CN202037125U - 煤粉在线细化分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤粉在线细化分选装置，包括设置在风煤粉输送管道下方的电动插板式分选器、设置在电动插板式分选器下方的气粉分离装置、设置在气粉分离装置下方的磨煤喷粉机以及设置在磨煤喷粉机右方的加压分选输送仓和设置在风煤粉输送管道上的双通道文丘里煤粉输送器，风煤粉输送管道通过通道与气粉分离装置相连通，电动插板式分选器安装在通道上且靠近风煤粉输送管道位置处，气粉分离装置与磨煤喷粉机相连通，磨煤喷粉机与加压分选输送仓相连通，加压分选输送仓还与风煤粉输送管道相连通。本实用新型结构简单、设计合理且使用成本低，能有效实现在不增加任何运行成本的情况下，在线满足煤粉复合燃烧系统的良好充分燃烧要求。

Description

煤粉在线细化分选装置

技术领域

本实用新型涉及一种燃料细化分选装置，尤其是涉及一种煤粉复合燃烧系统用煤粉在线细化分选装置。 

背景技术

煤粉复合燃烧系统用的燃料是原煤，该系统的磨煤喷粉机是将原煤处理成煤粉，然后输送到炉膛内高效燃烧。由于工业用的原煤通常水分含量较高，灰分含量较大，热值普遍较低，且由于优质原煤的存储量在逐年减少，加上原煤在贩卖供应过程中作假现象严重，导致用户的燃料质量很难得到保证。因此，按照常规的煤粉燃烧方式，很难满足煤粉在燃煤锅炉中的良好燃烧。 

经实践观察发现，燃料的质量和细度是保证燃料起燃和充分燃烧的重要条件，而常规的煤粉加工方法不能保证煤粉的细度均匀，尤其是当燃煤锅炉运行在高负荷状态、需要煤粉流量大时，该种现象则尤为严重，导致负荷越大煤粉越粗。而煤粉的加粗，使得燃煤锅炉燃烧效率大大下降，以至于恶性循环，燃料燃尽率低，飞灰含碳量和炉渣含碳量均较高，使得能耗指标增高。这样的状态已不适应国家提倡的节能减排和能耗限额的政策要求，不能达到企业生产成本降低化的目的。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种煤粉在线细化分选装置，其结构简单、设计合理且使用成本低，能有效实现在不增加任何运行成本的情况下，在线满足煤粉复合燃烧系统的良好充分燃烧要求，进而大大降低了燃煤锅炉的运行成本和燃料投资成 本，提高了锅炉出力和工艺适应性，同时节能效果显著，使用范围广。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种煤粉在线细化分选装置，其特征在于：包括设置在风煤粉输送管道下方且用于将风煤粉输送管道中的风煤粉中的粗煤粉及灰分分选下来的电动插板式分选器、设置在电动插板式分选器下方且用于将电动插板式分选器分选下来的粗煤粉及灰分与空气分离的气粉分离装置、设置在气粉分离装置下方且用于将气粉分离装置分离出的粗煤粉及灰分进行处理的磨煤喷粉机以及设置在磨煤喷粉机右方且用于将经磨煤喷粉机处理后的优质煤粉输送至风煤粉输送管道并将灰分输送至炉膛底部的加压分选输送仓和设置在风煤粉输送管道上的双通道文丘里煤粉输送器，所述双通道文丘里煤粉输送器位于电动插板式分选器右方，所述风煤粉输送管道通过通道与气粉分离装置相连通，所述电动插板式分选器安装在通道上且靠近风煤粉输送管道位置处，所述气粉分离装置与磨煤喷粉机相连通，所述磨煤喷粉机与加压分选输送仓相连通，所述加压分选输送仓还与风煤粉输送管道相连通。 

上述的煤粉在线细化分选装置，其特征在于：所述加压分选输送仓右方设置有用于保持加压分选输送仓内的空气流量和温度与风煤粉输送管道内的空气流量和温度均相等的热管式空气预热器，所述热管式空气预热器内部设置有热管，所述热管式空气预热器下方设置有风机，所述热管式空气预热器与加压分选输送仓和气粉分离装置均相连通。 

上述的煤粉在线细化分选装置，其特征在于：所述电动插板式分选器包括外壳一和设置在外壳一内部的闸板，所述外壳一上部设置有进料口一，所述外壳一底部设置有出料口一，所述外壳一一侧设置有用于驱动闸板左右移动的驱动机构。 

