CN104279570B - 一种直接将垃圾燃料注入水泥窑的入窑系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种直接将垃圾燃料注入水泥窑的入窑系统，包括进料口位于高处的热解炉、竖向连续提升机、横向连续输送机和缓存仓；所述竖向连续提升机与所述热解炉相邻近且相并置，所述竖向连续提升机上端的一侧设置有出料口，该出料口位于所述热解炉进料口的上方，所述竖向连续提升机下端的另一侧设置有进料口；所述横向连续输送机的一端有出料口，该出料口位于所述竖向连续提升机进料口的上方，所述横向连续输送机的另一端有进料口，所述缓存仓设置在所述横向连续输送机进料口的上方，所述缓存仓的底部设置有给料装置。本发明的入窑系统可大大提高垃圾燃料的输送能力，而且，还可以大大减小入窑系统的占地面积。

Description

一种直接将垃圾燃料注入水泥窑的入窑系统

技术领域

本发明涉及给水泥窑注入燃料的系统，尤其涉及一种直接将垃圾燃料注入水泥窑的入窑系统。

背景技术

水泥行业处置废弃物已成为水泥工业可持续性发展的必然趋势。随着城市化进程加快，垃圾围城困扰着城市管理。水泥窑替代燃料技术的发展在国外发达国家已有近30年成熟应用，其处置安全性已被《巴塞尔公约》认可。从替代燃料物理形态来看，水泥窑利用替代燃料方式有三种，即固体、液体和气体。发达国家由于废弃物分选比较发达，主要以工业废弃物和RDF（垃圾衍生燃料）为主，基本都是破碎后以固态燃料直接入窑，主要是以气力输送入窑。其中直接进入水泥窑分解炉和窑头燃烧器是欧洲国家水泥厂普遍采用的工艺。直接进入分解炉的方式对替代性燃料的品质和在分解炉内停留时间要求较高，替代性燃料必须保证在分解炉内燃尽，否则会对后续的水泥工艺产生不良影响。直接进入窑头燃烧器的替代性燃料的热值和外形尺寸的要求更高。

我国利用水泥窑处置城市生活垃圾处于起步阶段，基本都是垃圾燃料直接入分解炉。由于生活垃圾含水率高，成分复杂，前处理工序多，加大处置成本，所以，废弃物的直接入窑方式不仅对水泥厂工艺改造和平面布置有影响，而且制约着水泥窑处置生活垃圾的规模化和工程化应用。由于水泥窑分解炉标高很高，水泥窑分解炉的入料口普遍在40米以上，现有技术中，通常是通过气力方式将煤粉燃料从地面向上输送到分解炉入料口中。但是，垃圾燃料与煤粉燃料不同，垃圾燃料无法通过气力方式向上输送到分解炉入料口中。垃圾燃料入窑的方式变化较大，通常是通过天车利用抓斗将垃圾燃料抓入比分解炉进料口还要高的高处料仓中，再从高处料仓直接输送到分解炉进料口中。由于建造高处料仓十分昂贵，至少需要100万元成本，工程占地面积很大，至少也要占100平方米。由于抓斗设备是非连续输送设备，而且，输送行程和空载回程都很长，所以，抓斗设备的输送能力大大减小，难以保证对高处料仓正常供料，大大制约了处理垃圾燃料规模。按照常规的方式，如果直接通过传送带将垃圾燃料输送到40米以上的分解炉入料口中，虽然可保证垃圾燃料的连续输送，但是，工程占地面积将更大，至少也要占500平方米，从经济的角度看是得不偿失的。如果直接通过斗提机将垃圾燃料输送到40米以上的分解炉进料口中，虽然工程占地面积可大大减小，但是无法实现垃圾燃料的连续输送。因此，输送方式的选择尤其重要，入窑系统的制造成本和占地面积、垃圾燃料入窑的连续输送和输送能力成为制约处理垃圾燃料规模的重要因素。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种直接将垃圾燃料注入水泥窑的入窑系统，该系统不但可以保证垃圾燃料入窑的连续输送，大大提高垃圾燃料的输送能力，而且，还可以大大减小入窑系统的占地面积。

