CN101749724A - 生物质燃料风送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种在链条炉排锅炉上使用的生物质燃料风送装置，它由料仓、螺旋输送机、主风道、旋风分离器、锁气器、风机、循环风管道、一次风管道、滑槽、调节风门、燃烧器等组成，气体经过风机后分别进入循环风管道和一次风管道，循环风管道中的气流经过调节风门引至主风道的进风口；料仓内的生物质经过螺旋输送机注入主风道，形成气固混合物送入旋风分离器进行气固分离，生物质燃料经过锁气器和一个带有倾角的扇形滑槽落入燃烧器，与来自一次风管道的气流在燃烧器内混合后进入炉膛。本发明提出的生物质燃料风送装置，可以保证了生物质燃料供给的连续性和均匀性，显著改善锅炉房的环境，并提高燃烧效率。
Description
1技术领域
本发明涉及一种燃烧装置，特别是一种在链条炉排锅炉上使用生物质燃料的风送装置。
2背景技术
以农林生产和加工的废弃物为主要代表的生物质作，是一种可再生的清洁能源，可以代替煤炭直接作为链条炉排锅炉的燃料。与煤炭相比，生物质燃料的特点是热值较低、堆积密度极低，比如稻壳的热值约为中质烟煤的70％、堆积密度只有煤炭的十分之一左右，在使用最广泛的链条炉排燃烧装置上代替煤炭使用时，必然存在着燃料供给量不足的问题，即使通过加快炉排速度和增加火床层厚度的方式，也不能保证锅炉能达到正常出力。
实用新型ZL 2005 2 0074650.7提出了一种送料鼓风装置，通过风力输送的方式将稻壳喷入炉膛，使得稻壳在炉膛内受热气化后再落到炉排上完成燃烧过程，不仅保证了足够的燃料供给，又通过悬浮燃烧的方式使得稻壳减量，在正常的炉排速度下达成稻壳的完全燃烧。送料鼓风装置的实际工程应用表明，这种燃烧技术有效解决了稻壳代替煤炭在链条炉排锅炉上使用时的锅炉出力不足的问题。
以上方法的不足之处是：一是炉前给料造成锅炉房环境恶劣，二是给料不均匀造成飞灰份额偏高并影响燃烧效率。本发明提出的生物质燃料风送装置，是对实用新型ZL 200520074650.7提出的送料鼓风装置的进一步完善和改进，也可以对我们获得授权的实用新型《ZL2007 2 0044125.X生物质燃料风送装置》更好的保护。
根据国家专利信息中心网上查询，未发现有与此内容相同中国专利。
3发明内容
3.1要解决的技术问题
本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种给料均匀、无粉尘污染、燃烧效率高的生物质燃料风送装置。
3.2技术方案
为了实现上述目的，本发明提出的生物质燃料风送装置采用了以下技术路线：
本发明包括料仓、螺旋输送机、主风道、旋风分离器、锁气器、风机、循环风管道、一次风管道、滑槽和燃烧器。
料仓的出料口与螺旋输送机进料口连接，出料口与主风道相通；
风机送风管分为两路，分别与循环风管道和一次风管道连通；循环风管道在进风口的位置与主风道连通，循环风管道上设置有调节风门；一次风管道与燃烧器连通；
主风道中依次设有旋风分离器和锁气器，在锁气器的下方设有一个滑槽；滑槽为带有倾角的扇形滑槽，其上端接入锁气器出口，下端接入燃烧器。
3.3有益效果
由于本发明将燃料输直接送到炉前，从而实现可以在料场给料，并保证了给料的连续和均匀；增加了循环风管道，解决现有风送装置中存在的炉前给料给料不均匀和粉尘污染影响的问题，燃烧效率也得以提高。
4附图说明
附图是本发明一个具体实施例的各种视图。图1是本发明的结构示意图，图2是图1的A向局部视图。图中：1.料仓 2.螺旋输送机 3.主风道 4.旋风分离器 5.锁气器 6.风机 7.循环风管道 8.一次风管道 9.滑槽 10.燃烧器 11.进风口 12.调节风门 13.旋风分离器内筒空心箭头为凤的流向。
5具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。实施例除电机外全用薄钢板制造。使用的生物质燃料可以是稻壳，也可以是破碎到10毫米以下的其它生物质。
5.1结构
料仓(1)的出料口与螺旋输送机(2)的进料口连接，螺旋输送机(2)的出料口与主风道(3)相通。风机(6)的送风管分为两路，分别与循环风管道(7)和一次风管道(8)连通。循环风管道(7)在进风口(11)的位置与主风道(3)连通，循环风管道(7)上设置有调节风门(12)。一次风管道(8)与燃烧器(10)连通；主风道(3)中依次设有旋风分离器(4)和锁气器(5)，在锁气器(5)的下方设有一个滑槽(9)；滑槽为带有倾角的扇形滑槽，其上端接入锁气器出口，下端接入燃烧器(10)。
以上设备和配件，除螺旋输送机(2)、锁气器(5)、风机(6)、电机(13)是从市场购买以外，其余全部自行设计制造。
