CN111778394A - 一种新型混气室挡墙砌筑方式 - Google Patents

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覃德波
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    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/16—Sintering; Agglomerating
    • C22B1/214—Sintering; Agglomerating in shaft furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
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Abstract

本发明公开一种新型混气室挡墙砌筑方式，清理混气室挡墙中间处与炉墙之间的杂物，并且将混气室挡墙与炉墙相对表面清理干净，测量混气室挡墙与炉墙长度，根据混气室挡墙与炉墙的长度，每间隔5～10米设有一个挡墙，挡墙设置为拱形，挡墙下拱坡拱度为Y，Y＝2(1‑4X*2/L2)，X为横坐标，L为跨径，使用鼓风机，测试挡墙下拱的通风量，合格后，静置等待混凝土干燥硬化。本发明有效防止了竖炉混气室挡墙的变形和倒塌，有利于稳定竖炉炉况，达到减少竖炉挡墙变形和避免倒塌造成竖炉减产的目的，有效的在混气室挡墙在不改变耐材材质及控制成本的前提下，提高混气室挡墙的整体稳定性，降低高温、高压、受热造成的变形和掉落情况，有效延长混气室挡墙的使用寿命。

Description

一种新型混气室挡墙砌筑方式
技术领域
本发明涉及一种球团矿竖炉技术领域，具体是一种新型混气室挡墙砌筑方式。
背景技术
在竖炉球团工艺中，坚炉为立式炉，生球自竖炉上部炉口装入，在自身重力作用下，通过各加热带及冷却带，达到排料端，在炉身中部两侧设有燃烧室，产生高温气体喷入护膛内，对球团进行干燥、预热焙烧，在炉内初步冷却球团矿后的一部分热风上升通过导风墙和干燥床，以干燥生球，混气室挡墙竖炉混气室挡墙的工作温度为1000～1200℃，工作压力为14～20KPa，混气室挡墙承受高温、高压以外，还要承受炉料的摩擦及气流的冲刷，因此在混气室挡墙材料选料，墙体结构设计等方面均要考虑这些工作条件，此外，保证炉体气密性是砌体设计的基本原测，现竖炉混气室挡墙使用受命为＜3年，混气室挡墙是较为关键的一个环节，其整体结构的完整性的好坏直接影响着竖炉焙烧的产量及球团矿质量好坏，在实际生产过程中，有多方面的因素影响混气室挡墙的使用周期，其中一个重要因素就是混气室挡墙跨度大，中间无支撑，长期的高温、高压，及每月的定期检修，温度变化，容易发生变形、弯曲等现象，混气室挡墙的变形，直接影响竖炉炉况，并造成炉内气流分布不均，竖炉下料不均，影响产能的发挥及成品球团矿的质量，针对这种情况，现提出一种新型混气室挡墙砌筑方式。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型混气室挡墙砌筑方式，有效防止了竖炉混气室挡墙的变形和倒塌，保证竖炉烘干床两侧布料均匀及烘干效果，有利于稳定竖炉炉况，达到减少竖炉挡墙变形和避免倒塌造成竖炉减产的目的，提高了球团矿产能及质量，有效的在混气室挡墙在不改变耐材材质及控制成本的前提下，提高混气室挡墙的整体稳定性，降低高温、高压、受热造成的变形和掉落情况，有效延长混气室挡墙的使用寿命。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种新型混气室挡墙砌筑方式，包括以下步骤：
步骤一：清理混气室挡墙中间处与炉墙之间的杂物，并且将混气室挡墙与炉墙相对表面清理干净；