为了解决上述技术问题，本发明直接将垃圾燃料注入水泥窑的入窑系统包括进料口位于高处的热解炉，该进料口朝上，还包括垃圾燃料竖向连续提升机、垃圾燃料横向连续输送机和垃圾燃料缓存仓；所述垃圾燃料竖向连续提升机与所述热解炉相邻近且相并置，所述垃圾燃料竖向连续提升机上端的一侧设置有出料口，该出料口朝下并位于所述热解炉进料口的上方，所述垃圾燃料竖向连续提升机下端的另一侧设置有进料口，该进料口朝上；所述垃圾燃料横向连续输送机的一端有出料口，该出料口朝下并位于所述垃圾燃料竖向连续提升机进料口的上方，所述垃圾燃料横向连续输送机的另一端有进料口，该进料口朝上；所述垃圾燃料缓存仓设置在所述垃圾燃料横向连续输送机进料口的上方，所述垃圾燃料缓存仓的底部设置有垃圾燃料给料装置。

所述垃圾燃料竖向连续提升机是斗式提升机；所述垃圾燃料横向连续输送机是皮带式输送机或链条式输送机。

所述斗式提升机的料斗底部弧度加大，料斗深度为150mm-400mm，料斗的斗口下倾角为30度-60度；所述垃圾燃料横向连续输送机的输送方向倾斜地设置，所述横向连续输送机出料口远离地面，所述横向连续输送机进料口接近地面。

所述垃圾燃料竖向连续提升机的出料口位于所述热解炉进料口的斜上方，所述垃圾燃料竖向连续提升机的出料口与所述热解炉的进料口通过溜槽连接，所述溜槽的中部设置有锁风阀；或者，所述垃圾燃料竖向连续提升机的出料口与所述热解炉的进料口通过螺旋输送机连接，所述螺旋输送机包括筒体定子和位于该筒体定子内并相对于该筒体定子转动的螺旋转子，所述筒体定子的一端是进料口，另一端是出料口，所述螺旋转子从位于进料口一端到靠近出料口一端设置有螺旋片，所述螺旋片的螺距从位于进料口一端到靠近出料口一端逐渐增大，所述螺旋转子位于出料口处的部分没有螺旋片。

所述热解炉的侧壁位于热解炉进料口的上方自下而上设置有两个进气口，所述下进气口与三次风烟道直接连通，所述上进气口与三次风烟道通过阀门连通。

所述垃圾燃料缓存仓与所述垃圾燃料横向连续输送机进料口之间设置有垃圾燃料称重排料装置，所述垃圾燃料称重排料装置包括传送带和驱动该传送带的两个皮带辊，所述传送带载重面的下方设置有重量传感器，所述重量传感器的信号输出端与控制器的信号输入端电连接，所述垃圾燃料称重排料装置的控制信号输入端与所述控制器的控制信号输出端电连接，所述垃圾燃料给料装置的控制信号输入端与所述控制器的控制信号输出端电连接。

所述垃圾燃料缓存仓呈顶面小底面大的台体状容器，所述台体状容器的顶面设置有进料口，所述台体状容器的底面设置有出料口，所述垃圾燃料给料装置设置在该出料口的下方，所述垃圾燃料给料装置是垃圾燃料粉碎给料装置，所述垃圾燃料粉碎给料装置包括两个平行设置的垃圾燃料粉碎辊，两个所述垃圾燃料粉碎辊同侧的一端分别设置有齿轮，两个所述齿轮相互啮合，两个所述齿轮的齿数比为10：7至10：9，其中，与齿数效少的齿轮相连接的垃圾燃料粉碎辊与驱动电机连接。

所述垃圾燃料横向连续输送机的进料口和所述垃圾燃料缓存仓位于垃圾燃料库内，所述垃圾燃料库为半地下工业厂房结构物，所述垃圾燃料库内设置有抓斗设备，所述垃圾燃料库设置有出气口，所述出气口设置有排风装置，所述出气口与所述热解炉上的臭气进气口连通；所述垃圾燃料竖向连续提升机下端的进料口和所述垃圾燃料横向连续输送机的出料口由密封仓密封，所述密封仓的顶部设置有仓顶除尘器，所述仓顶除尘器包括风机和滤尘器，所述滤尘器位于所述密封仓内，所述滤尘器有一个空腔，所述空腔上有一个进气口、一个出气口和一个排尘口，所述排尘口朝下位于所述垃圾燃料竖向连续提升机下端进料口的上方，所述出气口内设置有滤尘部件，该出气口与所述风机的进气口连通，所述风机的出气口与所述热解炉上的臭气进气口连通。

所述垃圾燃料横向连续输送机设置有密封罩壳，该密封罩壳的进口端与所述垃圾燃料库密封连通，该密封罩壳的出口端与所述密封仓密封连通；所述垃圾燃料竖向连续提升机设置有密封罩壳，该密封罩壳的进口端与所述密封仓密封连通，该密封罩壳的出口端与所述热解炉进料口的密封罩壳密封连通。

