CN104357655B - 矿石连续还原与热送炼钢装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种用于矿石连续还原与热送炼钢装置，包括振动式旋风还原炉、设置于振动式旋风还原炉一侧的矿粉制球预热装置、设置于振动式旋风还原炉的一端的电炉熔分冶炼装置和燃料喷吹装置、连接在矿粉制球预热装置上的除尘装置、连接在振动式旋风还原炉、矿粉制球预热装置和电炉熔分冶炼装置上的水冷却装置以及用于控制上述部件的电气控制装置，本发明熔炼铁、炼钢为一体，直接由矿石生产有害元素低的优质钢水；适用于生产优特钢，100%矿石炼钢，不需用废钢，且本发明系统密封性完好，无煤气、粉尘泄漏有效的保护了周围的环境。

Description

矿石连续还原与热送炼钢装置

技术领域

本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种用于矿石连续还原与热送炼钢装置。

背景技术

随着高品位铁矿石及制焦煤炭大量开采，资源将日益贫乏；我国某些地区及世界一些国家缺乏高品位铁矿石焦煤。所以利用低成本、低品位铁矿石及非焦煤是炼铁、炼钢急需解决的问题。现有的炼铁主要有：直接还原铁、熔融还原铁及高炉炼铁。直接还原铁产品需经冷却、破碎、磁选后方可作为炼钢原料，不能做到热装入炉，浪费大量能源，回转窑是生产直接还原铁的代表，对炉内的温度控制较为严格，回转窑结圈及低熔点的硅酸铁对炉衬的侵蚀制约了该法的推广应用，而隧道窑法生产周期长、效率低，无法与炼钢配匹。熔融还原铁和高炉炼铁对原料要求较高，生产的铁水经铁水包加入炼钢炉，不适宜使用低品位铁矿石及非焦煤。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，而提供一种矿石连续还原与热送炼钢装置。

本发明所采用的技术方案：一种矿石连续还原与热送炼钢装置，其特征在于： 它包括振动式旋风还原炉、设置于振动式旋风还原炉一侧的矿粉制球预热装置、设置于振动式旋风还原炉的一端的电炉熔分冶炼装置和燃料喷吹装置、连接在矿粉制球预热装置上的除尘装置、连接在振动式旋风还原炉、矿粉制球预热装置和电炉熔分冶炼装置上的水冷却装置以及用于控制上述部件的电气控制装置。

所述振动式旋风还原炉为球团矿输送、球团矿还原、余热回收一体化装置，球团在该装置内连续向前由低温区向高温区靠振动力前进，在炉内的还原气氛中还原成高温海绵铁，振动式旋风还原炉包括钢结构平台、设置在钢结构平台上的水平振动输送机和设置于水平振动输送机尾部的卧式旋风炉。

所述水平振动输送机包括振动器、与振动器相连接的预热装置、设置于钢结构平台上的支撑架和设置于支撑架上的托架，所述预热装置通过托架悬挂安装于支撑架上，且能够在振动器的带动下产生水平振动。

所述预热装置包括水冷料槽、设置于水冷料槽上的保温烟罩，其中水冷料槽为双侧壁结构，保温烟罩扣合在水冷料槽上，水冷料槽和保温烟罩中间形成的空腔为烟气通道，水冷料槽表面设置有耐火材料，所述水冷料槽靠近卧式旋风炉的一端底部设置有出料口，所述保温烟罩靠近振动器的一端顶部设置有出口烟罩和受料装置，另一端设置有煤气喷嘴，其中受料装置的进料口和出料口各设置有一个液压闸板，所述水冷料槽底部的出料口上设置有倾斜的溜槽。

所述卧式旋风炉安装于水平振动输送机的尾部，其包括旋风筒，旋风筒左右两端各设置有一个出口，其中一个出口与水平振动输送机相连通，另一个出口为煤粉入口，旋风筒的顶部设置有空气入口，底部设置有排渣口，其中煤粉入口通过法兰与燃料喷吹装置管道连接。

