CN201137954Y - 生物质燃料风送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种在链条炉排锅炉上使用生物质燃料的生物质燃料风送装置，它由料仓、螺旋输送机、主风道、旋风分离器、锁气器、风机、循环风管道、一次风管道、滑槽、调节风门等组成，气体经过风机后分别进入循环风管道和一次风管道，循环风管道中的气流经过调节风门引至主风道的进风口；料仓内的生物质经过螺旋输送机注入主风道，形成气固混合物送入旋风分离器进行气固分离，生物质燃料经过锁气器和一个带有倾角的扇形滑槽落入燃烧器，与来自一次风管道的气流在燃烧器内混合后进入炉膛。本实用新型提出的生物质燃料风送装置，可以显著改善锅炉房的环境，并保证了生物质燃料供给的连续性和均匀性。

Description

生物质燃料风送装置

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧装置，特别是一种在链条炉排锅炉上使用生物质燃料的生物质燃料风送装置。

背景技术

以农林生产和加工的废弃物为主要代表的生物质作，是一种可再生的清洁能源，可以代替煤炭直接作为链条炉排锅炉的燃料。与煤炭相比，生物质燃料的特点是热值较低、堆积密度极低，比如稻壳的热值约为中质烟煤的70％、堆积密度只有煤炭的十分之一左右，在使用最广泛的链条炉排燃烧装置上代替煤炭使用时，必然存在着燃料供给量不足的问题，即使通过加快炉排速度和增加火床层厚度的方式，也不能保证锅炉能达到正常出力。

中国专利200520074650.7提出了一种送料鼓风装置，通过风力输送的方式将稻壳喷入炉膛，使得稻壳在炉膛内受热气化后再落到炉排上完成燃烧过程，不仅保证了足够的燃料供给，又通过悬浮燃烧的方式使得稻壳减量，在正常的炉排速度下达成稻壳的完全燃烧。送料鼓风装置的实际工程应用表明，这种燃烧技术有效解决了稻壳代替煤炭在链条炉排锅炉上使用时的锅炉出力不足的问题，但是也存在着一些问题，主要表现在两点：一是炉前给料造成锅炉房环境恶劣，二是给料不均匀造成飞灰份额偏高并影响燃烧效率。本实用新型提出的生物质燃料风送装置，是对中国专利200520074650.7提出的送料鼓风装置的进一步完善和改进。

技术内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种给料均匀、无粉尘污染的生物质燃料风送装置。

为了实现上述目的，本实用新型提出的生物质燃料风送装置采用了以下技术方案：本实用新型包括料仓、螺旋输送机、主风道、旋风分离器、锁气器、风机、循环风管道、一次风管道、滑槽和燃烧器，料仓的出料口与螺旋输送机进料口连接，出料口与主风道相通；风机送风管分为两路，分别与循环风管道和一次风管道连通，循环风管道在进风口的位置与主风道连通，循环风管道上设置有调节风门；一次风管道与燃烧器连通；主风道中依次设有旋风分离器和锁气器，在锁气器的下方设有一个滑槽；滑槽为带有倾角的扇形滑槽，其上端接入锁气器出口，下端接入燃烧器。

本实用新型将燃料输送到炉前，从而实现在料场给料，并保证了给料的连续和均匀，解决现有风送装置中存在的炉前给料粉尘污染和给料不均匀影响的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A向局部视图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型公开的生物质燃料风送装置，包括料仓1、螺旋输送机2、主风道3、旋风分离器4、锁气器5、风机6、循环风管道7、一次风管道8、滑槽9、燃烧器10、进风口11、调节风门12、电机13。料仓1的出料口与螺旋输送机2进料口连接，出料口与主风道3相通；风机6送风管分为两路，分别与循环风管道7和一次风管道8连通，循环风管道7在进风口11的位置与主风道3连通，循环风管道7上设置有调节风门12；一次风管道8与燃烧器10连通；主风道3中依次设有旋风分离器4和锁气器5，在锁气器5的下方设有一个滑槽9；滑槽为带有倾角的扇形滑槽，其上端接入锁气器出口，下端接入燃烧器10。

所述生物质燃料风送装置使用的生物质燃料可以是稻壳，也可以是破碎到10毫米以下的其它生物质。

一台蒸发量为6t/h的链条炉排锅炉，炉排宽度为2米，燃烧器10的宽度为1.6米。滑槽9的下端宽度为1.2米，倾斜角度75度，锥角为60度，上端宽度等于锁气器5的口径250毫米。旋风分离器4的外筒直径为1.26米，内筒直径为0.6米，下部锥角为60度。主风道3的截面为长方形，350×320毫米的矩形风道。循环风管道7为直径300毫米的圆管，一次风管道8为直径400毫米的圆管。料仓1设置在料场，料仓仓容为2立方米，到炉前的距离为15米。螺旋输送机2的筒体直径为350毫米，长度1.9米，转速为每分钟0～200转之间可调，锅炉在额定负荷下工作时，螺旋输送机2的转速为为每分钟150转。锁气器5的转速为为每分钟45转。风机6的流量为每小时8000立方米，压头1000帕斯卡。

