CN205402760U - 一种干式筛分冷渣除渣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种结构简单、能对锅炉底渣进行预筛分、冷却的干式筛分冷渣除渣机，包括设有入渣口的机箱、以及设置在所述机箱底部的碎渣机，所述碎渣机下方设有落渣斗，所述机箱中部横设有由多组同向自转齿辊间隙配合形成的入口端位于所述入渣口下方、出口端指向所述碎渣机的渣块筛分输送机构，所述渣块筛分输送机构下方设有若干分别连接增压冷却风管路的风室，各所述风室设有吹向所述落渣斗的第一冷却风喷嘴。渣块筛分输送机构有选择的输送较大渣块到碎渣机处破碎，降低了碎渣机的磨损速度，提高了机器的使用寿命；结构简单，维护方便。

Description

一种干式筛分冷渣除渣机

技术领域

本实用新型涉及一种燃煤锅炉炉膛底渣的除渣装置，具体涉及一种干式筛分冷渣除渣机。

背景技术

目前，燃煤锅炉底渣干式除渣系统应用较广泛的是钢带式除渣机，它主要由不锈钢带输送机构、清扫链机构、冷却风机构、碎渣机构以及控制机构组成。当炉膛底渣落在不锈钢带时，极细以及溅落渣粒被除渣机底部清扫链输送至头部落入碎渣机；钢带上的渣块保持下落后的形态，由输送机边输送边冷却至头部落入碎渣机破碎。由于钢带式输送机主要部件选用耐热不锈钢、机体长度至少20米，因此，设备造价较高，零部件较多，后期备品备件占用资金量大。再则，渣块在破碎前没有进行大小分离，整体进入碎渣机破碎，加速了碎渣机的磨损。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种结构简单、能对锅炉底渣进行预筛分、冷却的干式筛分冷渣除渣机，使其更具有产业上的利用价值。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、能对锅炉底渣进行预筛分、冷却的干式筛分冷渣除渣机。

本实用新型的干式筛分冷渣除渣机，包括设有入渣口的机箱、以及设置在所述机箱底部的碎渣机，所述碎渣机下方设有落渣斗，所述机箱中部横设有由多组同向自转齿辊间隙配合形成的入口端位于所述入渣口下方、出口端指向所述碎渣机的渣块筛分输送机构，所述渣块筛分输送机构下方设有若干分别连接增压冷却风管路的风室，各所述风室设有吹向所述落渣斗的第一冷却风喷嘴。

进一步的，所述渣块筛分输送机构的入口端通过导渣板与所述入渣口连接。

进一步的，所述渣块筛分输送机构两侧均设有与所述导渣板和齿辊配合形成簸箕状的齿辊侧挡板。

进一步的，所述碎渣机上方设有第二冷却风喷嘴，所述第二冷却风嘴设置在其中一个所述增压冷却风管路上。

更进一步的，各所述齿辊向出口端方向的中心连线向下倾斜，倾斜角为5-10度。

更进一步的，若干所述风室呈阶梯分布，各所述第一冷却风喷嘴均设于梯面上。

更进一步的，各所述增压冷却风管路至少连接一个增压风机，各所述增压冷却风管路上均设有调节风量的调整风门。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

1、本实用新型在机箱中横架有渣块筛分输送机构，有选择的筛分输送较大渣块到碎渣机处破碎，降低了碎渣机的磨损速度，提高了机器的使用寿命，更大程度的降低成本。

2、本实用新型通过冷却风喷嘴吹动冷却渣块，充分利用了冷却风的动能，失去动能的冷却风受炉膛负压作用沿机箱底部和碎渣机头部逆渣块运动方向流动，对渣块进行冷却，且被渣块不断预热的冷却风进入炉膛参与助燃，提高了渣块余热的利用率。

3、本实用新型中的机箱体内仅有几组耐磨、耐高温的齿辊和一组碎渣机，零部件较少，结构简单，维护方便，适合推广。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的主视示意图；

图2是本实用新型的剖视原理图。

其中：1、机箱；2、碎渣机；3、落渣斗；4、入渣口；5、齿辊；6、渣块筛分输送机构；7、导渣板；8、风室；9、调整风门；10、增压风机；11、第一冷却风喷嘴；12、齿辊侧挡板；13、减速电机；14、第二冷却风喷嘴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1和图2，本实用新型一较佳实施例所述的一种干式筛分冷渣除渣机，包括设有入渣口4的机箱1、以及设置在所述机箱1底部的碎渣机2，所述碎渣机2下方设有落渣斗3，所述机箱1中部横设有由多组同向自转齿辊5间隙配合形成的入口端位于所述入渣口4下方、出口端指向所述碎渣机2的渣块筛分输送机构6，所述渣块筛分输送机构6下方设有若干分别连接增压冷却风管路的风室8，各所述风室8设有吹向所述落渣斗3的第一冷却风喷嘴11。锅炉炉膛底渣从入渣口4落入渣块筛分输送机构6，各齿辊5同向自转带动较大渣块向碎渣机2方向运动，降低了碎渣机2的磨损速度，不同规格的小渣块顺着预先设置的不同齿辊5间隙依次下落，从齿辊5间隙中分离下落的渣块被冷却风喷嘴11的冷风吹向碎渣机2下方的落渣斗3方向。