所述矿粉制球预热装置包括制球装置和与制球装置相连的球团预热装置，所述球团预热装置包括高温烟气通道，高温烟气通道内部设置有板链输送机，高温烟气通道两端各设置有一个沉降室，其中一个沉降室通过水冷管道与水平振动输送机出口烟罩连接，连接处设置有水冷管道，另一个沉降室通过烟气管道与除尘装置相连，高温烟气从振动式旋风还原炉进入高温烟气通道然后通过烟气管道进入除尘装置；所述高温烟气通道进烟一端底部设置有成品矿出料口，另一端顶部设置有受料装置，受料装置的进料口和出料口各设置有一个液压闸板；所述高温烟气通道下方设置有与高温烟气通道相连通的用于回收粉料的埋刮板输送机，埋刮板输送机一端底部设置有粉矿出料口。

所述制球装置包括上料装置、搅拌机、皮带机、压球机以及斗提机，其中搅拌机位于上料装置和搅拌机之间，皮带机位于搅拌机和压球机之间，压球机位于搅拌机和斗提机之间，制球装置通过斗提机与球团预热装置相连，斗提机位于球团预热装置的受料装置上方。

所述电炉熔分冶炼装置包括偏心底出钢直流电弧炉、设置于偏心底出钢直流电弧炉的炉门前的碳氧枪，所述偏心底出钢直流电弧炉安装于振动式旋风还原炉尾端的一侧，且位于溜槽末端下方；所述碳氧枪上设置有氧气管道和碳粉管道。

所述除尘装置包括除尘装置和与除尘装置相连的煤气回收器组成，所述除尘装置包括旋风除尘器、布袋除尘器、风机电机及烟囱，所述旋风除尘器、布袋除尘器、风机电机及烟囱通过管道依次相连；所述旋风除尘器上设置有管道接口，并通过管道接口与沉降室相连通。

所述燃料喷吹装置包括原煤仓、磨机、收尘器、煤粉仓、鼓风机及收尘风机，其中原煤仓与磨机相连，磨机通过管道及收尘器与煤粉仓相连，收尘器通过管道连接有收尘风机，所述收尘器设置于煤粉仓的正上方，所述鼓风机的进风口与煤粉仓相连，出风口通过管道与卧式旋风炉相连。

所述水冷却装置包括水池、水泵、进水管道、回水管道组成，所述水池与水泵通过第一进水管连接，所述水泵出水管通过第二进水管与水冷槽进水口相连，所述水冷槽出水口通过回水管道与水池相连。

所述电气控制装置为电气控制柜或电气控制箱。

本发明的优点在于：

1、充分利用低成本、低品位铁矿石及非焦煤资源，解决炼铁、炼钢急需解决的问题，是对原料适应性最强的炼铁、炼钢装备。

2、熔炼铁、炼钢为一体，直接由矿石生产有害元素低的优质钢水；适用于生产优特钢，100%矿石炼钢，不需用废钢。

3、在电弧炉冶炼条件下实现了渣铁完全分离，金属化率达99%以上，实现了海绵铁热装入炉。不需要冷却、破碎、磁选后方可作为炼钢原料。充分利用高温海绵铁物理热。

4、系统密封性完好，无煤气泄漏。

5、水冷料槽为双侧壁结构，球团在耐热材料上靠惯性水平向前运动，球团上下均为高温还原性气体，有利于球团充分还原。

6、粉尘及煤气回收利用，充分利用资源，回收煤气喷入振动式旋风还原炉，调整炉内温度，避免炉内高温生成液态硅酸亚铁粘结在炉内，炉内温度合适，海绵铁不粘结。

7、预热装置是利用振动式旋风还原炉烟气余热，低温烘干球团保证球团强度。

8、矿石连续还原与热送炼钢装备投资省，占地面积小、装机容量小。与高炉炼铁、电弧炉炼钢流程相比新建一套年产30万吨钢40t电弧炉生产线，可节省烧结、炼铁的投资约10000万元。占地面积减少30000m2。电弧炉供电只需熔化高温海绵铁，吹氧、造渣炼钢不需用电。电弧炉变压器功率只需20 MVA，不需要超高功率。电弧炉变压器额定容量可减少8MVA。

9、生产成本低，与冷装海绵铁相比，1000℃海绵铁带入能量折算电耗为180Kwh。生产1t1400℃的铁水所需电耗为280kwh（电能利用率70%）。吹氧、造渣炼钢不需用电。而使用冷装海绵铁生产1t钢水需用电500 kwh。海绵铁热装炼钢节电220 kwh/t钢。

