CN206001444U - 一种生物质颗粒燃烧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质颗粒燃烧机，包括机架，所述机架上设有供生物质颗粒燃烧的燃烧平台、用于将生物质颗粒输送至燃烧平台上的送料机构以及用于向燃烧平台供给风量的送风机构，其特征在于，所述送料机构与燃烧平台位于同一水平高度上，所述燃烧平台包括用于支撑生物质颗粒的燃烧面板以及位于燃烧面板底部的燃烧底板，所述燃烧底板内设有与送风机构相连通的通风室，所述燃烧面板上开设有多个与通风室相连通的通风孔。本实用新型使得生物质颗粒在底风的作用下可以充分燃烧，其热能利用效率高，并且无回火、脱火、堵料等不良现象。本实用新型的整机高度和水平角度还可简便调节，使整机适用范围宽，满足不同配套产品及不同现场环境的要求。

Description

一种生物质颗粒燃烧机

技术领域

本实用新型属于废料处理技术领域，具体涉及一种生物质颗粒燃烧机。

背景技术

生物质颗粒是利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工而成的生物质燃料。与传统的燃料相比，不仅具有经济优势也具有环保效益，完全符合了可持续发展的要求。首先，于形状为颗粒，压缩了体积，节省了储存空间，也便于运输，减少了运输成本；其次，燃烧效益高，易于燃尽，残留的碳量少。与煤相比，挥发份含量高燃点低，易点燃；密度提高，能量密度大，燃烧持续时间大幅增加，可以直接在燃煤锅炉上应用。除此之外，生物质颗粒燃烧时有害气体成分含量极低，排放的有害气体少，具有环保效益，而且燃烧后的灰还可以作为钾肥直接使用，节省了开支。

现有的生物质颗粒燃烧机采用喷火嘴结构进行燃烧，燃烧室、送料螺杆以及喷火嘴均在同一轴线上，火焰方向沿着轴线方向喷出，虽然这种燃烧结构构造简单，但是局限性在于燃烧室内的生物质颗粒经常还未完全燃烧就被吹出，若送料螺杆与鼓风风量不匹配时，将会造成燃烧室堵料、燃烧力度不够等问题发生，并且会出现回火现象。

实用新型内容

本实用新型的发明目的是提供一种生物质颗粒燃烧机，可以使得生物质颗粒充分燃烧，并且防止回火的现象发生。

本实用新型的技术方案为：生物质颗粒燃烧机，包括机架，所述机架上设有供生物质颗粒燃烧的燃烧平台、用于将生物质颗粒输送至燃烧平台上的送料机构以及用于向燃烧平台供给风量的送风机构，所述送料机构的出料端口与燃烧平台位于同一水平高度上，所述燃烧平台包括用于支撑生物质颗粒的燃烧面板以及位于燃烧面板底部的燃烧底板，所述燃烧底板内设有与送风机构相连通的通风室，所述燃烧面板上开设有多个与通风室相连通的通风孔。

采用本实用新型进行生物质颗粒燃烧时，首先通过送料机构将生物质颗粒输送至燃烧面板上，然后点燃位于燃烧面板上的生物质颗粒，并向通风室内通入风，风进入通风室之后，由于燃烧面板上开设有与通风室相连通的通风孔，因此通风室内的风将从通风孔处排出，使得风从底部向位于上部的燃烧面板上吹，使得部分生物质颗粒被吹拂一定高度，使颗粒充分燃烧，对位于燃烧面板上的生物质颗粒的燃烧起到助燃作用，而且保证燃烧火苗垂直向上，由于本实用新型的送料机构与燃烧平台位于同一水平高度上，使得生物质颗粒从同一水平方向上输送至燃烧平台上，使得火苗燃烧方向与送料方向相互垂直，可有效避免回火的现象发生。

本实用新型中的送料机构有多种，作为优选，所述送料机构包括：

送料套筒，所述送料套筒的端口轴向延伸至燃烧面板处，

送料螺杆，所述送料螺杆沿着送料套筒的轴向穿设于送料套筒内，且延伸至送料套筒靠近燃烧面板一端的端口处，

螺旋叶片，所述螺旋叶片沿着送料螺杆的轴向螺旋布置于送料螺杆的外周面上，并与送料套筒内壁之间保留间隙；

驱动电机，所述驱动电机位于远离燃烧平台的一端，用于驱动送料螺杆转动；

所述送料套筒上开设有供生物质颗粒进入送料套筒内的进料口，所述螺旋叶片与送料螺杆之间围成的区域形成供生物质颗粒进入燃烧面板的送料通道。

采用本实用新型的送料机构送料时，开启驱动电机，驱动电机驱动送料螺杆转动，然后将生物质颗粒从进料口进入送料套筒内，进入送料套筒内的生物质颗粒将掉入送料通道上，然后在送料螺杆的转动下，使得生物质颗粒沿着送料通道输送至燃烧面板上。