上述的煤粉在线细化分选装置，其特征在于：所述气粉分离装置包括外壳二以及设置在外壳二内部的隔板一和隔板二，所述隔板一位于外壳二左侧，所述隔板二位于外壳二右侧，所述外壳二左侧还设置有进料口二，所述进料口二与通道相连通，所述外壳二上部设置有出风管，所述出风管 上端与热管式空气预热器相连通，所述出风管下端穿过外壳二且位于外壳二内部，所述出风管下端位于隔板二上方，所述外壳二底部设置有出料口。 

上述的煤粉在线细化分选装置，其特征在于：所述磨煤喷粉机包括外壳三和安装在外壳三上的轴，所述外壳三左侧设置有进料口三，所述进料口三与出料口二相连通，所述外壳三底部设置有出料口三；所述轴上设置有风扇磨叶轮和筛网，所述风扇磨叶轮与轴转动连接，所述筛网与轴固定连接，所述风扇磨叶轮和筛网在轴上呈均匀间隔布设。 

上述的煤粉在线细化分选装置，其特征在于：所述加压分选输送仓包括密封仓和设置在密封仓内部的环形管，所述密封仓右侧设置有配风管，所述密封仓底部设置有文丘里管一，所述文丘里管一与配风管相连通，所述配风管还与热管式空气预热器相连通；所述环形管上设置有分选孔和文丘里管二，所述环形管上端与风煤粉输送管道相连通，所述环形管下端与出料口三相连通。 

上述的煤粉在线细化分选装置，其特征在于：所述环形管上还设置有挡板，所述挡板位于分选孔下方。 

上述的煤粉在线细化分选装置，其特征在于：所述分选孔和文丘里管二的数量均为多个。 

上述的煤粉在线细化分选装置，其特征在于：所述双通道文丘里煤粉输送器包括外壳四，所述外壳四内部设置有将外壳四分成两个通道的弧形导流板，所述外壳四下部设置有加压送风管。 

本实用新型与现有技术相比具有以下优点： 

1、结构简单、设计合理且使用效果好。 

2、使用成本低，能有效实现在不增加任何运行成本的情况下，在线满足煤粉复合燃烧系统的良好充分燃烧要求，进而大大降低了燃煤锅炉的运行成本和燃料投资成本，提高了锅炉出力和工艺适应性。 

3、节能效果显著，安装本实用新型后的锅炉经检测显示，平均节煤 率在10％以上(注：大型工业锅炉设计热效率都较高，一般在85％以上，故节煤率能有10％的提高，已是很高的指标)，按此指标核算，如果推广使用，每年的节煤量可达15000万吨，可为国家的节能减排做出巨大贡献。 

4、使用范围广，本实用新型不仅可应用到大型燃煤链条炉排锅炉上做粉煤复合燃烧系统中，尤其可以应用到大型发电厂煤粉动力锅炉上做煤粉二次细化分选复合燃烧节能技术改造中。 