附图说明

图1是本发明的整体结构图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图2的B-B剖视图。

图4是图1的C-C剖视图。

图5是图1的F向视图。

图6是本发明矿粉制球预热装置的结构图。

图7是本发明卧式旋风炉结构图。

图8是本发明受料装置结构图。

图9是本发明电炉熔分冶炼装置结构图。

具体实施方式

如图1所示，一种矿石连续还原与热送炼钢装置，包括振动式旋风还原炉1、安装于振动式旋风还原炉一侧的矿粉制球预热装置2、安装于振动式旋风还原炉的一端的电炉熔分冶炼装置5和燃料喷吹装置8、连接在矿粉制球预热装置上的除尘装置6、连接在振动式旋风还原炉、矿粉制球预热装置和电炉熔分冶炼装置上的水冷却装置7以及用于控制上述部件的电气控制柜4。

如图1、2、3所示，振动式旋风还原炉为球团矿输送、球团矿还原、余热回收一体化装置，球团9在本装置内连续向前由低温区向高温区靠振动力前进，在炉内的还原气氛中还原成高温海绵铁，振动式旋风还原炉包括钢结构平台10、安装在钢结构平台上的水平振动输送机11和安装于水平振动输送机尾部的卧式旋风炉12。水平振动输送机11包括振动器13、与振动器相连接的预热装置14、安装于钢结构平台上的支撑架15和安装于支撑架上的托架16，上述预热装置通过托架悬挂安装于支撑架上，且能够在振动器的带动下产生水平振动。预热装置包括水冷料槽17、安装于水冷料槽上的保温烟罩18，其中水冷料槽为双侧壁结构，保温烟罩18扣合在水冷料槽上，水冷料槽和保温烟罩中间形成的空腔为烟气通道19，水冷料槽17表面安装有耐火材料，上述水冷料槽17靠近卧式旋风炉12的一端底部安装有出料口20，上述保温烟罩18靠近振动器的一端顶部安装有出口烟罩21和受料装置22，另一端安装有煤气喷嘴23，煤气喷嘴通过法兰与煤气回收装置的煤气管道连接，煤气回收装置回收的低温煤气由煤气喷嘴喷入振动式旋风还原炉，调整炉内温度，避免炉内高温生成液态硅酸亚铁粘结在炉内。球团在耐热材料上靠惯性水平向前运动，球团上下均为高温还原性气体，有利于球团充分还原。受料装置22的进料口23和出料口24各安装有一个液压闸板25。

如图1、7所示，卧式旋风炉安装于水平振动输送机11的尾部，其包括旋风筒26，旋风筒26左右两端各安装有一个出口27、28，其中出口27与水平振动输送机相连通，出口28为煤粉入口，旋风筒26的顶部安装有空气入口29，底部安装有排渣口30，其中煤粉入口通过法兰与燃料喷吹装置管道31连接。煤粉入口通过法兰与燃料喷吹装置管道连接，空气入口通过法兰与空气管道连接，煤粉用鼓风机52的空气作为载体由圆筒前端煤粉入口轴向进入。燃烧所需空气在同一端空气入口切向高速进入旋风筒，旋风筒内造成煤粉气流的高速旋转运动。燃烧产物由圆筒另一端下端排渣口排出。由于炉内保持很高的温度，燃料的燃烧速度较快，剩余灰分从旋风炉排出时仍处于熔化的液体状态，属液态排渣炉。

卧式旋风炉作为煤粉燃烧室，燃烧后的高温气体主要成分是N2、CO2和CO。CO还原性气体作为球团还原的媒体。反应如下：

CO+Fe2O3=2 FeO+CO2

CO+FeO=Fe+CO2

CO2+C= CO

水冷料槽底部的出料口上安装有倾斜的溜槽32。

如图8所示，受料装置安装在水平振动器保温烟罩之上，采取法兰连接，受料装置进料口、出料口均安装液压闸板。进料口、出料口液压闸板不同时开启，避免空气进入振动式旋风还原炉。确保装置密封完好。