为了不影响送料螺杆的转动，作为优选，所述螺旋叶片与送料套筒内壁之间的间隙距离为2～5mm。

作为优选，所述送风机构包括：

鼓风机，设置于机架内；

送风管，所述送风管的一端与通风室相连通，另一端与鼓风机的出风口相连通。

作为优选，所述鼓风机为变速鼓风机。变速鼓风机使得鼓风量可调节，进而控制燃烧速度。

本实用新型中鼓风机位于机架内部，鼓风机的出风口与送风管的进风口呈切向进风结构。可以使得风在送风管中形成螺旋形，加大燃烧火焰高度。

作为优选，所述燃烧平台上设有垂直于燃烧平台的分风板，所述分风板内设有与送风管相连通的分风通道，所述分风板朝向燃烧面板一端的端面上开设有多个与分风通道相连通的出风孔。送风管内的风还可以进入分风通道内，进入分风通道内风经由出风孔排出，由于分风板垂直与燃烧平台，因此经由出风孔排出的风，可以起到压制火苗及二次助燃的作用。

为了避免分风板内的风将生物质颗粒吹进进料套筒内，作为优选，所述分风板位于燃烧平台靠近进料套筒的一端。

作为优选，所述机架内设有点火机构。

作为优选，所述点火机构为电加热氮化硅点火棒，所述电加热氮化硅点火棒的长度方向延伸至燃烧面板上。本实用新型采用电加热氮化硅点火棒可实现自动点火，避免传统的柴油点火造成的污染，该种点火方式安全可靠。

作为优选，所述电加热氮化硅点火棒延伸至燃烧面板上的长度占电加热氮化硅点火棒总长度的三分之一。

本实用新型中还设有用于调节机架高度的调节轮组件，调节轮组件通过螺杆调节的方式进行高度的调节，使得本实用新型处于适宜的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型使得生物质颗粒在底风的作用下可以充分燃烧，其热能利用效率高，并且无回火、脱火、堵料等不良现象。本实用新型的整机高度和水平角度还可简便调节，使整机适用范围宽，满足不同配套产品及不同现场环境的要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处的放大结构示意图。

图3为本实用新型中燃烧平台的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1、图2以及图3所示，本实用新型包括机架1，机架1上设有供生物质颗粒燃烧的燃烧平台2、用于将生物质颗粒输送至燃烧平台2上的送料机构3以及用于向燃烧平台2供给风量的送风机构4，送料机构3的出料端口与燃烧平台2位于同一水平高度上，燃烧平台2包括用于支撑生物质颗粒的燃烧面板21以及位于燃烧面板21底部的燃烧底板22，燃烧底板22内设有与送风机构4相连通的通风室221，燃烧面板21上开设有多个与通风室221相连通的通风孔211。

同样如图1所示，本实用新型中的送料机构3有多种，本实施例中送料机构3包括：

送料套筒31，送料套筒31的端口轴向延伸至燃烧面板21处，

送料螺杆32，送料螺杆32沿着送料套筒31的轴向穿设于送料套筒31内，且延伸至送料套筒31靠近燃烧面板21一端的端口处，

螺旋叶片33，螺旋叶片33沿着送料螺杆32的轴向螺旋布置于送料螺杆32的外周面上，并与送料套筒31内壁之间保留间隙；

驱动电机34，驱动电机34位于远离燃烧平台2的一端，用于驱动送料螺杆32转动；

送料套筒31上开设有供生物质颗粒进入送料套筒31内的进料口311，进料口311与料斗5连通，螺旋叶片33与送料螺杆32之间围成的区域形成供生物质颗粒进入燃烧面板的送料通道。

采用本实用新型的送料机构3送料时，开启驱动电机34，驱动电机34驱动送料螺杆32转动，然后将生物质颗粒从料斗5中输送至进料口311，再经进料口311进入送料套筒31内，进入送料套筒31内的生物质颗粒将掉入送料通道上，然后在送料螺杆32的转动下，使得生物质颗粒沿着送料通道输送至燃烧面板21上。为了不影响送料螺杆32转动，一般情况下，螺旋叶片33与送料套筒31内壁之间的间隙距离为2～5mm。

如图1所示，本实用新型中送风机构4包括：

鼓风机41，设置于机架1内；

送风管42，送风管42的一端与通风室221相连通，另一端与鼓风机41的出风口相连通。

本实施例中鼓风机41为变速鼓风机。变速鼓风机使得鼓风量可调节，进而控制燃烧速度。本实用新型中鼓风机位于机架内部，鼓风机的出风口与送风管的进风口呈切向进风结构。可以使得风在送风管中形成螺旋形，加大燃烧火焰高度。