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。 

附图说明

图1为本实用新型与风煤粉输送管道连通后的结构示意图。 

图2为本实用新型电动插板式分选器的结构示意图。 

图3为本实用新型气粉分离装置的结构示意图。 

图4为本实用新型磨煤喷粉机的结构示意图。 

图5为本实用新型加压分选输送仓的结构示意图。 

图6为本实用新型双通道文丘里煤粉输送器的结构示意图。 

附图标记说明： 

1-电动插板式分选器；    1-1-外壳一；          1-2-闸板； 

1-3-驱动机构；          1-4-进料口一；        1-5-出料口一； 

2-气粉分离装置；        2-1-外壳二；          2-2-隔板一； 

2-3-隔板二；            2-4-进料口二；        2-5-出风管； 

2-6-出料口二；          3-磨煤喷粉机；        3-1-轴； 

3-2-风扇磨叶轮；        3-3-筛网；            3-4-外壳三； 

3-5-进料口三；          3-6-出料口三；        4-加压分选输送仓； 

4-1-密封仓；            4-2-环形管；          4-3-分选孔； 

4-4-文丘里管二；        4-5-挡板；            4-6-配风管； 

4-7-文丘里管一；        5-双通道文丘里煤粉    5-1-外壳四； 

输送器； 

5-2-弧形导流板；    5-3-加压送风管；    6-热管式空气预热器； 

7-风煤粉输送管道；  8-通道；            9-风机。 

具体实施方式

如图1所示的一种煤粉在线细化分选装置，包括设置在风煤粉输送管道7下方且用于将风煤粉输送管道7中的风煤粉中的粗煤粉及灰分分选下来的电动插板式分选器1、设置在电动插板式分选器1下方且用于将电动插板式分选器1分选下来的粗煤粉及灰分与空气分离的气粉分离装置2、设置在气粉分离装置2下方且用于将气粉分离装置2分离出的粗煤粉及灰分进行处理的磨煤喷粉机3以及设置在磨煤喷粉机3右方且用于将经磨煤喷粉机3处理后的优质煤粉输送至风煤粉输送管道7并将灰分输送至炉膛底部的加压分选输送仓4和设置在风煤粉输送管道7上的双通道文丘里煤粉输送器5，所述双通道文丘里煤粉输送器5位于电动插板式分选器1右方，所述风煤粉输送管道7通过通道8与气粉分离装置2相连通，所述电动插板式分选器1安装在通道8上且靠近风煤粉输送管道7位置处，所述气粉分离装置2与磨煤喷粉机3相连通，所述磨煤喷粉机3与加压分选输送仓4相连通，所述加压分选输送仓4还与风煤粉输送管道7相连通。 

如图1所示，所述加压分选输送仓4右方设置有用于保持加压分选输送仓4内的空气流量和温度与风煤粉输送管道7内的空气流量和温度均相等的热管式空气预热器6，所述热管式空气预热器6内部设置有热管6-1，所述热管式空气预热器6下方设置有风机9，所述热管式空气预热器6与加压分选输送仓4和气粉分离装置2均相连通。该热管式空气预热器是为了保持加压分选输送仓4内的空气流量和温度与风煤粉输送管道7内的空气流量和温度一致，从而保证煤粉在线细化分选过程中，没有改变原系统的总体空气流量和温度，不会导致原锅炉的控制系统参数变化，达到安全可靠，方便操作的目的。 

如图2所示，所述电动插板式分选器1包括外壳一1-1和设置在外壳一1-1内部的闸板1-2，所述外壳一1-1上部设置有进料口一1-4，所述外壳一1-1底部设置有出料口一1-5，所述外壳一1-1一侧设置有用于驱动闸板1-2左右移动的驱动机构1-3。该电动插板式分选器主要是利用重力原理将风煤粉输送管道7中高速流动的风煤粉中的粗煤粉及灰分分选下来，使用过程中，通过控制闸板1-2的开度大小，来控制分选量。 

如图1和3所示，所述气粉分离装置2包括外壳二2-1以及设置在外壳二2-1内部的隔板一2-2和隔板二2-3，所述隔板一2-2位于外壳二2-1左侧，所述隔板二2-3位于外壳二2-1右侧，所述外壳二2-1左侧还设置有进料口二2-4，所述进料口二2-4与通道8相连通，所述外壳二2-1上部设置有出风管2-5，所述出风管2-5上端与热管式空气预热器6相连通，所述出风管2-5下端穿过外壳二2-1位于外壳二2-1内部，所述出风管2-5下端位于隔板二2-3上方，所述外壳二2-1底部设置有出料口二2-6。该气粉分离装置用于将经电动插板式分选器1分选器下来的粗煤粉及灰分与空气分离，因为混合物料中含有大量空气，必须将空气与煤粉在线分离出来，才能达到煤粉再次研磨细化的目的。 

如图1和4所示，所述磨煤喷粉机3包括外壳三3-4和安装在外壳三3-4上的轴3-1，所述外壳三3-4左侧设置有进料口三3-5，所述进料口三3-5与出料口二2-6相连通，所述外壳三3-4底部设置有出料口三3-6；所述轴3-1上设置有风扇磨叶轮3-2和筛网3-3，所述风扇磨叶轮3-2与轴3-1转动连接，所述筛网3-3与轴3-1固定连接，所述风扇磨叶轮3-2和筛网3-3在轴3-1上呈均匀间隔布设。常规的磨煤喷粉机的输入物料粒度在12毫米左右，无法满足研磨细化粒度在100微米左右的气粉流，而该磨煤喷粉机3采用筛网结构，解决了这个技术难题。 

