CN109268816A - 生物质燃料燃烧机及操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了生物质燃料燃烧机及操作方法，它包括用于储存颗粒燃料的机架箱体组件，所述机架箱体组件的底部四角安装有用于调节其高度的升降调节机构，所述机架箱体组件的下料漏斗与用于输送颗粒燃料的物料输送装置相连，所述物料输送装置与送风装置相配合，并在其末端安装有用于颗粒燃料燃烧的燃烧炉组件，所述燃烧炉组件上安装有用于点火的点火装置。燃烧机能够用于茶厂中需要燃烧木柴的杀青设备、烘干设备、炒茶设备以及其它需要热源的设备，替代传统的烧柴的方式，进而大大的提高了工作效率，降低了作业人员的劳动强度。

Description

生物质燃料燃烧机及操作方法

技术领域

本发明涉及生物质燃料燃烧炉设备领域，特别是涉及生物质燃料燃烧机及操作方法。

背景技术

目前，大部分的农村茶厂在进行茶叶的加工过程中，所采用的加热方式主要是烧柴的方式，采用烧柴的方式进行茶叶的杀青、烘干或者炒制其存在的缺陷主要包括以下几个方面：

（1）在烧柴过程中，会产生大量的灰尘，在进行茶叶加工过程中就会使得灰尘进入到茶叶内部，进而造成茶叶的污染，进而严重影响茶叶的品质；

（2）采用烧柴的方式需要提前准备木柴燃料，而且需要柴火的量比较大，进而额外的增大了农民的作业负担；

（3）采用烧柴的方式操作比较繁琐，需要不断的人工添加木柴，作业强度高。

而生物质燃料是一种环保型的燃料，其燃烧过程中产生的粉尘少，烟雾小，燃烧值高，在工业生产过程中得到了广泛的运用。

因此，结合生物质燃料的优点，设计一种燃烧机并将其运用于茶叶加工设备的加热。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供生物质燃料燃烧机及操作方法，燃烧机能够用于茶厂中需要燃烧木柴的杀青设备、烘干设备、炒茶设备以及其它需要热源的设备，替代传统的烧柴的方式，进而大大的提高了工作效率，降低了作业人员的劳动强度。

为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：生物质燃料燃烧机，它包括用于储存颗粒燃料的机架箱体组件，所述机架箱体组件的底部四角安装有用于调节其高度的升降调节机构，所述机架箱体组件的下料漏斗与用于输送颗粒燃料的物料输送装置相连，所述物料输送装置与送风装置相配合，并在其末端安装有用于颗粒燃料燃烧的燃烧炉组件，所述燃烧炉组件上安装有用于点火的点火装置。

所述机架箱体组件包括机架，所述机架的外侧安装有侧板，在机架的内部设置有用于下料的下料漏斗，所述侧板上加工有散热孔。

所述升降调节机构包括伸缩腿，所述伸缩腿滑动配合安装在滑套内部，所述滑套和伸缩腿之间通过锁紧螺栓锁紧配合相连，所述伸缩腿的底部末端固定安装有地脚滚轮。

所述物料输送装置包括输送铰笼组件，所述输送铰笼组件的主轴支撑在主轴安装套上，所述主轴安装套固定安装在固定板上，所述固定板固定安装在机架箱体组件上，所述输送铰笼组件的主轴上安装有从动链轮，所述从动链轮通过链条与主动链轮啮合传动，所述主动链轮安装在铰笼输送电机的输出轴上，所述铰笼输送电机固定安装在固定板上。

所述送风装置包括送风箱体，所述送风箱体套装在物料输送装置的输送铰笼组件的外部；所述送风箱体的一端连接有鼓风机，所述鼓风机与鼓风电机相连，所述鼓风机上安装有网罩。

所述燃烧炉组件包括承载盒，所述承载盒的尾部设置有盒体，所述盒体和承载盒的顶部两侧设置有侧挡板，所述盒体的中心位置加工有中心通孔，所述盒体的内部并距离中心通孔所在的侧壁一定距离设置有挡风板，所述挡风板和承载盒的底部之间设置有间隙，并构成通气槽；所述盒体的外端面固定有连接板，所述连接板的四角加工有通孔，所述通孔穿过固定在盒体外侧壁上的螺纹柱；在连接板上加工有与中心通孔相配合的进气通道；所述连接板与送风装置的送风箱体相连。

