CN201173676Y - 长炉龄节能型氧化球团焙烧竖炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冶金行业中生产氧化球团的设备，尤其是一种长炉龄节能型氧化球团焙烧竖炉。该竖炉的导风墙坐落于由两道弦拱构成承载梁上，两弦拱分别有一个拱角作用于支撑墙上，该支撑墙坐落于一个180度的弦拱上，该弦拱位于冷却带的下部，冷却带由支撑墙均分为两部分；冷却风箱位于竖炉砌体的下方做为砌体的承载梁，二次冷却室上部和周围分别装有助燃风集气管和助燃风箱，助燃风集气管位于卸料齿辊的正下方，每个卸料齿辊对应一个助燃风集气管，助燃风集气管和助燃风降尘风箱连通。与现有矩形竖炉相比，本竖炉结构稳定、高温强度高、抗风蚀性好、不易变形倒塌，助燃风预热稳定高，节水和燃料，投资少，可使竖炉的大型化。

Description

长炉龄节能型氧化球团焙烧竖炉

技术领域：

本实用新型涉及冶金行业中生产氧化球团的设备，尤其是一种长炉龄节能型氧化球团焙烧竖炉。

背景技术：

目前，公知的炼铁氧化球团矩形竖炉导风墙的承重有两种，一种是多根钢管组成的水冷梁，一种是耐火材料组合的大弦拱。水冷梁由多根金属管道排列而成，管道内通软化水冷却，在高温和含尘气体的冲刷下易变形和漏水，造成导风墙倒塌。且水冷梁和炉体的冷却需要外部配备复杂冷却设备和消耗大量水，设备投资和维护费用高，检修周期短，特别是水冷梁越长寿命越短，制约了矩形炉大型化。耐火材料组合的大弦拱承重梁，由于弦拱跨距太大，弦拱强度较低，并且弦拱拱太高，造成炉内气流分布严重不均，从而较大地影响球团质量的均匀性，况且弦拱的跨距也制约了竖炉的大型化和使用寿命。

发明内容：

本实用新型旨在解决现有竖炉导风墙承载梁结构，减少炉体用水冷却的问题，而提供一种可以使竖炉的寿命和检修周期延长，投资和检修费用降低，节约用水，使助燃风温度提高，节省煤气，并使竖炉大型化的长炉龄节能型氧化球团焙烧竖炉。

解决上述问题，采用以下技术方案：一种长炉龄节能型氧化球团焙烧竖炉，该炉体为矩形，包括导风墙、导风墙支撑墙、布料车、烘干床、预热带、焙烧带、均热带、冷却带、冷却风箱、卸料齿辊、二次冷却室、助燃风集气管、助燃风降尘室、燃烧室、混气室，导风墙位于炉体中心，坐落于导风墙承载梁上，导风墙承载梁由两个拱高较低的耐火材料弦拱构成，其一个拱角坐落于炉墙上，另一个坐落于支撑墙上，每个弦拱中间部分设置有与导风墙相通的导风排尘孔；支撑墙位于冷却带中间，坐落于一个180度的弦拱上，该弦拱位于冷却带的下部，冷却带由支撑墙均分为两部分，冷却风从冷却带两侧平行于支撑墙鼓入冷却带；冷却风箱位于竖炉砌体的下方做为砌体的承载梁，卸料齿辊和排料装置之间构成二次冷却室，二次冷却室周围构成助燃风箱，助燃风集气管位于卸料齿辊的正下方，每个卸料齿辊对应一个助燃风集气管，助燃风集气管和助燃风降尘风箱连通。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

①导风墙承载梁由耐火材料双弦拱组合而成(大型竖炉可多弦拱)，耐高温和抗含尘气体的冲刷性强，不易变形和倒塌，延长了导风墙的使用寿命和竖炉检修周期，尤其每个弦拱跨距小，提高了承载梁的强度。

②导风墙承载梁的每个弦拱拱高较低，使炉内冷却气体在炉内分布趋于均匀，从而提高了球团质量的均匀性和冷却温度的均匀。

③炉子砌体承重件是冷却风箱，不需要配备大型的冷却软水站和集气包，减少冷却水系统的投资和节约用水。

④二次冷却风作为助燃风，风温可达200～350℃，可降低煤气消耗，节省煤气并提高焙烧氧化气氛。

⑤导风墙承载梁的支撑墙设置，可以使竖炉焙烧长度加长，从而实现竖炉的大型化。

附图说明：

图1为本实用新型的纵剖结构示意图。

图2为燃烧室部位横截面结构示意图。

图3为导风墙、导风墙承载梁和支撑墙的纵剖结构示意图。

图中：皮带1，布料车2，废气管道3，吸尘罩4，保护罩5，炉篦子6，干燥带梁7，干燥带8，导风墙出风口9，导风墙10，预热带11，焙烧带12，喷火口13，均热带14，混气室15，导风墙承载梁16，煤气管道17，燃烧室18，燃烧器19，导风排尘孔20，冷却带21，支撑墙22，冷却风分配管23，弦拱24，冷却风进风管25，卸料齿辊26，栅格27，助燃风箱28，二次冷却室29，助燃风进风管30，冷却风联系管31，冷却风箱32，热助燃风管道33，助燃风集气管34，助燃风降尘室35，排尘管36，排料装置37。