如图1和5所示，所述加压分选输送仓4包括密封仓4-1和设置在密封仓4-1内部的环形管4-2，所述密封仓4-1右侧设置有配风管4-6，所述密封仓4-1底部设置有文丘里管一4-7，所述文丘里管一4-7与配风管 4-6相连通，所述配风管4-6还与热管式空气预热器6相连通；所述环形管4-2上设置有分选孔4-3和文丘里管二4-4，所述环形管4-2上端与风煤粉输送管道7相连通，所述环形管4-2下端与出料口三3-6相连通。所述环形管4-2上还设置有挡板4-5，所述挡板4-5位于分选孔4-3下方。所述分选孔4-3和文丘里管二4-4的数量均为多个。该加压分选输送仓采用密封仓内配置环形管分级加压输送原理，使得细化分选后的优质煤粉，可以克服位差回送到数十米高的风煤粉输送管道7位置；同时，利用分段式分选孔实现重力分选原理，将比重较大的灰分分离出环形管落在密封仓内并在线输送到炉膛底部，既保证灰分不会堆积，又实现废物利用。 

如图6所示，所述双通道文丘里煤粉输送器5包括外壳四5-1，所述外壳四5-1内部设置有将外壳四5-1分成两个通道的弧形导流板5-2，所述外壳四5-1下部设置有加压送风管5-3。常规文丘里管只有一条通道，无法满足复合燃烧系统的随机投入和退出，基于电厂锅炉的稳定性和安全性及节能装置的日常维修要求，复合燃烧系统必须能投入和退出，并且不能影响锅炉原系统的正常运行。而该双通道文丘里煤粉输送器设计了双通道异性文丘里管，可以保证在复合燃烧系统没有投入时，原煤粉系统可以延旁路通道正常运行，在加入复合燃烧系统时，细化分选后的优质煤粉延文丘里内管喷入，原煤粉气流改道延文丘里外管正常运行，从而解决了两股高压气粉流无干扰投入退出的技术难题。 

使用时，将本实用新型的电动插板式分选器1与风煤粉输送管道7相连通，则风煤粉输送管道7中高速流动的风煤粉中的细粉经双通道文丘里煤粉输送器5后进入炉膛燃烧，粗煤粉及灰分被电动插板式分选器1分选下来后进入气粉分离装置2，经气粉分离装置2将粗煤粉及灰分与空气分离，分离后的粗煤粉及灰分经磨煤喷粉机3研磨后喷入加压分选输送仓4，加压分选输送仓4将细化分选后的优质煤粉送到风煤粉输送管道7，同时将比重较大的灰分分离出环形管落在密封仓内并在线输送到炉膛底部。在该过程中，加压分选输送仓4中的气体进入热管式空气预热器6后，经热 管式空气预热器6预热后进入加压分选输送仓4，对煤粉起预热的作用。 

综上所述，本实用新型是采用多级风扇磨原理来实现对煤粉和空气的在线加温预热细化分选，组合形成煤粉在线二次细化分选装置，该装置不但可以在线将原煤粉系统流量中过粗的煤粉和灰分分选下来进行二次细化，而且进一步可以将大部分灰分分离出来，将劣质煤粉转化为优质煤粉，再回送到炉膛燃烧。因此，使得用户在不增加任何运行成本的情况下，就可以在线满足煤粉复合燃烧系统良好充分燃烧的要求，进而大大降低了锅炉运行成本和燃料投资成本，提高了锅炉出力和工艺适应性。 

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。 

Claims (9)

1.一种煤粉在线细化分选装置，其特征在于：包括设置在风煤粉输送管道(7)下方且用于将风煤粉输送管道(7)中的风煤粉中的粗煤粉及灰分分选下来的电动插板式分选器(1)、设置在电动插板式分选器(1)下方且用于将电动插板式分选器(1)分选下来的粗煤粉及灰分与空气分离的气粉分离装置(2)、设置在气粉分离装置(2)下方且用于将气粉分离装置(2)分离出的粗煤粉及灰分进行处理的磨煤喷粉机(3)以及设置在磨煤喷粉机(3)右方且用于将经磨煤喷粉机(3)处理后的优质煤粉输送至风煤粉输送管道(7)并将灰分输送至炉膛底部的加压分选输送仓(4)和设置在风煤粉输送管道(7)上的双通道文丘里煤粉输送器(5)，所述双通道文丘里煤粉输送器(5)位于电动插板式分选器(1)右方，所述风煤粉输送管道(7)通过通道(8)与气粉分离装置(2)相连通，所述电动插板式分选器(1)安装在通道(8)上且靠近风煤粉输送管道(7)位置处，所述气粉分离装置(2)与磨煤喷粉机(3)相连通，所述磨煤喷粉机(3)与加压分选输送仓(4)相连通，所述加压分选输送仓(4)还与风煤粉输送管道(7)相连通。

