CN203862359U - 新型矿渣粉磨系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及矿渣制粉系统技术领域，具体涉及新型矿渣粉磨系统，所述喂料仓的出料口通过皮带输送机与所述第一斗式提升机的进料口连接，所述第一斗式提升机的出料口与所述立磨机的进料口连接，所述立磨机的出料口与所述袋式收尘器的进料口连接，所述袋式收尘器的出料口通过空气斜槽与所述第二斗式提升机的进料口连接。该系统从喂料仓出来的原料经皮带输送机输送至第一斗式提升机，并由第一斗式提升机输送至立磨机进行粉磨，然后通过袋式收尘器对粉磨后的物料进行收集，同时并依次经空气斜槽和第二斗式提升机输送至成品库，在粉磨过程中还通过燃气热风炉以及冷风机对粉磨后的物料进行高速气流吹起，便于收集，设计合理、产能高、生产安全性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿渣制粉系统技术领域，具体涉及新型矿渣粉磨系统。
背景技术
目前，现有的矿渣粉磨系统工艺设计不合理，产能低，污染严重，生产安全性差，自动化程度低，能耗高。因此上述不足成为当前迫切需要解决的问题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种设计合理、产能高、生产安全性高、自动化程度高、节能环保的新型矿渣粉磨系统。
为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：新型矿渣粉磨系统，包括喂料仓、皮带输送机、第一斗式提升机、立磨机、袋式收尘器、空气斜槽、第二斗式提升机、成品库、燃气热风炉以及冷风机，所述喂料仓的出料口通过皮带输送机与所述第一斗式提升机的进料口连接，所述第一斗式提升机的出料口与所述立磨机的进料口连接，所述立磨机的出料口与所述袋式收尘器的进料口连接，所述袋式收尘器的出料口通过空气斜槽与所述第二斗式提升机的进料口连接，所述第二斗式提升机的出料口与所述成品库的进料口连接，所述燃气热风炉以及冷风机均通过风管与所述立磨机的风道连接。
进一步地，所述矿渣粉磨系统还包括自动控制装置，所述自动控制装置包括安装在所述立磨机上的物料传感器、安装在所述燃气热风炉上的热风控制阀以及安装在所述冷风机上的冷风控制阀，所述物料传感器分别与所述热风控制阀和冷风控制阀连接。
进一步地，所述喂料仓的出料口与所述皮带输送机之间设有皮带秤。
进一步地，所述皮带输送机上安装有除铁器。
进一步地，所述袋式收尘器的一侧依次安装有排风机和烟囱。
本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的新型矿渣粉磨系统，包括喂料仓、皮带输送机、第一斗式提升机、立磨机、袋式收尘器、空气斜槽、第二斗式提升机、成品库、燃气热风炉以及冷风机，本实用新型从喂料仓出来的原料经皮带输送机输送至第一斗式提升机，并由第一斗式提升机输送至立磨机进行粉磨，然后通过袋式收尘器对粉磨后的物料进行收集，同时并依次经空气斜槽和第二斗式提升机输送至成品库，在粉磨过程中还通过燃气热风炉以及冷风机对粉磨后的物料进行高速气流吹起，便于收集，设计合理、产能高、生产安全性高；另外，还通过自动控制装置实现对燃气热风炉以及冷风机的自动打开和关闭，自动化程度高，降低能耗。该矿渣粉磨系统具有结构紧凑、占用地面积小、生产安全性高，可广泛用于水泥、钢铁、矿渣、冶金等行业的粉磨。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中自动控制装置的原理框图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1、图2所示，新型矿渣粉磨系统，包括喂料仓1、皮带输送机2、第一斗式提升机3、立磨机4、袋式收尘器5、空气斜槽6、第二斗式提升机7、成品库8、燃气热风炉9以及冷风机10，所述喂料仓1的出料口通过皮带输送机2与所述第一斗式提升机3的进料口连接，所述第一斗式提升机3的出料口与所述立磨机4的进料口连接，所述立磨机4的出料口与所述袋式收尘器5的进料口连接，所述袋式收尘器5的出料口通过空气斜槽6与所述第二斗式提升机7的进料口连接，所述第二斗式提升机7的出料口与所述成品库8的进料口连接，所述燃气热风炉9以及冷风机10均通过风管与所述立磨机4的风道连接。