CN2854475Y - 节能大型化环保型氧化球团焙烧竖炉 - Google Patents

Abstract

一种节能大型化环保型氧化球团焙烧竖炉，它的助燃风预热室位于炉体下部，正上方与冷却带相连，侧上方与助燃风粉尘沉降室相连，正下方与排料装置相连，侧下方与助燃风管相连；助燃风粉尘沉降室位于燃烧室下方，侧下方与助燃风预热室相连，正上方与燃烧室相连，正下方设有助燃风粉尘排出管；导风墙位于竖炉中心，导风墙的正上方是烘干床，正下方设有导风墙排灰管，下部设有导风墙进风口，上部设有导风墙出风口；燃烧室位于炉体中上部外侧，通过火道和混气室与喷火口连通，燃烧室外侧设有燃烧器；布料器位于竖炉顶部，其上面设有废气吸尘罩，下部是烘干床。本炉工作效率高，节能环保，可大型化，结构科学合理，是冶金行业焙烧含铁球团的理想设备。

Description

节能大型化环保型氧化球团焙烧竖炉

技术领域

本实用新型是一种冶金行业焙烧含铁球团的生产设备，特别是涉及一种节能大型化环保型氧化球团焙烧竖炉。

背景技术

炼铁球团竖炉的发展经历了圆形、矩形阶段，目前国内常见的带烘干床和导风墙的矩形竖炉，炉内导风墙下设有大水梁支撑、炉外配备大型冷却设备，存在设备复杂、设备维护费用高、检修周期短、投资高、大型化困难的问题，近几年发展起来的小型圆形竖炉，存在供热强度低，火焰穿透力不足，温度分布不匀，温度控制能力差，产量低，质量差，能耗高，无法大型化的问题。

发明内容

本实用新型的发明目的在于克服背景技术的不足，提供一种利用冷却成品球团产生的含尘热风作为助燃风，提高焙烧过程的氧化气氛，降低焙烧球团的能耗，火焰穿透力强，温度分布均匀、可控，结构简单可靠，操作方便，产量高，质量稳定，可以大型化生产的节能大型化环保型氧化球团焙烧竖炉。

实现上述发明目的采用以下技术方案：一种节能可大型化环保型氧化球团焙烧竖炉，该炉为矩形，包括助燃风预热室、助燃风粉尘沉降室、布料器、烘干床、预热带、焙烧带、均热带、冷却带、卸料装置、排料装置、燃烧室、混气室、导风墙、废气吸尘罩，它的焙烧带上部是预热带，下部是均热带和冷却带，焙烧带一侧设有导风墙，其结构要点是，

a助燃风预热室27位于炉体下部，其正上方通过卸料装置34与冷却带16相连，侧上方与助燃风粉尘沉降室24相连，正下方与位于炉体最下部的排料装置29相连，侧下方与其外部的助燃风管28相连；

b、助燃风粉尘沉降室24位于燃烧室19下方，位于助燃风预热室27外上部，其侧下方用预热助燃风管道23与助燃风预热室27相连；其正上方用高温助燃风管道22与燃烧室19相连，其正下方设有助燃风粉尘排出管25；

c、导风墙9位于竖炉中心，直接坐落于炉外的导风墙支柱26之上，导风墙9的正上方是烘干床，正下方设有导风墙排灰管31，下部侧面设有导风墙进风口15，上部侧面设有导风墙出风口8；