本发明直接将垃圾燃料注入水泥窑的入窑系统与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本技术方案由于采用了垃圾燃料竖向连续提升机、垃圾燃料横向连续输送机和垃圾燃料缓存仓；所述垃圾燃料竖向连续提升机与所述热解炉相邻近且相并置，所述垃圾燃料竖向连续提升机上端的一侧设置有出料口，该出料口朝下并位于所述热解炉进料口的上方，所述垃圾燃料竖向连续提升机下端的另一侧设置有进料口，该进料口朝上；所述垃圾燃料横向连续输送机的一端有出料口，该出料口朝下并位于所述垃圾燃料竖向连续提升机进料口的上方，所述垃圾燃料横向连续输送机的另一端有进料口，该进料口朝上；所述垃圾燃料缓存仓设置在所述垃圾燃料横向连续输送机进料口的上方，所述垃圾燃料缓存仓的底部设置有垃圾燃料给料装置的技术手段，所以，可大大提高垃圾燃料的输送能力，而且，还可以大大减小入窑系统的占地面积。

2、本技术方案由于采用了所述垃圾燃料竖向连续提升机是斗式提升机；所述垃圾燃料横向连续输送机是皮带式输送机或链条式输送机的技术手段，斗式提升机、皮带式输送机、链条式输送机均是成熟的现有技术，结构简单，所以，可大大降低入窑系统的制造成本。

3、本技术方案由于采用了所述斗式提升机的料斗的深度为150mm-400mm，料斗的斗口下倾角为30度-60度的技术手段，所以，可适用于输送潮湿的、容易结块的、难以卸出的垃圾燃料。又由于采用了所述垃圾燃料横向连续输送机的输送方向倾斜地设置，所述横向连续输送机出料口的位置远离地面，所述横向连续输送机进料口的位置接近地面的技术手段，所以，有利于减小斗式提升机自身的高度，有利于减小入窑系统的占地面积，还有于利降低垃圾燃料缓存仓的标高，进而大大降低了将垃圾燃料装入垃圾燃料缓存仓的输送行程和空载回程，大大提高垃圾燃料的输送能力。

4、本技术方案由于采用了所述垃圾燃料竖向连续提升机的出料口位于所述热解炉进料口的斜上方，所述垃圾燃料竖向连续提升机的出料口与所述热解炉的进料口通过溜槽连接，所述溜槽的中部设置有锁风阀技术手段，所以，可确保将垃圾燃料送入热解炉的进料口中，避免垃圾燃料的外漏。当采用了所述垃圾燃料竖向连续提升机的出料口与所述热解炉的进料口通过螺旋输送机连接，所述螺旋输送机包括筒体定子和位于该筒体定子内并相对于该筒体定子转动的螺旋转子，所述筒体定子的一端是进料口，另一端是出料口，所述螺旋转子从位于进料口一端到靠近出料口一端设置有螺旋片，所述螺旋片的螺距从位于进料口一端到靠近出料口一端逐渐增大，所述螺旋转子位于出料口处的部分没有螺旋片的技术手段，可防止垃圾燃料堆挤在筒体内，实现连续快速下料的效果。

5、本技术方案由于采用了所述热解炉的侧壁位于热解炉进料口的上方自下而上设置有两个进气口，所述下进气口与三次风烟道直接连通，所述上进气口与三次风烟道通过阀门连通的技术手段，所以，可将水泥窑窑头800℃-900℃高温空气通过分风阀分为10-15%和85-90%两路引入分解炉，实现垃圾燃料完全燃烧。

6、本技术方案由于采用了所述垃圾燃料缓存仓与所述垃圾燃料横向连续输送机进料口之间设置有垃圾燃料称重排料装置，所述垃圾燃料称重排料装置包括传送带和驱动该传送带的两个皮带辊，所述传送带载重面的下方设置有重量传感器的技术手段，所以，不但有利于垃圾燃料的均匀输送，而且有利于垃圾燃料的定量输送。又由于采用了所述重量传感器的信号输出端与控制器的信号输入端电连接，所述垃圾燃料称重排料装置的控制信号输入端与所述控制器的控制信号输出端电连接，所述垃圾燃料给料装置的控制信号输入端与所述控制器的控制信号输出端电连接的技术手段，所以，可对垃圾燃料的输送量进行自动控制和调节。