所述承载盒的内部放置有用于承载燃料的燃烧板组件，所述燃烧板组件包括燃烧板，在燃烧板的底部与承载盒接触的端面设置有多个用于对燃烧板进行支撑的凸起，并使燃烧板和承载盒之间具有间隙；所述燃烧板上加工有多个底部透气孔。

所述挡风板上加工有多个正面透气孔，所述挡风板上加工有用于和物料输送装置的输送铰笼组件相连通的物料输送通孔，在物料输送通孔正下方的挡风板侧壁上固定点火装置；

所述侧挡板上加工有多个侧透气孔。

所述点火装置包括用于安装点火机的安装管，所述安装管固定在燃烧炉组件的挡风板侧壁上，在安装管的末端侧壁上设置有螺栓锁紧机构，所述安装管上并与挡风板相配合的位置加工有点火机通孔，所述安装管内部靠近点火机通孔的位置通过螺栓锁紧机构安装有电子点火机，所述电子点火机通过电源线与点火电源相连；

所述点火装置所在位置的送风装置的送风箱体上加工有检修孔，所述检修孔上通过螺栓组件可拆卸的安装有检修板。

任意一项所述生物质燃料燃烧机的使用方法，包括以下步骤：

Step1：根据所需要加热设备的高度，通过升降调节机构调节燃烧机的高度；

Step2：将燃烧机的燃烧炉组件伸入到所需要加热设备的燃烧室内部；

Step3：将生物质颗粒燃料盛放到机架箱体组件内部；

Step4：启动点火装置进行预热，并启动物料输送装置将生物质颗粒燃料输送到燃烧炉组件的燃烧板组件上；

Step5：位于燃烧炉组件上的物料将被点火装置进行引燃，再继续输送生物质颗粒燃料进行燃烧；

Step6：待其燃烧稳定之后，启动送风装置，通过送风装置给燃烧炉组件进行送风，调节火力大小和火苗方向。

本发明有如下有益效果：

1、通过采用上述结构的燃烧机，能够用于茶厂加工企业生产茶叶时使用，采用生物质燃料替代传统的木柴燃料，起到很好的环保目的，保证茶厂的作业环境，而且有效的减轻了茶厂作业人员的劳动强度，提高了工作效率，而且保证了茶叶的加工质量。

2、通过采用上述结构的下料漏斗能够对颗粒燃料进行存放，而且通过散热孔能够对其底部的电机起到很好的散热作用。

3、通过采用上述结构的升降调节机构，能够适应不同高度的茶叶加工设备，在调节过程中，通过拉动伸缩腿，使其到达适宜的高度，再锁紧锁紧螺栓，进而对其进行固定。

4、通过上述结构的物料输送装置，工作过程中，通过铰笼输送电机驱动主动链轮，再由主动链轮和链条驱动从动链轮，进而通过从动链轮驱动输送铰笼组件的主轴，进而实现物料的输送。

5、上述结构的燃烧机使用方便，操作简单，自动化程度高，而且在很大程度上减少了传统茶叶加工的烧柴的繁琐工艺过程。

6、通过采用上述结构的燃烧板，在使用过程中，将生物质颗粒燃料放置在燃烧板上进行燃烧，而且通过在燃烧板设置凸起保证了其底部能够通风透气，进而提高燃烧效率，同时保证了方便的对火苗的方向进行控制。

7、通过上述结构的侧挡板能够对物料进行有效的阻挡，防止其发生洒落或者飞溅，而且通过侧透气孔能够在侧面进行供气，提高了燃烧效率。

8、通过所述的物料输送通孔能够方便的与用于输送生物质燃料的输送机构对接相连，进而实现燃烧物料的输送。通过所述的点火机能够实现自动点火，进而实现自动化控制，实现物料的点火燃烧。