d、燃烧室19位于炉体中上部外侧，通过火道17和混气室14与焙烧带11之间的喷火口12连通，燃烧室19的外侧设有燃烧器21；

e、布料器2位于竖炉顶部，其上面设置有废气吸尘罩4，下部是烘干床。

由于采用了上述技术方案，相比现有技术，本实用新型具有以下优点：

1、预热风作为助燃风，可大大降低能耗，节省能源，并提高焙烧氧化气氛。助燃风温度可预热到400℃～450℃。

2、导风墙位于竖炉中部，直接坐落于炉外的导风墙支柱上，不易变形倒塌，延长了导风墙的使用寿命和竖炉检修周期。

3、导风墙下方设有排灰管，粉尘提前分离排出炉外，可有效防止导风墙堵塞，并降低炉外除尘的负荷。

4、解决了导风墙下大水梁结构不稳定，无法大型化的问题，易于大型化，生产效率高，易于实现机械化和自动化。

5、燃烧及干燥气体中的粉尘提前分离并排出炉外，降低了炉外除尘系统的负荷，减少了炉外除尘系统的投资，有利于环保。

6、燃烧器设在燃烧室外侧，操作更安全、更灵活、更简便。燃烧室火道及炉体各带设有温度压力检测控制系统，可精确控制温度和炉况。

7、炉内冷却能力强，排料温度低，无需装备大型炉外冷却设备。

8、维护维修费用低，球团生产成本低。

9、炉身矮，节省占地和投资。

附图说明

附图1为本实用新型的纵剖结构示意图。

附图2为本实用新型的燃烧室部位横截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例详述本实用新型。

本实用新型的炉体为矩形，包括助燃风预热室、助燃风粉尘沉降室、布料器、烘干床、预热带、焙烧带、均热带、冷却带、卸料装置、排料装置、燃烧室、混气室、导风墙、废气吸尘罩等。

参见附图1的导风墙中心线右侧：

助燃风预热室27位于炉体下部，其正上方是卸料装置34，通过卸料装置34与冷却带16相连。侧上方与助燃风粉尘沉降室24相连，侧下方与炉体外部的助燃风管28连接。炉体下部一侧或两侧设有助燃风管28，正下方与位于炉体最下部的排料装置29相连。助燃风管28向助燃风预热室27内供应纯净冷风，将成品球团冷却后由排料装置29排到输送机30上，运至成品料场。

助燃风粉尘沉降室24位于助燃风预热室27外上部，燃烧室19的下方，其正上方用高温助燃风管道22与燃烧室19连通，侧下方用预热助燃风管道23与助燃风预热室27连通。它的正下方设有助燃风粉尘排出管25，预热助燃风中的粉尘在助燃风粉尘沉降室24中沉降后，经助燃风粉尘排出管25排出炉外。

燃烧室19位于竖炉中上部外侧，其下方是助燃风粉尘沉降室24，外侧设置有燃烧器21。燃烧室19通过火道17和混气室14与焙烧带11之间的喷火口12连通。预热后的高温助燃风经高温助燃风管道22进入燃烧室19，与煤气管道20送入燃烧室19的煤气混合后燃烧。高温燃烧废气通过火道17进入混气室14充分混匀后，经喷火口12进入焙烧带11，对球团进行焙烧。喷火口12水平方向为多排布置，垂直方向可为单排或多排布置。在燃烧室19、火道17及炉体其他部位设有温度压力检测控制系统，可精确控制温度和炉况。

导风墙9位于竖炉中心，直接坐落于炉外的导风墙支柱26上，其正上方是烘干床。结构稳定，不易变形倒塌，使用寿命长，维修率低。导风墙9下部侧面设有导风墙进风口15，上部侧面设有导风墙出风口8，正下方设有导风墙排灰管31和出灰槽32。

布料器2为可直线往复运动的梭式布料器，位于竖炉顶部，其上面设置安装废气吸尘罩4，废气管道3是全炉唯一的废气出口。废气管道3连接外部除尘器。布料器2可以根据竖炉的大小配备皮带或钢丝带，即小型竖炉用皮带式梭式布料器，而大型竖炉使用钢丝带式梭式布料器，以提高其耐高温性能和使用寿命。

烘干床位于布料器2的正下方，是单层结构，由烘干床主梁6和敷设在其上面的炉箅子5组成。烘干床主梁6可采用风冷或水冷结构。焙烧室由焙烧带11和均热带13组成，焙烧带11上部是预热带10，下部是均热带13。焙烧室一侧设有导风墙9。预热带10、焙烧带11、均热带13、冷却带16、导风墙9、燃烧室19、混气室14、火道17、喷火口12、高温助燃风管道22和助燃风粉尘沉降室24均为耐热砌体结构，结构稳定，强度高，不易变形和倒塌。

焙烧带11一侧设有导风墙9，冷却风通过冷却风管18进入炉内，冷却球团换热后变为高温风，经导风墙9下部的导风墙进风口15进入导风墙9，从导风墙出风口8出来，到达烘干床下部，通过烘干床炉箅子5对生球进行干燥。焙烧带11上部是预热带10，其下部依次是均热带13和冷却带16，冷却带16下面是卸料装置34，再向下是助燃风预热室27。