7、本技术方案由于采用了所述垃圾燃料缓存仓呈顶面小底面大的台体状容器，所述台体状容器的顶面设置有进料口，所述台体状容器的底面设置有出料口，所述垃圾燃料给料装置设置在该出料口的下方，所述垃圾燃料给料装置是垃圾燃料粉碎给料装置，所述垃圾燃料粉碎给料装置包括两个平行设置的垃圾燃料粉碎辊，两个所述垃圾燃料粉碎辊同侧的一端分别设置有齿轮，两个所述齿轮相互啮合，两个所述齿轮的齿数比为10：7至10：9，其中，与齿数效少的齿轮相连接的垃圾燃料粉碎辊与驱动电机连接的技术手段，所以，不但有利于垃圾燃料的连续输送，而且有利于对垃圾燃料的粉碎处理。

8、本技术方案由于采用了所述垃圾燃料横向连续输送机的进料口和所述垃圾燃料缓存仓位于垃圾燃料库内，所述垃圾燃料库为半地下工业厂房结构物，所述垃圾燃料库内设置有抓斗设备，所述垃圾燃料库设置有出气口，所述出气口设置有排风装置，所述出气口与所述热解炉上的臭气进气口连通；所述垃圾燃料竖向连续提升机下端的进料口和所述垃圾燃料横向连续输送机的出料口由密封仓密封，所述密封仓的顶部设置有仓顶除尘器，所述仓顶除尘器包括风机和滤尘器，所述滤尘器位于所述密封仓内，所述滤尘器有一个空腔，所述空腔上有一个进气口、一个出气口和一个排尘口，所述排尘口朝下位于所述垃圾燃料竖向连续提升机下端进料口的上方，所述出气口内设置有滤尘部件，该出气口与所述风机的进气口连通，所述风机的出气口与所述热解炉上的臭气进气口连通的技术手段，所以，可大大减小烟尘和臭气的散发，大大降低对环境的污染。

9、本技术方案由于采用了所述垃圾燃料横向连续输送机设置有密封罩壳，该密封罩壳的进口端与所述垃圾燃料库密封连通，该密封罩壳的出口端与所述密封仓密封连通；所述垃圾燃料竖向连续提升机设置有密封罩壳，该密封罩壳的进口端与所述密封仓密封连通，该密封罩壳的出口端与所述热解炉进料口的密封罩壳密封连通的技术手段，所以，可进一步减小烟尘和臭气的散发，进一步降低对环境的污染。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明直接将垃圾燃料注入水泥窑的入窑系统作进一步的详细描述。

图1为本发明第一种直接将垃圾燃料注入水泥窑的入窑系统的结构示意图。

图2为图1中料斗的结构示意图。

图3为图1中螺旋输送机的结构示意图。

图4为图1中垃圾燃料缓存仓的结构示意图。

图5为图1中垃圾燃料给料装置的俯视结构示意图。

图6为图1中垃圾燃料称重排料装置的结构示意图。

图7为图1中B部的局部放大结构示意图。

图8为本发明第一种直接将垃圾燃料注入水泥窑的入窑系统的电气控制示意图。

图9为本发明第二种直接将垃圾燃料注入水泥窑的入窑系统的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图9所示，本实施方式提供了一种直接将垃圾燃料注入水泥窑的入窑系统，该系统包括进料口位于高处的热解炉1，该进料口朝上，该系统还包括垃圾燃料竖向连续提升机2、垃圾燃料横向连续输送机3和垃圾燃料缓存仓4；所述垃圾燃料竖向连续提升机2与所述热解炉1相邻近且相并置，所述垃圾燃料竖向连续提升机2上端的一侧设置有出料口，该出料口朝下并位于所述热解炉1进料口的上方，所述垃圾燃料竖向连续提升机2下端的另一侧设置有进料口，该进料口朝上，从图1和图9中可以看出，所述垃圾燃料竖向连续提升机2上端的出料口在所述垃圾燃料竖向连续提升机2的前侧，所述垃圾燃料竖向连续提升机2下端的进料口在所述垃圾燃料竖向连续提升机2的后侧。当然，也可以是所述垃圾燃料竖向连续提升机2下端的进料口在所述垃圾燃料竖向连续提升机2的左侧，还可以是所述垃圾燃料竖向连续提升机2下端的进料口在所述垃圾燃料竖向连续提升机2的右侧。所述垃圾燃料横向连续输送机3的一端有出料口，该出料口朝下并位于所述垃圾燃料竖向连续提升机2进料口的上方，所述垃圾燃料横向连续输送机3的另一端有进料口，该进料口朝上；所述垃圾燃料缓存仓4设置在所述垃圾燃料横向连续输送机3进料口的上方，所述垃圾燃料缓存仓4的底部设置有垃圾燃料给料装置41。作为一种优选，给所述垃圾燃料缓存仓4供料的设备是抓斗设备101（抓斗设备101将在后面作进一步的描述）。当然，也可以是采用人供料的方式给所述垃圾燃料缓存仓4供料。