如图1所示，本实用新型的机架内设有点火机构6。本实施例中点火机构6为电加热氮化硅点火棒，电加热氮化硅点火棒的长度方向延伸至燃烧面板21上。本实用新型采用电加热氮化硅点火棒可实现自动点火，避免传统的柴油点火造成的污染，该种点火方式安全可靠。一般情况下，电加热氮化硅点火棒延伸至燃烧面板21上的长度占电加热氮化硅点火棒总长度的三分之一。

采用本实用新型进行生物质颗粒燃烧时，首先通过送料机构3将生物质颗粒输送至燃烧面板21上，然后点燃位于燃烧面板21上的生物质颗粒，并向通风室221内通入风，风进入通风室221之后，由于燃烧面板21上开设有与通风室221相连通的通风孔211，因此通风室221内的风将从通风孔211处排出，使得风从底部向位于上部的燃烧面板21上吹，使得部分生物质颗粒被吹拂一定高度，使颗粒充分燃烧，对位于燃烧面板21上的生物质颗粒的燃烧起到助燃作用，而且保证燃烧火苗垂直向上，由于本实用新型的送料机构3与燃烧平台2位于同一水平高度上，使得生物质颗粒从同一水平方向上输送至燃烧平台2，使得火苗燃烧方向与送料方向相互垂直，可有效避免回火的现象发生。

如图1和图3所示，本实用新型中燃烧平台2上设有垂直于燃烧平台2的分风板23，分风板23内设有与送风管42相连通的分风通道231，分风板23朝向燃烧面板21一端的端面上开设有多个与分风通道231相连通的出风孔232。送风管42内的风还可以进入分风通道231内，进入分风通道231内风经由出风孔232排出，由于分风板23垂直于燃烧平台2，因此经由出风孔232排出的风，可以起到压制火苗及二次助燃的作用。为了避免分风板23内的风将生物质颗粒吹进进料套筒内，本实施例中分风板23位于燃烧平台2靠近进料套筒31的一端。

以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种生物质颗粒燃烧机，包括机架，所述机架上设有供生物质颗粒燃烧的燃烧平台、用于将生物质颗粒输送至燃烧平台上的送料机构以及用于向燃烧平台供给风量的送风机构，其特征在于，所述送料机构的出料端口与燃烧平台位于同一水平高度上，所述燃烧平台包括用于支撑生物质颗粒的燃烧面板以及位于燃烧面板底部的燃烧底板，所述燃烧底板内设有与送风机构相连通的通风室，所述燃烧面板上开设有多个与通风室相连通的通风孔。

2.如权利要求1所述的生物质颗粒燃烧机，其特征在于，所述送料机构包括：

送料套筒，所述送料套筒的端口轴向延伸至燃烧面板处，

送料螺杆，所述送料螺杆沿着送料套筒的轴向穿设于送料套筒内，且延伸至送料套筒靠近燃烧面板一端的端口处，

螺旋叶片，所述螺旋叶片沿着送料螺杆的轴向螺旋布置于送料螺杆的外周面上，并与送料套筒内壁之间保留间隙；

驱动电机，所述驱动电机位于远离燃烧平台的一端，用于驱动送料螺杆转动；

所述送料套筒上开设有供生物质颗粒进入送料套筒内的进料口，所述螺旋叶片与送料螺杆之间围成的区域形成供生物质颗粒进入燃烧面板的送料通道。

3.如权利要求2所述的生物质颗粒燃烧机，其特征在于，所述螺旋叶片与送料套筒内壁之间的间隙距离为2～5mm。

4.如权利要求1所述的生物质颗粒燃烧机，其特征在于，所述送风机构包括：

鼓风机，设置于机架内；

送风管，所述送风管的一端与通风室相连通，另一端与鼓风机的出风口相连通。

5.如权利要求4所述的生物质颗粒燃烧机，其特征在于，所述燃烧平台上设有垂直于燃烧平台的分风板，所述分风板内设有与送风管相连通的分风通道，所述分风板朝向燃烧面板一端的端面上开设有多个与分风通道相连通的出风孔。

6.如权利要求5所述的生物质颗粒燃烧机，其特征在于，所述分风板位于燃烧平台靠近进料套筒的一端。

7.如权利要求1所述的生物质颗粒燃烧机，其特征在于，所述机架内设有点火机构。

8.如权利要求7所述的生物质颗粒燃烧机，其特征在于，所述点火机构为电加热氮化硅点火棒，所述电加热氮化硅点火棒的长度方向延伸至燃烧面板上。

9.如权利要求8所述的生物质颗粒燃烧机，其特征在于，所述电加热氮化硅点火棒延伸至燃烧面板上的长度占电加热氮化硅点火棒总长度的三分之一。