CN2818492Y

CN2818492Y - 生产氧化球团用的装置

Info

Publication number: CN2818492Y
Application number: CN 200520122096
Authority: CN
Inventors: 梁久明; 朱景峰
Original assignee: TANGSHAN CISHI METALLURGY TECHNOLOGY AND TRADE Co Ltd
Current assignee: TANGSHAN CISHI METALLURGY TECHNOLOGY AND TRADE Co Ltd
Priority date: 2005-09-30
Filing date: 2005-09-30
Publication date: 2006-09-20
Anticipated expiration: 2015-09-30

Abstract

一种生产氧化球团用的装置，由竖炉和回转窑组成，其竖炉由布料装置、干燥预热装置、燃烧室、预热沉降室、废气粉尘排出装置和粉粒排出装置构成，回转窑为圆筒形，其特征在于，竖炉的干燥预热装置安装在竖炉中上部，该干燥装置的干燥床位于竖炉中部，其下部是预热沉降室，该干燥床上部是废气粉尘出口，其下方是干燥预热室和粉粒排出装置，上部是废气排出装置，该粉粒排出装置与回转窑的进料端连通。该装置运行稳定可靠，产品质量稳定，生产效率高，适用原料范围广，投资少、占地少、运行成本低。是冶金行业焙烧含铁球团的理想设备。

Description

生产氧化球团用的装置

技术领域

本实用新型涉及一种生产氧化球团用的装置，属于冶金行业焙烧含铁球团的设备。

背景技术

现有的球团焙烧装置主要有竖炉、链蓖机——回转窑和带式焙烧机。竖炉有圆形和矩形竖炉两种。用竖炉法生产球团投资和占地较少，但产量偏低，原料适应范围较窄。用链蓖机——回转窑法生产球团尽管产量高，质量稳定，原料适应范围宽，但链蓖机设备庞大，部件复杂，投资较高，维修费用高。虽然带式焙烧机生产球团产质量较好，但占地大，投资高，不易被用户接受。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种改变竖炉的结构的新型竖炉，用新型竖炉代替链蓖机，减少投资和占地，拓宽原料适用范围，改善回转窑的工作环境，用新型竖炉和回转窑组成生产氧化球团用的装置。

解决上述技术问题采用以下技术方案：一种生产氧化球团用的装置，由竖炉和回转窑组成，竖炉由布料装置、干燥预热装置、燃烧室、沉降室、废气粉尘排出装置和粉粒排出装置构成，回转窑为圆筒形。其结构要点是，竖炉的干燥预热装置安装在竖炉中上部，该干燥装置的干燥床位于竖炉中部，其下部是预热沉降室，该干燥床上部是废气粉尘出口，其下方是干燥预热室和粉粒排出装置，上部是废气排出装置，该粉粒排出装置与回转窑的进料端连通。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下优点：

1、竖炉内不设置导风墙，大大增强了竖炉主体的结构稳定性，延长了竖炉的使用寿命，延长了竖炉的检修周期，缩短了竖炉的检修时间。

2、预热沉降室的设置，a、使预热干燥气体的温度更容易控制。b、解决了燃烧和焙烧废气中所含粉尘的自然沉降，减少了炉外除尘的负荷。c、使生球干燥过程中产生的粉粒提前排出，改善了回转窑的工作条件，可有效提高回转窑的生产效率，防止回转窑内结圈。