本实施方式由于采用了垃圾燃料竖向连续提升机、垃圾燃料横向连续输送机和垃圾燃料缓存仓；所述垃圾燃料竖向连续提升机与所述热解炉相邻近且相并置，所述垃圾燃料竖向连续提升机上端的一侧设置有出料口，该出料口朝下并位于所述热解炉进料口的上方，所述垃圾燃料竖向连续提升机下端的另一侧设置有进料口，该进料口朝上；所述垃圾燃料横向连续输送机的一端有出料口，该出料口朝下并位于所述垃圾燃料竖向连续提升机进料口的上方，所述垃圾燃料横向连续输送机的另一端有进料口，该进料口朝上；所述垃圾燃料缓存仓设置在所述垃圾燃料横向连续输送机进料口的上方，所述垃圾燃料缓存仓的底部设置有垃圾燃料给料装置的技术手段，所以，可大大提高垃圾燃料的输送能力，而且，还可以大大减小入窑系统的占地面积。现有技术的入窑系统目前尚无使用斗提机输送垃圾燃料，本发明的入窑系统输送能力为200吨/天。本发明的入窑系统仅有垃圾料棚，无需建造近40米高天车构筑物，大大减少占地面积和基建成本，占地面积为200平方米。

作为本实施方式的一种改进，如图1和图9所示，所述垃圾燃料竖向连续提升机2是斗式提升机2。所述垃圾燃料横向连续输送机3是皮带式输送机3，当然，也可以是链条式输送机3。

本实施方式由于采用了所述垃圾燃料竖向连续提升机是斗式提升机；所述垃圾燃料横向连续输送机是皮带式输送机或链条式输送机的技术手段，斗式提升机、皮带式输送机、链条式输送机均是成熟的现有技术，结构简单，所以，可大大降低入窑系统的制造成本。现有使用高天车抓斗技术的入窑系统制造成本为500-700万元，本发明的入窑系统制造成本为300万元，本发明的入窑系统制造成本比现有技术的入窑系统制造成本少200-400万元。

作为本实施方式进一步的改进，如图1和图2所示，所述斗式提升机2的料斗22底部弧度加大，料斗22的深度h为150mm-400mm，优选为160mm。料斗22的斗口下倾角A为30度-60度，优选为45度。所述垃圾燃料横向连续输送机3的输送方向倾斜地设置，所述横向连续输送机3出料口远离地面，所述横向连续输送机3进料口接近地面。所述横向连续输送机3的仰角C为15度-60度，优选为22度。

本实施方式由于采用了所述斗式提升机的料斗的深度为150mm-400mm，料斗的斗口下倾角为30度-60度的技术手段，所以，可适用于输送潮湿的、容易结块的、难以卸出的垃圾燃料。又由于采用了所述垃圾燃料横向连续输送机的输送方向倾斜地设置，所述横向连续输送机出料口的位置远离地面，所述横向连续输送机进料口的位置接近地面的技术手段，所以，有利于减小斗式提升机自身的高度，有利于减小入窑系统的占地面积，还有于利降低垃圾燃料缓存仓的标高，进而大大降低了将垃圾燃料装入垃圾燃料缓存仓的输送行程和空载回程，大大提高垃圾燃料的输送能力。

作为本实施方式再进一步的改进，如图1、图3和图9所示，所述垃圾燃料竖向连续提升机2的出料口位于所述热解炉1进料口的斜上方，所述垃圾燃料竖向连续提升机2的出料口与所述热解炉1的进料口通过溜槽5连接，所述溜槽5的中部设置有锁风阀51（参见图9）；当然，也可以是所述垃圾燃料竖向连续提升机2的出料口与所述热解炉1的进料口通过螺旋输送机6连接，所述螺旋输送机包括筒体定子61和位于该筒体定子61内并相对于该筒体定子61转动的螺旋转子62，所述筒体定子61的一端是进料口，另一端是出料口，所述螺旋转子62从位于进料口一端到靠近出料口一端设置有螺旋片63，所述螺旋片63的螺距从位于进料口一端到靠近出料口一端逐渐增大，所述螺旋转子62位于出料口处的部分没有螺旋片（参见图1和图3）。