如图2所示，溜槽安装在水平振动输送机出料口下方，溜槽连接振动式旋风还原炉出料口与电炉入料口，溜槽倾斜角度确保高温海绵铁顺利进入电炉。

如图1、4、6所示，矿粉制球预热装置由制球装置33、预热装置34组成，制球装置由上料装置35、搅拌机36、皮带机37、压球机38及斗提机39组成。矿粉、煤粉及粘结剂等原料由起重机运至上料装置料仓，经搅拌机搅拌后，由皮带机运送至压球机，经压球机压球后，由斗提机运送至预热装置受料口。上述搅拌机、皮带机、压球机以及斗提机均为市售产品。

预热装置34由受料装置40、板链输送机41、出料口42及埋刮板输送机45组成。其中受料装置40与受料装置22结构相同，受料装置40安装在高温烟气通道45上方，受料装置进料口、出料口均安装液压闸板。进料口、出料口液压闸板不同时开启，避免空气进入振动式旋风还原炉。确保装置密封完好。板链输送机43安装在高温烟气通道内，球团在板链输送机板带上由低温区向高温区运行。出料口42安装在高温烟气通道下方。埋刮板输送机安装在高温烟气通道下方，用于回收粉料，埋刮板输送机的下方设有粉矿出料口44。预热装置是利用振动式旋风还原炉烟气余热。低温烘干球团保证球团强度，然后由上料小车送入振动式旋风还原炉受料口。高温烟气通道45两端安装有一个沉降室3，两个沉降室都与高温烟气通道相连通。

上述埋刮板输送机是一种在封闭的矩形断面壳内，借助于运动着的刮板链条连续输送散状物料的运输设备。因为在输送过程中，刮板链条埋于被输送的物料之中，故而称“埋刮板输送机”。该机为鹤壁太行全利重工股份有限公司产品，型号为MS25，输送机槽宽250，高250，输送量23~54t/t，功率18.5KW。

沉降室3由钢结构框架及内衬耐火材料组成。振动式旋风还原炉排出的烟气经沉降室沉降烟气中的粉尘。回收粉尘重新再利用。安装于高温烟气通道左端的沉降室通过水冷管道与水平振动输送机出口烟罩连接。另一个沉降室通过烟气管道与除尘装置连接。

如图1、2所示，燃料喷吹装置8包括原煤仓47、磨机48、收尘器49、煤粉仓50、鼓风机52及收尘风机51，提供振动式旋风还原炉煤粉；原煤仓47的出煤口与磨机48进煤口相连，磨机48通过管道及收尘器49与煤粉仓50相连，收尘器49通过管道连接有收尘风机51，收尘器49安装于煤粉仓50的正上方，鼓风机52的进风口与煤粉仓50相连，出风口通过管道与卧式旋风炉12相连。磨机48、收尘器49、煤粉仓50、鼓风机52及收尘风机51组成一个密闭系统，原料煤通过原煤仓47进入磨机48，被磨机48磨成煤粉，在收尘风机51的作用下，收尘器49内形成负压空间，磨机48中的煤粉被吸入收尘器49中，在重力的作用下，煤粉进入煤粉仓50中，由于鼓风机52与煤粉仓50相连通，鼓风机52中的风承载着煤粉通过管道31进入卧式旋风炉12中。

如图1、9所示，电炉熔分冶炼装置5包括偏心底出钢直流电弧炉52、安装于偏心底出钢直流电弧炉的炉门前的碳氧枪56，偏心底出钢直流电弧炉安装于振动式旋风还原炉尾端的一侧，且位于溜槽32末端下方；碳氧枪56上连接有氧气管道和碳粉管道，碳氧枪通过氧气管道与氧气站53通过管道连接；喷碳装置55安装在炉前，喷碳装置55与碳氧枪56通过碳粉管道连接；碳粉由碳氧枪56从直流电弧炉炉门吹入。辅料装置54安装在直流电弧炉侧面，提供冶炼用辅料，辅料装置54通过溜槽57将辅料加入直流电弧炉。

电炉熔分冶炼装置具有海绵铁热送热装熔化、进一步喷碳还原、造渣脱硫、炉前出渣、重新造高碱度脱磷渣、吹氧脱碳、脱磷的功能，熔炼铁、炼钢为一体。喷碳装置将碳粉直接喷入熔池中，碳溶解于铁液中，溶解碳[C]还原氧化亚铁(FeO)的速度是还原气还原球团中铁的氧化物速度的100～1000倍，实现了铁的氧化物的高效还原。