一个已经运行的实施例如下：一台蒸发量为6t/h的链条炉排锅炉，炉排宽度为2米，燃烧器(10)的宽度为1.6米。滑槽(9)的下端宽度为1.2米，倾斜角β2为75°，锥角β3为60°，上端宽度等于锁气器(5)的口径250毫米。旋风分离器(4)的外筒直径为1.26米，内筒(14)直径为0.6米，下部锥角β1为60°。主风道(3)的截面为长方形，350×320毫米的矩形风道。循环风管道(7)为直径300毫米的圆管，一次风管道(8)为直径400毫米的圆管。料仓(1)设置在料场，料仓仓容为2立方米，到炉前的距离为15米。螺旋输送机(2)的筒体直径为350毫米，长度1.9米，转速为每分钟0～200转之间可调，锅炉在额定负荷下工作时，螺旋输送机2的转速为为每分钟150转。锁气器(5)的转速为为每分钟45转。风机(6)的流量为每小时8000方米，压头1000帕斯卡。
5.2工作
具体工作过程如下：
料仓(1)中的生物质燃料经过可以调节转速的螺旋输送机(2)被连续定量地注入主风道(3)，通过改变螺旋输送机(2)的转速即可调节燃料供给量，从而实现对燃烧负荷的调节。在主风道(3)内，被输送的生物质与空气的混合物在旋风分离器(4)内完成气固分离，旋风分离器(4)的下部锥体的锥角β1不大于60°，以保证生物质顺利下落。分离出的生物质燃料进入锁气器(5)，锁气器(5)的作用是防止外界气流漏入旋风分离器(4)，这是因为旋风分离器(4)内处于负压状态，一旦出现大量漏风，就会破坏气固分离过程，装置将不能正常工作。对锁气器(5)的另外一个要求是及时并且连续地排出旋风分离器(4)内的生物质，只有这样才能保证燃烧器(10)内有连续的燃料供应。为了达到这一目的，锁气器(5)采用机械驱动的方式，驱动力来自电机(13)。生物质燃料经过锁气器(5)进入滑槽(9)，与来自一次风管道(8)的气流在燃烧器(10)内混合后进入炉膛；这里所说的燃烧器(10)相当于实用新型ZL200520074650.7提出的送料鼓风装置中的送风通道。炉炉运行时，如果需要调节燃烧功率，则通过改变螺旋输送机(2)的转速来调节燃料供给量，通过改变调节风门(12)的开度来调节一次风量。
锁气器(5)的出口口径远小于炉排宽度，如果直接送入燃烧器(10)，将造成炉排宽度方向的燃料分布的严重不均匀，直接影响飞灰份额和燃烧效率。为了解决这个问题，在锁气器(5)的下方设置一个滑槽(9)，该滑槽为带有倾角的扇形滑槽，上端宽度等于锁气器(5)的宽度，下方宽度略小于炉排宽度，一般为炉排宽度的70％～90％之间，滑槽的倾斜角度β2不小于60°，锥角β3不大于120°，以保证生物质顺利下滑，并沿炉排宽度方向均匀分配。
风机(6)的配置原则为：风机流量等于主风道(3)内的输送风量，该风量的大小必须保证主风道(3内)保持正常的气力输送状态，此时主风道(3)内的流速不得小于15m/s，一般为15～30m/s之间；风机压头用于克服输送阻力，其大小取决于输送距离。气体经过风机(6)加压后分为两路，分别进入循环风管道(7)和一次风管道(8)。循环风管道(7)的气流被引至主风道(3)的进风口(11)的位置进入主风道(3)。循环风管道(7)上安装有调节风门(12)，其作用是调节循环风和一次风的比例。设置循环风的目的在于解决输送风与一次风的平衡。一次风是指通过燃烧器(10)进入炉膛的空气，一次风量的大小取决于生物质中挥发分燃烧所需要的空气量，一般而言，一次风量要小于主风道(3)内所需要的输送风量，锅炉负荷低时尤其严重，这样就造成风机(6)的风量相对对一次风而言出现了富余，多余的空气如果排空，会带走大量的粉尘，不仅污染环境，而且会造成燃料的浪费，因此，本发明提出的生物质燃料风送装置中，设置了循环风管道(7)，将风机(6)中富余的风量引至主风道(3)的进风口(11)，循环风风量的大小由调节风门(12)进行调节。
Claims (5)
1.一种生物质燃料风送装置，其特征是：所述风送装置包括料仓(1)、螺旋输送机(2)、主风道(3)、旋风分离器(4)、锁气器(5)、风机(6)、循环风管道(7)、一次风管道(8)、滑槽(9)、燃烧器(10)和调节风门(12)。
2.根据权利要求1所述的生物质燃料风送装置，其特征是：料仓(1)的出料口与螺旋输送机(2)进料口连接，出料口与主风道(3)相通；风机(6)送风管分为两路，分别与循环风管道(7)和一次风管道(8)连通，循环风管道(7)还在进风口(11)的位置与主风道(3)连通；一次风管道(8)与燃烧器(10)连通；主风道(3)中依次设有旋风分离器(4)和锁气器(5)；在锁气器(5)的下方设有一个滑槽(9)，其上端接锁气器(5)出口，下端接入燃烧器(10)。
3.根据权利要求1所述的生物质燃料风送装置，其特征是：旋风分离器(4)的下部锥体的锥角β1小于等于60度。
4.根据权利要求1所述的生物质燃料风送装置，其特征是：所述滑槽(9)为带有倾角的扇形滑槽，其倾角大于等于60°，下端宽度为炉排宽度的70％～90％，锥角小于等于120°。
5.根据权利要求1所述的生物质燃料风送装置，其特征是：循环风管道(7)上安装有调节风门(12)。
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2008
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