本实施方式由于采用了所述垃圾燃料竖向连续提升机的出料口位于所述热解炉进料口的斜上方，所述垃圾燃料竖向连续提升机的出料口与所述热解炉的进料口通过溜槽连接，所述溜槽的中部设置有锁风阀技术手段，所以，可确保将垃圾燃料送入热解炉的进料口中，避免垃圾燃料的外漏。当采用了所述垃圾燃料竖向连续提升机的出料口与所述热解炉的进料口通过螺旋输送机连接，所述螺旋输送机包括筒体定子和位于该筒体定子内并相对于该筒体定子转动的螺旋转子，所述筒体定子的一端是进料口，另一端是出料口，所述螺旋转子从位于进料口一端到靠近出料口一端设置有螺旋片，所述螺旋片的螺距从位于进料口一端到靠近出料口一端逐渐增大，所述螺旋转子位于出料口处的部分没有螺旋片的技术手段，可防止垃圾燃料堆挤在筒体内，实现连续快速下料的效果。

作为本实施方式还进一步的改进，如图1和图9所示，所述热解炉1的侧壁位于热解炉1进料口的上方自下而上设置有两个进气口，所述下进气口与三次风烟道7直接连通，所述上进气口与三次风烟道7通过阀门71连通。

本实施方式由于采用了所述热解炉的侧壁位于热解炉进料口的上方自下而上设置有两个进气口，所述下进气口与三次风烟道直接连通，所述上进气口与三次风烟道通过阀门连通的技术手段，所以，可将水泥窑窑头800℃-900℃高温空气通过分风阀分为10-15%和85-90%两路引入分解炉，实现垃圾燃料完全燃烧。

作为本实施方式又进一步的改进，如图1、图6和图8所示，所述垃圾燃料缓存仓4与所述垃圾燃料横向连续输送机3进料口之间设置有垃圾燃料称重排料装置8，所述垃圾燃料称重排料装置8包括传送带81和驱动该传送带的两个皮带辊82，所述传送带载重面的下方设置有重量传感器83，所述重量传感器83的信号输出端与控制器9的信号输入端电连接，所述垃圾燃料称重排料装置8有驱动部件，所述驱动部件的控制信号输入端与所述控制器9的控制信号输出端电连接，所述垃圾燃料给料装置41的控制信号输入端与所述控制器9的控制信号输出端电连接。作为一种优选，所述垃圾燃料竖向连续提升机2的控制信号输入端与所述控制器9的控制信号输出端电连接，所述垃圾燃料横向连续输送机3的控制信号输入端与所述控制器9的控制信号输出端电连接，所述螺旋输送机6的控制信号输入端与所述控制器9的控制信号输出端电连接（参见图8）。

本实施方式由于采用了所述垃圾燃料缓存仓与所述垃圾燃料横向连续输送机进料口之间设置有垃圾燃料称重排料装置，所述垃圾燃料称重排料装置包括传送带和驱动该传送带的两个皮带辊，所述传送带载重面的下方设置有重量传感器的技术手段，所以，不但有利于垃圾燃料的均匀输送，而且有利于垃圾燃料的定量输送。又由于采用了所述重量传感器的信号输出端与控制器的信号输入端电连接，所述垃圾燃料称重排料装置的控制信号输入端与所述控制器的控制信号输出端电连接，所述垃圾燃料给料装置的控制信号输入端与所述控制器的控制信号输出端电连接的技术手段，所以，可对垃圾燃料的输送量进行自动控制和调节。

作为本实施方式更进一步的改进，如图1、图6和图8所示，所述垃圾燃料缓存仓4呈顶面小底面大的台体状容器，所述台体状容器的顶面设置有进料口，所述台体状容器的底面设置有出料口，所述垃圾燃料给料装置41设置在该出料口的下方，所述垃圾燃料给料装置41是垃圾燃料粉碎给料装置41，所述垃圾燃料粉碎给料装置41包括两个平行设置的垃圾燃料粉碎辊411、412，两个所述垃圾燃料粉碎辊411、412同侧的一端分别设置有齿轮413、414，两个所述齿轮413、414相互啮合，两个所述齿轮413、414的齿数比为10：7至10：9，其中，与齿数效少的齿轮414相连接的垃圾燃料粉碎辊412与驱动电机415连接。

本实施方式由于采用了所述垃圾燃料缓存仓呈顶面小底面大的台体状容器，所述台体状容器的顶面设置有进料口，所述台体状容器的底面设置有出料口，所述垃圾燃料给料装置设置在该出料口的下方，所述垃圾燃料给料装置是垃圾燃料粉碎给料装置，所述垃圾燃料粉碎给料装置包括两个平行设置的垃圾燃料粉碎辊，两个所述垃圾燃料粉碎辊同侧的一端分别设置有齿轮，两个所述齿轮相互啮合，两个所述齿轮的齿数比为10：7至10：9，其中，与齿数效少的齿轮相连接的垃圾燃料粉碎辊与驱动电机连接的技术手段，所以，不但有利于垃圾燃料的连续输送，而且有利于对垃圾燃料的粉碎处理。