所述渣块筛分输送机构6的入口端通过导渣板7与所述入渣口4连接。当锅炉炙热渣块从机箱1顶端入渣口4落入后，部分渣块落在导渣板7上，减少了渣块对齿辊5的直接冲击，减少了布置齿辊5数。

所述渣块筛分输送机构6两侧均设有与所述导渣板7和齿辊5配合形成簸箕状的齿辊侧挡板12。避免渣块掉落在两侧而增大劳动强度，有效的将渣块向碎渣机2汇集。

所述碎渣机2上方设有第二冷却风喷嘴14，所述第二冷却风嘴14设置在其中一个所述增压冷却风管路上。有效的实现对较大渣块进行冷却。

各所述齿辊5向出口端方向的中心连线向下倾斜，倾斜角为5-10度。在对渣块进行预筛分并在齿辊5自转的动力作用下向碎渣机2方向运动的同时，齿辊的倾斜设置有助于进一步提高较大渣块的运动速度。

若干所述风室8呈阶梯分布，各所述第一冷却风喷嘴11均设于梯面上。增大冷风面积，更有效的将分离下落的小渣块冷却、并向碎渣机2下方落渣斗3方向汇集。

各所述增压冷却风管路至少连接一个增压风机10，各所述增压冷却风管路上均设有调节风量的调整风门9。有效增大或方便调整风室8内的冷却风气压。

本实用新型工作原理：

开启增压风机10，经调整风门9调整后向阶梯分布的风室8提供增压冷却风，风室8将增压冷却风均配至第一冷却风喷嘴11并吹出，开启连接齿辊5的减速电机13，各齿辊5同向自转；锅炉炉膛的炙热渣块从机箱1顶端的入渣口4落入后，部分落在齿辊5上的渣块与导渣板7上滑落的渣块在齿辊5自转的动力作用下向碎渣机2方向滚动输送，同时各齿辊5依次向下倾斜设置加快了渣块的输送速度；齿辊5间不同间隙使小于该间隙的渣块落到机箱1底部，较大渣块被齿辊5滚动输送落入碎渣机2破碎，同时第二冷却风喷嘴14吹出冷风对较大渣块进行冷却，最后落入落渣斗3；具有较大动能的增压冷却风将机箱1底部的热渣块向落渣斗3方向吹动并冷却，失去动能的增压冷却风受炉膛负压作用，沿各部件间隙向炉膛流动，其流动方向与热渣块运动方向相反，在两者逆向运动中不断发生热交换，热渣块被冷却，落入落渣斗3，冷却风被加热，进入炉膛参与助燃。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种干式筛分冷渣除渣机，包括设有入渣口的机箱、以及设置在所述机箱底部的碎渣机，所述碎渣机下方设有落渣斗，其特征在于，所述机箱中部横设有由多组同向自转齿辊间隙配合形成的入口端位于所述入渣口下方、出口端指向所述碎渣机的渣块筛分输送机构，所述渣块筛分输送机构下方设有若干分别连接增压冷却风管路的风室，各所述风室设有吹向所述落渣斗的第一冷却风喷嘴。

2.根据权利要求1所述的一种干式筛分冷渣除渣机，其特征在于，所述渣块筛分输送机构的入口端通过导渣板与所述入渣口连接。

3.根据权利要求2所述的一种干式筛分冷渣除渣机，其特征在于，所述渣块筛分输送机构两侧均设有与所述导渣板和齿辊配合形成簸箕状的齿辊侧挡板。

4.根据权利要求1所述的一种干式筛分冷渣除渣机，其特征在于：所述碎渣机上方设有第二冷却风喷嘴，所述第二冷却风嘴设置在其中一个所述增压冷却风管路上。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种干式筛分冷渣除渣机，其特征在于，各所述齿辊向出口端方向的中心连线向下倾斜，倾斜角为5-10度。

6.根据权利要求5所述的一种干式筛分冷渣除渣机，其特征在于，若干所述风室呈阶梯分布，各所述第一冷却风喷嘴均设于梯面上。

7.根据权利要求6所述的一种干式筛分冷渣除渣机，其特征在于，各所述增压冷却风管路至少连接一个增压风机，各所述增压冷却风管路上均设有调节风量的调整风门。