其中，该立磨机4具有集细碎、烘干、粉磨为一体，简化了生产流程，具有粉磨效率高、电耗低、入料粒度大、产品细度易于调节、噪音低、耐磨材料消耗少等优点；本实施例中，从喂料仓1出来的原料经皮带输送机2输送至第一斗式提升机3，并由第一斗式提升机3输送至立磨机4进行粉磨，然后通过袋式收尘器5对粉磨后的物料进行收集，同时并依次经空气斜槽6和第二斗式提升机7输送至成品库8，本实施例采用上述工艺，使得该系统工艺流程简单、占地面积小、噪音低、扬尘小、使用维护简单、运行费用低等优点；在粉磨过程中还通过燃气热风炉以及冷风机对粉磨后的物料进行高速气流吹起，一方面把粒度较粗的物料吹回磨盘重新粉磨，另一方面对悬浮物料进行烘干，细粉则由热风带入立磨机4中的分离器进行分级，合格的细粉随同气流出磨，由袋式收尘器5收集下来即为成品，不合格的粗粉在分离器叶片作用下重新落至立磨机4的磨盘上，与新喂入的物料一起重新粉磨，如此循环，完成粉磨作业全过程。
如图2所示，所述矿渣粉磨系统还包括自动控制装置，所述自动控制装置包括安装在所述立磨机4上的物料传感器11、安装在所述燃气热风炉9上的热风控制阀12以及安装在所述冷风机10上的冷风控制阀13，所述物料传感器11分别与所述热风控制阀12和冷风控制阀13连接。本实施例中，通过物料传感器11检测到立磨机4中如有物料时，将此信号分别传送至燃气热风炉9上的热风控制阀12、以及冷风机10上的冷风控制阀13，则热风控制阀12和冷风控制阀13自动打开，向立磨机4输送热风和冷风；当物料传感器11检测到立磨机4中没有物料时，将此信号分别传送至热风控制阀12和冷风控制阀13，此时热风控制阀12和冷风控制阀13则自动关闭，本实施例中，采用上述结构具有自动化控制、降低能耗等优点。
如图1所示，所述喂料仓1的出料口与所述皮带输送机2之间设有皮带秤14，通过皮带秤14可自动秤重原料，使用方便。
如图1所示，所述皮带输送机2上安装有除铁器2-1，通过除铁器2-1能够有效除去原料中的铁屑、杂质等，避免系统设备受损，同时也保证了物料质量。
如图1所示，所述袋式收尘器5的一侧依次安装有排风机5-1和烟囱5-2，这样可有效排除物料中的灰尘，减少环境污染，节能环保。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.新型矿渣粉磨系统，其特征在于，包括喂料仓（1）、皮带输送机（2）、第一斗式提升机（3）、立磨机（4）、袋式收尘器（5）、空气斜槽（6）、第二斗式提升机（7）、成品库（8）、燃气热风炉（9）以及冷风机（10），所述喂料仓（1）的出料口通过皮带输送机（2）与所述第一斗式提升机（3）的进料口连接，所述第一斗式提升机（3）的出料口与所述立磨机（4）的进料口连接，所述立磨机（4）的出料口与所述袋式收尘器（5）的进料口连接，所述袋式收尘器（5）的出料口通过空气斜槽（6）与所述第二斗式提升机（7）的进料口连接，所述第二斗式提升机（7）的出料口与所述成品库（8）的进料口连接，所述燃气热风炉（9）以及冷风机（10）均通过风管与所述立磨机（4）的风道连接。
2.根据权利要求1所述新型矿渣粉磨系统，其特征在于，所述矿渣粉磨系统还包括自动控制装置，所述自动控制装置包括安装在所述立磨机（4）上的物料传感器（11）、安装在所述燃气热风炉（9）上的热风控制阀（12）以及安装在所述冷风机（10）上的冷风控制阀（13），所述物料传感器（11）分别与所述热风控制阀（12）和冷风控制阀（13）连接。
3.根据权利要求1所述新型矿渣粉磨系统，其特征在于，所述喂料仓（1）的出料口与所述皮带输送机（2）之间设有皮带秤（14）。
4.根据权利要求1所述新型矿渣粉磨系统，其特征在于，所述皮带输送机（2）上安装有除铁器（2-1）。
5.根据权利要求1所述新型矿渣粉磨系统，其特征在于，所述袋式收尘器（5）的一侧依次安装有排风机（5-1）和烟囱（5-2）。
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