2.按照权利要求1所述的煤粉在线细化分选装置，其特征在于：所述加压分选输送仓(4)右方设置有用于保持加压分选输送仓(4)内的空气流量和温度与风煤粉输送管道(7)内的空气流量和温度均相等的热管式空气预热器(6)，所述热管式空气预热器(6)内部设置有热管(6-1)，所述热管式空气预热器(6)下方设置有风机(9)，所述热管式空气预热器(6)与加压分选输送仓(4)和气粉分离装置(2)均相连通。

3.按照权利要求1所述的煤粉在线细化分选装置，其特征在于：所述电动插板式分选器(1)包括外壳一(1-1)和设置在外壳一(1-1)内部的闸板(1-2)，所述外壳一(1-1)上部设置有进料口一(1-4)，所述外壳一(1-1)底部设置有出料口一(1-5)，所述外壳一(1-1)一侧设置有用于驱动闸板(1-2)左右移动的驱动机构(1-3)。 

4.按照权利要求1所述的煤粉在线细化分选装置，其特征在于：所述气粉分离装置(2)包括外壳二(2-1)以及设置在外壳二(2-1)内部的隔板一(2-2)和隔板二(2-3)，所述隔板一(2-2)位于外壳二(2-1)左侧，所述隔板二(2-3)位于外壳二(2-1)右侧，所述外壳二(2-1)左侧还设置有进料口二(2-4)，所述进料口二(2-4)与通道(8)相连通，所述外壳二(2-1)上部设置有出风管(2-5)，所述出风管(2-5)上端与热管式空气预热器(6)相连通，所述出风管(2-5)下端穿过外壳二(2-1)且位于外壳二(2-1)内部，所述出风管(2-5)下端位于隔板二(2-3)上方，所述外壳二(2-1)底部设置有出料口二(2-6)。

5.按照权利要求4所述的煤粉在线细化分选装置，其特征在于：所述磨煤喷粉机(3)包括外壳三(3-4)和安装在外壳三(3-4)上的轴(3-1)，所述外壳三(3-4)左侧设置有进料口三(3-5)，所述进料口三(3-5)与出料口二(2-6)相连通，所述外壳三(3-4)底部设置有出料口三(3-6)；所述轴(3-1)上设置有风扇磨叶轮(3-2)和筛网(3-3)，所述风扇磨叶轮(3-2)与轴(3-1)转动连接，所述筛网(3-3)与轴(3-1)固定连接，所述风扇磨叶轮(3-2)和筛网(3-3)在轴(3-1)上呈均匀间隔布设。

6.按照权利要求5所述的煤粉在线细化分选装置，其特征在于：所述加压分选输送仓(4)包括密封仓(4-1)和设置在密封仓(4-1)内部的环形管(4-2)，所述密封仓(4-1)右侧设置有配风管(4-6)，所述密封仓(4-1)底部设置有文丘里管一(4-7)，所述文丘里管一(4-7)与配风管(4-6)相连通，所述配风管(4-6)还与热管式空气预热器(6)相连通；所述环形管(4-2)上设置有分选孔(4-3)和文丘里管二(4-4)，所述环形管(4-2)上端与风煤粉输送管道(7)相连通，所述环形管(4-2)下端与出料口三(3-6)相连通。

7.按照权利要求6所述的煤粉在线细化分选装置，其特征在于：所述环形管(4-2)上还设置有挡板(4-5)，所述挡板(4-5)位于分选孔(4-3) 下方。

8.按照权利要求6所述的煤粉在线细化分选装置，其特征在于：所述分选孔(4-3)和文丘里管二(4-4)的数量均为多个。

9.按照权利要求1所述的煤粉在线细化分选装置，其特征在于：所述双通道文丘里煤粉输送器(5)包括外壳四(5-1)，所述外壳四(5-1)内部设置有将外壳四(5-1)分成两个通道的弧形导流板(5-2)，所述外壳四(5-1)下部设置有加压送风管(5-3)。 

Images