电炉熔分冶炼装置的工作原理：高温海绵铁由溜槽直接热送至电炉熔池，经电炉送电熔化成液态铁，实现铁渣分离，喷碳装置喷碳粉至铁渣界面，快速还原渣中氧化亚铁，同时造渣脱【S】。当电炉熔池中铁液重量达到电炉容量、渣中氧化亚铁及铁水成分满足工艺要求时，由炉门放出铁渣，炼铁完毕，进入电弧炉炼钢状态。电弧炉吹氧熔炼，辅料装置向炉中加入石灰、火砖块等炼钢造渣材料，造高碱度氧化渣脱【P】，喷碳装置喷碳辅助造泡沫渣，实现埋弧操作。当钢液成分满足初炼钢水要求时，出钢进入精炼炉精炼。

如图1、5所示，除尘装置6包括旋风除尘器60、布袋除尘器61、风机电机58及烟囱59，所述旋风除尘器60、布袋除尘器61、风机电机58及烟囱59通过管道62依次相连；所述旋风除尘器上设置有管道接口，并通过管道接口与沉降室3相连通；管道安装于管道支撑架63上。

除尘器回收烟气中的粉尘并将烟气送入煤气回收装置69；煤气回收装置回收烟气中的可燃气体，经加压送入煤气柜储存，供给振动式旋风还原炉使用，以调整振动式旋风还原炉内温度，避免炉内温度过高。通过除尘对烟气的处理达到环保、节能的目的。

如图1所示，水冷却装置7包括水池64、水泵66、进水管道、回水管道组成，水池64与水泵66通过第一进水管道65连接，水泵66出水管通过第二进水管68与水冷槽进水口相连，水冷槽出水口通过回水管道67与水池64相连。

矿石连续还原与热送炼钢装置的特点

充分利用低成本、低品位铁矿石及非焦煤资源，解决炼铁、炼钢急需解决的问题。是对原料适应性最强的炼铁、炼钢装备。

熔炼铁、炼钢为一体，直接由矿石生产有害元素低的优质钢水。适用于生产优特钢。

100%矿石炼钢，不需用废钢。

在电弧炉冶炼条件下实现了渣铁完全分离。金属化率达99%以上。

实现了海绵铁热装入炉。不需要冷却、破碎、磁选后方可作为炼钢原料。充分利用高温海绵铁物理热。

装置密封性完好，无煤气泄漏。

水冷料槽为双侧壁结构。球团在耐热材料上靠惯性水平向前运动。球团上下均为高温还原性气体。有利于球团充分还原。

粉尘及煤气回收利用，充分利用资源。

回收煤气喷入振动式旋风还原炉，调整炉内温度，避免炉内高温生成液态硅酸亚铁粘结在炉内。炉内温度合适，海绵铁不粘结。

预热装置是利用振动式旋风还原炉烟气余热。低温烘干球团保证球团强度。

矿石连续还原与热送炼钢装备投资省，占地面积小、装机容量小。与高炉炼铁、电弧炉炼钢流程相比新建一套年产30万吨钢40t电弧炉生产线，可节省烧结、炼铁的投资约10000万元。占地面积减少30000m2。电弧炉供电只需熔化高温海绵铁，吹氧、造渣炼钢不需用电。电弧炉变压器功率只需20 MVA，不需要超高功率。电弧炉变压器额定容量可减少8MVA。

生产成本低，与冷装海绵铁相比，1000℃海绵铁带入能量折算电耗为180Kwh。生产1t1400℃的铁水所需电耗为280kwh（电能利用率70%）。吹氧、造渣炼钢不需用电。而使用冷装海绵铁生产1t钢水需用电500 kwh。海绵铁热装炼钢节电220 kwh/t钢。

Claims (5)