步骤二：测量混气室挡墙与炉墙长度，根据混气室挡墙与炉墙的长度，每间隔5～10米设有一个挡墙；
步骤三：挡墙设置为拱形，挡墙下拱坡拱度为Y，Y＝2(1-4X*2/L2)，X为横坐标，L为跨径。
步骤四：使用鼓风机，测试挡墙下拱的通风量，合格后，静置等待混凝土干燥硬化。
进一步地，所述步骤三使用的混凝土为耐高温混凝土。
进一步地，所述步骤二中挡墙使用T3砖与混凝土砌成。
本发明的有益效果：
1、本发明有效防止了竖炉混气室挡墙的变形和倒塌，保证竖炉烘干床两侧布料均匀及烘干效果，有利于稳定竖炉炉况；
2、本发明达到减少竖炉挡墙变形和避免倒塌造成竖炉减产的目的，提高了球团矿产能及质量；
3、本发明有效的在混气室挡墙在不改变耐材材质及控制成本的前提下，提高混气室挡墙的整体稳定性，降低高温、高压、受热造成的变形和掉落情况，有效延长混气室挡墙的使用寿命。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种新型混气室挡墙砌筑方式,包括以下步骤：
步骤一：清理混气室挡墙中间处与炉墙之间的杂物，并且将混气室挡墙与炉墙相对表面清理干净；
步骤二：测量混气室挡墙与炉墙长度，根据混气室挡墙与炉墙的长度，每间隔5～10米设有一个挡墙；
步骤三：挡墙设置为拱形，挡墙下拱坡拱度为Y，Y＝2(1-4X*2/L2)，X为横坐标，L为跨径，挡墙使用T3砖与混凝土砌成。
步骤四：使用鼓风机，测试挡墙下拱的通风量，合格后，静置等待混凝土干燥硬化。
混凝土为耐高温混凝土。
实施例1
一种新型混气室挡墙砌筑方式,包括以下步骤：
步骤一：清理混气室挡墙中间处与炉墙之间的杂物，并且将混气室挡墙与炉墙相对表面清理干净；
步骤二：测量混气室挡墙与炉墙长度，根据混气室挡墙与炉墙的长度，每间隔6米设有一个挡墙；
步骤三：挡墙设置为拱形，挡墙下拱坡拱度为Y，Y＝2(1-4X*2/L2)，X为横坐标，L为跨径，挡墙使用T3砖与混凝土砌成。
步骤四：使用鼓风机，测试挡墙下拱的通风量，合格后，静置等待混凝土干燥硬化。
经过三年使用，混气室挡墙使用周期由原来的平均3年影响2个月可提降低至3年影响0个月。
实施例2
一种新型混气室挡墙砌筑方式,包括以下步骤：
步骤一：清理混气室挡墙中间处与炉墙之间的杂物，并且将混气室挡墙与炉墙相对表面清理干净；
步骤二：测量混气室挡墙与炉墙长度，根据混气室挡墙与炉墙的长度，每间隔7米设有一个挡墙；
步骤三：挡墙设置为拱形，挡墙下拱坡拱度为Y，Y＝2(1-4X*2/L2)，X为横坐标，L为跨径，挡墙使用T3砖与混凝土砌成。
步骤四：使用鼓风机，测试挡墙下拱的通风量，合格后，静置等待混凝土干燥硬化。
混气室挡墙使用周期由原来的平均3年影响2个月可提降低至3年影响0个月，因混气室挡墙变形导致的炉矿时间由原来的平均2月降低至0。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (3)

1.一种新型混气室挡墙砌筑方式，其特征在于,包括以下步骤：
步骤一：清理混气室挡墙中间处与炉墙之间的杂物，并且将混气室挡墙与炉墙相对表面清理干净；
步骤二：测量混气室挡墙与炉墙长度，根据混气室挡墙与炉墙的长度，每间隔5～10米设有一个挡墙；
步骤三：挡墙设置为拱形，挡墙下拱坡拱度为Y，Y＝2(1-4X*2/L2)，X为横坐标，L为跨径。
步骤四：使用鼓风机，测试挡墙下拱的通风量，合格后，静置等待混凝土干燥硬化。
2.根据权利要求1所述的一种新型混气室挡墙砌筑方式,其特征在于，所述步骤三使用的混凝土为耐高温混凝土。
3.根据权利要求1所述的一种新型混气室挡墙砌筑方式,其特征在于，所述步骤二中挡墙使用T3砖与混凝土砌成。
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