具体实施方式：

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

参见图1、图2，本实用新型的炉体为矩形，导风墙10坐落于导风墙承载梁16上，导风墙承载梁16由两个拱高较低的弦拱构成，每个弦拱中间部分有与导风墙10相通的导风排尘孔20，其一个拱角坐落于炉墙上，另一个坐落于支撑墙22上；支撑墙22位于冷却带21中间，坐落于一个180度的弦拱24上，该弦拱24位于冷却带21的下部，该处温度比较低，所以对弦拱材质要求较低，冷却带21由支撑墙22均分为两部分，冷却风从冷却带21两侧平行于支撑墙22鼓入冷却带21；冷却风穿过冷却带21后通过导风排尘孔20进入导风墙10，然后从导风墙出风口9进入干燥带8用于干燥球，气体进入导风墙10带入的粉尘在导风墙10沉降后通过导风排尘孔20落到冷却带21内和球一块排出。导风墙10、导风墙承载梁16、支撑墙22和支撑墙弦拱24均为耐火材料砌体结构，结构稳定，高温强度高，抗风蚀性好，不易变形和倒塌。在炉内设置多道弦拱和支撑墙可使竖炉大型化。

炉子砌体坐落在冷却风箱32上，冷却风由冷却风进风管25进入冷却风箱32，然后由冷却风联系管31进入冷却风分配管23，从分配管23进入冷却带21。

助燃风集气管34位于卸料齿辊26的正下方，每个卸料齿辊对应一个助燃风集气管34，助燃风集气管34和助燃风降尘风箱35相通；助燃风箱28位于二次冷却室29的周围。助燃风由助燃风进风管30进入助燃风箱28，通过栅格27鼓入二次冷却室29，汇集于助燃风集气管34内，然后进入助燃风降尘室35，粉尘通过排尘管36排出，预热的助燃风通过热助燃风管道33送入燃烧器19和由煤气管道17送入的煤气混合进行燃烧。

干燥带8位于布料车2的正下方，为金属结构，由干燥带梁7和上面的炉篦子6组成。干燥带8用助燃风冷却，预热后的助燃风送入燃烧器19进行助燃。布料车2可直线往复运动，位于竖炉顶部，其上部安装保护罩5，阻止热气体通过布料车2而使布料车2免受高温；热气体从保护罩5两侧进入吸尘罩4内，然后通过废气管道3经除尘后排出。干燥带8下面是预热带11，预热带下面是焙烧带12，焙烧带12下面是均热带14，均热带14下面是冷却带21，冷却带21下面是卸料齿辊26，卸料齿辊26下面是二次冷却室29。燃烧系统由燃烧室18、混气室15和喷火口13组成。

参见图3，该竖炉结构均以导风墙10中心线和燃烧室18中心线为轴呈对称布置。

本实用新型的工作过程：

生球被皮带1输送至布料车2，布料车2往复运动把生球均匀分布于干燥带8的炉箅子5上，在干燥带8区域内，被从导风墙10和预热带11上来的500℃左右混合气体均匀干燥，干燥后的球运动到预热带11，被焙烧带12上来的高温气体预热至800℃左右，并初步氧化，球继续向下运动至焙烧带12，在1050℃高温和强氧化气氛下被强烈氧化，然后进入均热带15，在高温下进一步完成氧化和Fe₂O₃的晶粒长大和再结晶，然后进入冷却带21，冷却后的球经卸料齿辊26排入二次冷却室29进一步冷却，最后由排料装置37排出炉外。

Claims (1)

1.一种长炉龄节能型氧化球团焙烧竖炉，该炉体为矩形，包括导风墙、导风墙支撑墙、布料车、烘干床、预热带、焙烧带、均热带、冷却带、冷却风箱、卸料齿辊、二次冷却室、助燃风集气管、助燃风降尘室、燃烧室、混气室，其特征在于：

a.导风墙位于炉体中心，坐落于导风墙承载梁上，该导风墙承载梁由两个拱高较低的耐火材料弦拱构成，其一个拱角坐落于炉墙上，另一个坐落于支撑墙上，每个弦拱中间部分设置有与导风墙相通的导风排尘孔；

b.支撑墙位于冷却带中间，坐落于一个180度的弦拱上，该弦拱位于冷却带的下部，冷却带由支撑墙均分为两部分，冷却风从冷却带两侧平行于支撑墙鼓入冷却带；

c.冷却风箱位于竖炉砌体的下方做为砌体的承载梁，卸料齿辊和排料装置之间构成二次冷却室，二次冷却室周围构成助燃风箱，助燃风集气管位于卸料齿辊的正下方，每个卸料齿辊对应一个助燃风集气管，助燃风集气管和助燃风降尘风箱连通。

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