作为本实施方式再更进一步的改进，如图1所示，所述垃圾燃料横向连续输送机3的进料口和所述垃圾燃料缓存仓4位于垃圾燃料库10内，所述垃圾燃料库10为半地下工业厂房结构物，所述垃圾燃料库10内设置有抓斗设备101（如前面所述），所述垃圾燃料库10设置有出气口，所述出气口设置有排风装置102，所述出气口与所述热解炉1上的臭气进气口通过管路103和管路115连通；所述垃圾燃料竖向连续提升机2下端的进料口和所述垃圾燃料横向连续输送机3的出料口由密封仓11密封，所述密封仓11的顶部设置有仓顶除尘器111，所述仓顶除尘器111包括风机112和滤尘器113，所述滤尘器位于所述密封仓11内，所述滤尘器113有一个空腔，所述空腔上有一个进气口、一个出气口和一个排尘口，所述排尘口朝下位于所述垃圾燃料竖向连续提升机2下端进料口的上方，所述出气口内设置有滤尘部件114，该出气口与所述风机112的进气口连通，所述风机112的出气口与所述热解炉1上的臭气进气口通过管路115连通。

本实施方式由于采用了所述垃圾燃料横向连续输送机的进料口和所述垃圾燃料缓存仓位于垃圾燃料库内，所述垃圾燃料库为半地下工业厂房结构物，所述垃圾燃料库内设置有抓斗设备，所述垃圾燃料库设置有出气口，所述出气口设置有排风装置，所述出气口与所述热解炉上的臭气进气口连通；所述垃圾燃料竖向连续提升机下端的进料口和所述垃圾燃料横向连续输送机的出料口由密封仓密封，所述密封仓的顶部设置有仓顶除尘器，所述仓顶除尘器包括风机和滤尘器，所述滤尘器位于所述密封仓内，所述滤尘器有一个空腔，所述空腔上有一个进气口、一个出气口和一个排尘口，所述排尘口朝下位于所述垃圾燃料竖向连续提升机下端进料口的上方，所述出气口内设置有滤尘部件，该出气口与所述风机的进气口连通，所述风机的出气口与所述热解炉上的臭气进气口连通的技术手段，所以，可大大减小烟尘和臭气的散发，大大降低对环境的污染。

作为本实施方式还更进一步的改进，如图1所示，所述垃圾燃料横向连续输送机3设置有密封罩壳31，该密封罩壳31的进口端与所述垃圾燃料库10密封连通，该密封罩壳31的出口端与所述密封仓11密封连通；所述垃圾燃料竖向连续提升机2设置有密封罩壳21，该密封罩壳21的进口端与所述密封仓11密封连通，该密封罩壳21的出口端与所述热解炉1进料口的密封罩壳12密封连通。

本实施方式由于采用了所述垃圾燃料横向连续输送机设置有密封罩壳，该密封罩壳的进口端与所述垃圾燃料库密封连通，该密封罩壳的出口端与所述密封仓密封连通；所述垃圾燃料竖向连续提升机设置有密封罩壳，该密封罩壳的进口端与所述密封仓密封连通，该密封罩壳的出口端与所述热解炉进料口的密封罩壳密封连通的技术手段，所以，可进一步减小烟尘和臭气的散发，进一步降低对环境的污染。

Claims (7)

1.一种直接将垃圾燃料注入水泥窑的入窑系统，包括进料口位于高处的热解炉，该进料口朝上，其特征在于：还包括垃圾燃料竖向连续提升机、垃圾燃料横向连续输送机和垃圾燃料缓存仓；所述垃圾燃料竖向连续提升机与所述热解炉相邻近且相并置，所述垃圾燃料竖向连续提升机上端的一侧设置有出料口，该出料口朝下并位于所述热解炉进料口的上方，所述垃圾燃料竖向连续提升机下端的另一侧设置有进料口，该进料口朝上；所述垃圾燃料横向连续输送机的一端有出料口，该出料口朝下并位于所述垃圾燃料竖向连续提升机进料口的上方，所述垃圾燃料横向连续输送机的另一端有进料口，该进料口朝上；所述垃圾燃料缓存仓设置在所述垃圾燃料横向连续输送机进料口的上方，所述垃圾燃料缓存仓的底部设置有垃圾燃料给料装置；