1.一种矿石连续还原与热送炼钢装置，其特征在于：它包括振动式旋风还原炉、设置于振动式旋风还原炉一侧的矿粉制球预热装置、设置于振动式旋风还原炉的一端的电炉熔分冶炼装置和燃料喷吹装置、连接在矿粉制球预热装置上的除尘装置、连接在振动式旋风还原炉、矿粉制球预热装置和电炉熔分冶炼装置上的水冷却装置以及用于控制上述部件的电气控制装置，所述振动式旋风还原炉为球团矿输送、球团矿还原、余热回收一体化装置，球团在该装置内连续向前由低温区向高温区靠振动力前进，在炉内的还原气氛中还原成高温海绵铁，振动式旋风还原炉包括钢结构平台、设置在钢结构平台上的水平振动输送机和设置于水平振动输送机尾部的卧式旋风炉，所述水平振动输送机包括振动器、与振动器相连接的预热装置、设置于钢结构平台上的支撑架和设置于支撑架上的托架，所述预热装置通过托架悬挂安装于支撑架上，且能够在振动器的带动下产生水平振动；所述预热装置包括水冷料槽、设置于水冷料槽上的保温烟罩，其中水冷料槽为双侧壁结构，保温烟罩扣合在水冷料槽上，水冷料槽和保温烟罩中间形成的空腔为烟气通道，水冷料槽表面设置有耐火材料，所述水冷料槽靠近卧式旋风炉的一端底部设置有出料口，所述保温烟罩靠近振动器的一端顶部设置有出口烟罩和受料装置，另一端设置有煤气喷嘴，其中受料装置的进料口和出料口各设置有一个液压闸板，所述水冷料槽底部的出料口上设置有倾斜的溜槽，所述卧式旋风炉安装于水平振动输送机的尾部，其包括旋风筒，旋风筒左右两端各设置有一个出口，其中一个出口与水平振动输送机相连通，另一个出口为煤粉入口，旋风筒的顶部设置有空气入口，底部设置有排渣口，其中煤粉入口通过法兰与燃料喷吹装置管道连接，所述矿粉制球预热装置包括制球装置和与制球装置相连的球团预热装置，所述球团预热装置包括高温烟气通道，高温烟气通道内部设置有板链输送机，高温烟气通道两端各设置有一个沉降室，其中一个沉降室通过水冷管道与水平振动输送机出口烟罩连接，连接处设置有水冷管道，另一个沉降室通过烟气管道与除尘装置相连，高温烟气从振动式旋风还原炉进入高温烟气通道然后通过烟气管道进入除尘装置；所述高温烟气通道进烟一端底部设置有成品矿出料口，另一端顶部设置有受料装置，受料装置的进料口和出料口各设置有一个液压闸板；所述高温烟气通道下方设置有与高温烟气通道相连通的用于回收粉料的埋刮板输送机，埋刮板输送机一端底部设置有粉矿出料口，所述制球装置包括上料装置、搅拌机、皮带机、压球机以及斗提机，其中搅拌机位于上料装置和皮带机之间，皮带机位于搅拌机和压球机之间，压球机位于搅拌机和斗提机之间，制球装置通过斗提机与球团预热装置相连，斗提机位于球团预热装置的受料装置上方。

2.根据权利要求1所述的矿石连续还原与热送炼钢装置，其特征在于：所述电炉熔分冶炼装置包括偏心底出钢直流电弧炉、设置于偏心底出钢直流电弧炉的炉门前的碳氧枪，所述偏心底出钢直流电弧炉安装于振动式旋风还原炉尾端的一侧，且位于溜槽末端下方；所述碳氧枪上设置有氧气管道和碳粉管道。

3.根据权利要求1所述的矿石连续还原与热送炼钢装置，其特征在于：所述除尘装置包括除尘装置和与除尘装置相连的煤气回收器组成，所述除尘装置包括旋风除尘器、布袋除尘器、风机电机及烟囱，所述旋风除尘器、布袋除尘器、风机电机及烟囱通过管道依次相连；所述旋风除尘器上设置有管道接口，并通过管道接口与沉降室相连通。

4.根据权利要求1所述的矿石连续还原与热送炼钢装置，其特征在于：所述燃料喷吹装置包括原煤仓、磨机、收尘器、煤粉仓、鼓风机及收尘风机，其中原煤仓与磨机相连，磨机通过管道及收尘器与煤粉仓相连，收尘器通过管道连接有收尘风机，所述收尘器设置于煤粉仓的正上方，所述鼓风机的进风口与煤粉仓相连，出风口通过管道与卧式旋风炉相连。

5.根据权利要求1所述的矿石连续还原与热送炼钢装置，其特征在于：所述水冷却装置包括水池、水泵、进水管道、回水管道组成，所述水池与水泵通过第一进水管连接，所述水泵出水管通过第二进水管与水冷槽进水口相连，所述水冷槽出水口通过回水管道与水池相连。