参见附图2，该炉除布料器2以上装置外，其他结构布置均以导风墙9中心线和燃烧室19中心线为轴，四面对称形式。

如附图1导风墙中心线左侧所示：附图1导风墙中心线右侧的结构中，预热助燃风管道23、助燃风粉尘沉降室24、高温助燃风管道22、助燃风粉尘排出管25等可以改变为附图1导风墙中心线左侧的高温助燃风粉尘沉降室33的结构形式，这种结构形式中，高温助燃风中沉降的粉尘，重新返回到助燃风预热室27内，随着球团向下运动，由排料装置29排出炉外。

本实用新型的工作过程：

如附图1所示：

生球主皮带1输送到炉顶的生球，通过布料器2，线性往复均匀分布于烘干床炉箅子5上面，在干燥带7区域内，被从导风墙出风口8上来的450℃左右的热风均匀干燥，干燥后的生球向下运动，进入预热带10，被从焙烧带11上来的高温废气预热至600℃左右，并初步氧化。生球继续向下运动至焙烧带11，被富氧燃烧废气强烈氧化，并升温至1200℃以上，在继续向下运动的过程中完成焙烧后进入均热带13，在高温下进一步完成氧化和Fe2O3的晶粒长大和再结晶固结。然后进入冷却带16，被冷却风管18供给的冷却风冷却至600℃左右后，继续向下运动，通过卸料装置34进入助燃风预热室27，被助燃风管28供给的冷助燃风冷却至300℃以下，经由排料装置29排出炉外，通过输送机30运走。

助燃风的预热过程是这样的：从助燃风机出来的助燃风，通过位于炉体下部的助燃风管28，进入到助燃风预热室27内，通过冷却球团换热预热后，含粉尘高温助燃风通过预热助燃风管道23进入助燃风粉尘沉降室24内，经过助燃风粉尘沉降室24除尘后，纯净的高温助燃风经高温助燃风管道22进入燃烧室19，与通过煤气管道20和燃烧器21进入燃烧室19的煤气混合后，进行燃烧。

炉内各种气流如图示箭头方向运行。

Claims (3)

1、一种节能大型化环保型氧化球团焙烧竖炉，该炉为矩形，包括助燃风预热室、助燃风粉尘沉降室、布料器、烘干床、预热带、焙烧带、均热带、冷却带、卸料装置、排料装置、燃烧室、混气室、导风墙、废气吸尘罩，它的焙烧带上部是预热带，下部是均热带和冷却带，焙烧带一侧设有导风墙，其特征在于，

a、助燃风预热室(27)位于炉体下部，其正上方通过卸料装置(34)与冷却带(16)相连，侧上方与助燃风粉尘沉降室(24)相连，正下方与位于炉体最下部的排料装置(29)相连，侧下方与其外部的助燃风管(28)相连；

b、助燃风粉尘沉降室(24)位于燃烧室(19)下方，位于助燃风预热室(27)外上部，其侧下方用预热助燃风管道(23)与助燃风预热室(27)相连；其正上方用高温助燃风管道(22)与燃烧室(19)相连，其正下方设有助燃风粉尘排出管(25)；

c、导风墙(9)位于竖炉中心，直接坐落于炉外的导风墙支柱(26)之上，导风墙(9)的正上方是烘干床，正下方设有导风墙排灰管(31)，下部设有导风墙进风口(15)，上部设有导风墙出风口(8)；

d、燃烧室(19)位于炉体中上部外侧，通过火道(17)和混气室(14)与焙烧带(11)之间的喷火口(12)连通，燃烧室(19)的外侧设有燃烧器(21)；

e、布料器(2)位于炉体顶部，其上面设置有废气吸尘罩(4)，下部是烘干床。

2、根据权利要求书1所述节能大型化环保型氧化球团焙烧竖炉，其特征在于，布料器为可直线往复运动的梭式布料器。

3、根据权利要求书1所述节能大型化环保型氧化球团焙烧竖炉，其特征在于，烘干床为单层，烘干床上铺设有可更换的炉篦子，其上方是布料器。

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