所述热解炉的侧壁位于热解炉进料口的上方自下而上设置有两个进气口，所述下进气口与三次风烟道直接连通，所述上进气口与三次风烟道通过阀门连通；

所述垃圾燃料缓存仓呈顶面小底面大的台体状容器，所述台体状容器的顶面设置有进料口，所述台体状容器的底面设置有出料口，所述垃圾燃料给料装置设置在该出料口的下方，所述垃圾燃料给料装置是垃圾燃料粉碎给料装置，所述垃圾燃料粉碎给料装置包括两个平行设置的垃圾燃料粉碎辊，两个所述垃圾燃料粉碎辊同侧的一端分别设置有齿轮，两个所述齿轮相互啮合，两个所述齿轮的齿数比为10：7至10：9，其中，与齿数效少的齿轮相连接的垃圾燃料粉碎辊与驱动电机连接。

2.根据权利要求1所述的直接将垃圾燃料注入水泥窑的入窑系统，其特征在于：所述垃圾燃料竖向连续提升机是斗式提升机；所述垃圾燃料横向连续输送机是皮带式输送机或链条式输送机。

3.根据权利要求2所述的直接将垃圾燃料注入水泥窑的入窑系统，其特征在于：所述斗式提升机的料斗的深度为150mm-400mm，料斗的斗口下倾角为30度-60度；所述垃圾燃料横向连续输送机的输送方向倾斜地设置，所述横向连续输送机出料口远离地面，所述横向连续输送机进料口接近地面。

4.根据权利要求1所述的直接将垃圾燃料注入水泥窑的入窑系统，其特征在于：所述垃圾燃料竖向连续提升机的出料口位于所述热解炉进料口的斜上方，所述垃圾燃料竖向连续提升机的出料口与所述热解炉的进料口通过溜槽连接，所述溜槽的中部设置有锁风阀；或者，所述垃圾燃料竖向连续提升机的出料口与所述热解炉的进料口通过螺旋输送机连接，所述螺旋输送机包括筒体定子和位于该筒体定子内并相对于该筒体定子转动的螺旋转子，所述筒体定子的一端是进料口，另一端是出料口，所述螺旋转子从位于进料口一端到靠近出料口一端设置有螺旋片，所述螺旋片的螺距从位于进料口一端到靠近出料口一端逐渐增大，所述螺旋转子位于出料口处的部分没有螺旋片。

5.根据权利要求1所述的直接将垃圾燃料注入水泥窑的入窑系统，其特征在于：所述垃圾燃料缓存仓与所述垃圾燃料横向连续输送机进料口之间设置有垃圾燃料称重排料装置，所述垃圾燃料称重排料装置包括传送带和驱动该传送带的两个皮带辊，所述传送带载重面的下方设置有重量传感器，所述重量传感器的信号输出端与控制器的信号输入端电连接，所述垃圾燃料称重排料装置的控制信号输入端与所述控制器的控制信号输出端电连接，所述垃圾燃料给料装置的控制信号输入端与所述控制器的控制信号输出端电连接。

6.根据权利要求1所述的直接将垃圾燃料注入水泥窑的入窑系统，其特征在于：所述垃圾燃料横向连续输送机的进料口和所述垃圾燃料缓存仓位于垃圾燃料库内，所述垃圾燃料库为半地下工业厂房结构物，所述垃圾燃料库内设置有抓斗设备，所述垃圾燃料库设置有出气口，所述出气口设置有排风装置，所述出气口与所述热解炉上的臭气进气口连通；所述垃圾燃料竖向连续提升机下端的进料口和所述垃圾燃料横向连续输送机的出料口由密封仓密封，所述密封仓的顶部设置有仓顶除尘器，所述仓顶除尘器包括风机和滤尘器，所述滤尘器位于所述密封仓内，所述滤尘器有一个空腔，所述空腔上有一个进气口、一个出气口和一个排尘口，所述排尘口朝下位于所述垃圾燃料竖向连续提升机下端进料口的上方，所述出气口内设置有滤尘部件，该出气口与所述风机的进气口连通，所述风机的出气口与所述热解炉上的臭气进气口连通。

7.根据权利要求6所述的直接将垃圾燃料注入水泥窑的入窑系统，其特征在于：所述垃圾燃料横向连续输送机设置有密封罩壳，该密封罩壳的进口端与所述垃圾燃料库密封连通，该密封罩壳的出口端与所述密封仓密封连通；所述垃圾燃料竖向连续提升机设置有密封罩壳，该密封罩壳的进口端与所述密封仓密封连通，该密封罩壳的出口端与所述热解炉进料口的密封罩壳密封连通。