具体工作过程如下：

料仓1中的生物质燃料经过可以调节转速的螺旋输送机2被连续定量地注入主风道3，通过改变螺旋输送机2的转速即可调节燃料供给量，从而实现对燃烧负荷的调节。在主风道3内，被输送的生物质与空气的混合物在旋风分离器4内完成气固分离，旋风分离器4的下部锥体的锥角β1不大于60度，以保证生物质顺利下落。分离出的生物质燃料进入锁气器5，锁气器5的作用是防止外界气流漏入旋风分离器4，这是因为旋风分离器4内处于负压状态，一旦出现大量漏风，就会破坏气固分离过程，装置将不能正常工作。对锁气器5的另外一个要求是及时并且连续地排出旋风分离器4内的生物质，只有这样才能保证燃烧器10内有连续的燃料供应。为了达到这一目的，锁气器5采用机械驱动的方式，驱动力来自电机13。生物质燃料经过锁气器5进入滑槽9，与来自一次风管道8的气流在燃烧器10内混合后进入炉膛；这里所说的燃烧器10相当于中国专利200520074650.7提出的送料鼓风装置中的送风通道。炉炉运行时，如果需要调节燃烧功率，则通过改变螺旋输送机2的转速来调节燃料供给量，通过改变调节风门12的开度来调节一次风量。

锁气器5的出口口径远小于炉排宽度，如果直接送入燃烧器10，将造成炉排宽度方向的燃料分布的严重不均匀，直接影响飞灰份额和燃烧效率。为了解决这个问题，在锁气器5的下方设置一个滑槽9，该滑槽为带有倾角的扇形滑槽，上端宽度等于锁气器5的宽度，下方宽度略小于炉排宽度，一般为炉排宽度的70％～90％之间，滑槽的倾斜角度β2不小于60度，锥角β3不大于120度，以保证生物质顺利下滑，并沿炉排宽度方向均匀分配。

风机6的配置原则为：风机流量等于主风道3内的输送风量，该风量的大小必须保证主风道3内保持正常的气力输送状态，此时主风道3内的流速不得小于15m/s，一般为15～30m/s之间；风机压头用于克服输送阻力，其大小取决于输送距离。气体经过风机6加压后分为两路，分别进入循环风管道7和一次风管道8；循环风管道7的气流被引至主风道3的进风口11的位置进入主风道3。循环风管道7上安装有调节风门12，其作用是调节循环风和一次风的比例。设置循环风的目的在于解决输送风与一次风的平衡。一次风是指通过燃烧器10进入炉膛的空气，一次风量的大小取决于生物质中挥发分燃烧所需要的空气量，一般而言，一次风量要小于主风道3内所需要的输送风量，锅炉负荷低时尤其严重，这样就造成风机6的风量相对对一次风而言出现了富余，多余的空气如果排空，会带走大量不仅的粉尘，不仅污染环境，而且会造成燃料的浪费，因此，本实用新型提出的生物质燃料风送装置中，设置了循环风管道7，将风机6中富余的风量引至主风道3的进风口11，循环风风量的大小由调节风门12进行调节。

Claims (3)

1、生物质燃料风送装置，其特征在于所述风送装置包括料仓(1)、螺旋输送机(2)、主风道(3)、旋风分离器(4)、锁气器(5)、风机(6)、循环风管道(7)、一次风管道(8)、滑槽(9)和燃烧器(10)，料仓(1)的出料口与螺旋输送机(2)进料口连接，出料口与主风道(3)相通；风机(6)送风管分为两路，分别与循环风管道(7)和一次风管道(8)连通，循环风管道(7)在进风口(11)的位置与主风道(30连通，循环风管道(7)上设置有调节风门(12)；一次风管道(8)与燃烧器(10)连通；主风道(3)中依次设有旋风分离器(4)和锁气器(5)，在锁气器(5)的下方设有一个滑槽(9)；滑槽(9)为带有倾角的扇形滑槽，其上端接入锁气器(5)出口，下端接入燃烧器(10)。

2、根据权利要求1所述的生物质燃料风送装置，其特征在于所述滑槽(9)下端宽度为炉排宽度的70％～90％，其倾角大于等于60度，锥角小于等于120度。

3、根据权利要求1所述的生物质燃料风送装置，其特征在于旋风分离器(4)的下部锥体的锥角(β1)小于等于60度。

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