3、双层干燥床面积大，可实现变温变向慢速干燥，避免了生球的过湿和爆裂。

4、生球在竖炉内只完成干燥预热过程，生球的焙烧在回转窑内完成，而不需要在竖炉内进行高温焙烧，避免了竖炉结瘤。

5、结构简单，生产效率高，生产规模大小均可。

6、操作简单，易实现机械化和自动化，日常消耗和维修费用低。

7、占地和投资低，可以灵活布置。

8、原燃料适用范围广，球团生产成本低，可根据需要进行设计。

附图说明

附图1为本实用新型的纵剖结构示意图。

下面结合附图和实施例详述本实用新型。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型由竖炉、回转窑构成，本实用新型基本不改变回转窑的结构，而是采用新型竖炉代替链篦机。参见附图1，该竖炉炉体为圆形，也可以是矩形。竖炉由加料装置2、烘干床3、检修孔4、预热带6、燃烧室20、沉降室7、废气排出装置1和排料装置8、粉粒排出装置9等组成。其结构如图1所示，位于竖炉最顶部的废气排出装置1是本装置含粉尘废气的排出通道，回转窑12产生的焙烧废气和竖炉燃烧室20产生的燃烧废气在竖炉下部预热沉降室7中混合后，用于生球的干燥，干燥后的废气由废气排出装置1排出炉外。在废气排出装置1下部是加料装置2，根据竖炉结构(圆形或矩形)此加料装置2可以是点式布料或线式布料。布料器2的正下方是上、下两层烘干床3、5，烘干床3、5由水冷梁和炉篦子组成，水冷梁采用普通结构钢，炉篦子为耐热铸件。烘干床3、5的下部是竖炉预热带6，干燥好的生球经预热带6预热后到达排料装置8，干燥预热的生球由此排出竖炉，经过回转窑密封罩11进入回转窑12内进行焙烧。沉降室7位于竖炉的最下部，回转窑焙烧废气携带的粉尘、竖炉燃烧废气携带的粉尘和生球干燥产生的粉尘在此沉降后，经沉降室7下部的粉粒排出装置9排出炉外。废气排出装置1、加料装置2、烘干床3、5、检修孔4、预热带6、沉降室7、排料装置8和粉粒排出装置9的重量均通过竖炉炉壳、竖炉主支撑传递到竖炉基础。竖炉燃烧室20位于竖炉下部外侧，燃烧废气通过与其连通的火道21进入竖炉预热沉降室7。竖炉燃烧室20独立坐落于竖炉基础之外。竖炉燃烧室20可以根据不同燃料条件，采用固体、液体或气体燃烧。回转窑焙烧废气通过密封罩11，经过回转窑烟道10进入竖炉预热沉降室7与竖炉燃烧废气混合后，用于生球干燥。回转窑12与回转窑燃烧室13连通，回转窑燃烧室13用管路15与助燃风机23连接，回转窑冷却室14用管路16与冷却风机22连接。炉体内由上至下设置有防过湿带17、上干燥带18、下干燥带19和预热带6。

本实用新型设置的新型竖炉的结构要点是：1、竖炉内不设置导风墙。2、位于竖炉下部外侧的燃烧室20与竖炉主体分离，竖炉燃烧废气与回转窑焙烧废气共同进入竖炉预热沉降室7混合，竖炉燃烧废气和回转窑焙烧废气中携带的粉尘与生球干燥产生的粉粒共同进入预热沉降室7，由竖炉下部的粉粒排出装置9排出炉外。3、通过回转窑进料口密封罩11及烟道10，将回转窑产生的焙烧废气引入竖炉预热沉降室7，通过竖炉排料装置8和回转窑进料口密封罩11使竖炉干燥预热好的生球送到回转窑内进行下一步的焙烧。4、竖炉上部的废气排出装置1、中部的干燥床和下部的沉降室的重量均由竖炉主支撑传递到竖炉基础。

本实用新型的工作过程：

皮带运到竖炉炉顶的生球，通过布料器2均匀的分布于防过湿带17，在此区域内，被300℃左右的热风，初步加热至60～80℃，再依次进入到上干燥带18和下干燥带19，用450℃左右的热风，使其最终完成干燥过程。然后在下干燥带19下部汇集进入预热带6，被初步氧化并预热至600℃左右，进入排料装置8，经过回转窑入料口密封罩11进入回转窑12，在回转窑12内被强烈氧化，并升温至1200℃以上，完成焙烧后在回转窑12内继续向前运动，进入回转窑均热带，在高温下进一步完成氧化和Fe₂O₃的晶粒长大和固结。然后排出回转窑12，进入回转窑的冷却室14，经冷却风机22提供的冷却风冷却后排出。冷却风经过成品球换热后，作为回转窑的二次助燃风使用。

该装置利用成品球冷却风作为回转窑的二次助燃风，利用回转窑焙烧废气作为干燥风，可有效减少燃料用量。竖炉内没有高温区，有效的避免了竖炉内的结瘤。粉粒提前排出，减少了进入回转窑的小颗粒，有效的防止了回转窑内的结圈。因而设备运行稳定可靠，产品质量稳定，生产效率高，适用原料范围广，投资少、占地少、运行成本低。

该装置生产氧化球团时，回转窑内控制焙烧气氛为氧化气氛，如果控制回转窑内焙烧气氛为还原气氛，则该装置亦可作为海绵铁的生产设备。

Claims

1、一种生产氧化球团用的装置，由竖炉和回转窑组成，其竖炉由布料装置、干燥预热装置、燃烧室、预热沉降室、废气粉尘排出装置和粉粒排出装置构成，回转窑为圆筒形，其特征在于，竖炉的干燥预热装置安装在竖炉中上部，该干燥装置的干燥床位于竖炉中部，其下部是预热沉降室，该干燥床上部是废气粉尘出口，其下方是干燥预热室和粉粒排出装置，上部是废气排出装置，该粉粒排出装置与回转窑的进料端连通。

2、根据权利要求1所述的生产氧化球团用的装置，其特征在于，竖炉主体是圆形或矩形，它的燃烧室在竖炉外部，燃烧室通过火道与预热沉降室相连。

3、根据权利要求1所述的生产氧化球团用的装置，其特征在于，所述的预热沉降室与竖炉燃烧室和回转窑烟道之间用火道连通。

4、根据权利要求1或3所述的生产氧化球团用的装置，其特征在于，竖炉干燥床上敷设有用水梁支撑的炉篦子。