9、通过采用上述的点火机安装结构，通过螺栓锁紧机构将其锁定在安装管的内部，在点火机与开关相连，当需要点火时只需要按下开关，就可以启动电子点火机，进而将是热能透过点火机通孔，对位于点火机通孔旁边的生物质颗粒燃料进行点火。

10、通过所述的正面透气孔一方面能够增大正面的鼓风量，另一方面可以将燃烧过程中的火苗向前方输送，进而增大了加热面积。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1为本发明的第一视角三维图。

图2为本发明的拆除检修板之后的三维图。

图3为本发明的第二视角三维图。

图4为本发明的燃烧炉组件第一视角三维图。

图5为本发明的燃烧炉组件第二视角三维图。

图6为本发明的燃烧炉组件放置燃烧板组件之后的三维图。

图中：机架箱体组件1、升降调节机构2、送风装置3、燃烧炉组件4、物料输送装置5、点火装置6、燃烧板组件7；

下料漏斗101、侧板102、散热孔103、机架104；

伸缩腿201、滑套202、锁紧螺栓203、地脚滚轮204；

鼓风机301、网罩302、鼓风电机303、送风箱体304、螺栓组件305、检修孔306、检修板307；

承载盒401、侧挡板402、盒体403、连接板404、通孔405、螺纹柱406、进气通道407、通气槽408、中心通孔409、物料输送通孔410、挡风板411、正面透气孔412、点火机通孔413、侧透气孔414；

铰笼输送电机501、链条502、主轴安装套503、固定板504、输送铰笼组件505；

螺栓锁紧机构601、安装管602、电源线603；

燃烧板701、底部透气孔702。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。

实施例1：

参见图1-6，生物质燃料燃烧机，它包括用于储存颗粒燃料的机架箱体组件1，所述机架箱体组件1的底部四角安装有用于调节其高度的升降调节机构2，所述机架箱体组件1的下料漏斗101与用于输送颗粒燃料的物料输送装置5相连，所述物料输送装置5与送风装置3相配合，并在其末端安装有用于颗粒燃料燃烧的燃烧炉组件4，所述燃烧炉组件4上安装有用于点火的点火装置6。通过采用上述结构的燃烧机，其能够灵和的运用到需要热源加热的设备，在其使用过程中，将其移动到需要加热的设备旁边，然后通过升降调节机构2调节其高度使其适应不同高度的设备，再由物料输送装置5对物料进行输送，并使其位于燃烧炉组件4上，再由点火装置6对其进行点火。上述结构的燃烧机能够用于茶厂加工企业生产茶叶时使用，采用生物质燃料替代传统的木柴燃料，起到很好的环保目的，保证茶厂的作业环境，而且有效的减轻了茶厂作业人员的劳动强度，提高了工作效率，而且保证了茶叶的加工质量，上述生物质燃料在燃烧过程中产生的烟雾和灰尘都比较少，环境污染小，而且有效的保护了茶厂的作业环境。

进一步的，所述机架箱体组件1包括机架104，所述机架104的外侧安装有侧板102，在机架104的内部设置有用于下料的下料漏斗101，所述侧板102上加工有散热孔103。通过采用上述结构的下料漏斗101能够对颗粒燃料进行存放，而且通过散热孔103能够对其底部的电机起到很好的散热作用。

进一步的，所述升降调节机构2包括伸缩腿201，所述伸缩腿201滑动配合安装在滑套202内部，所述滑套202和伸缩腿201之间通过锁紧螺栓203锁紧配合相连，所述伸缩腿201的底部末端固定安装有地脚滚轮204。通过采用上述结构的升降调节机构2，能够适应不同高度的茶叶加工设备，在调节过程中，通过拉动伸缩腿201，使其到达适宜的高度，再锁紧锁紧螺栓203，进而对其进行固定。

进一步的，所述物料输送装置5包括输送铰笼组件505，所述输送铰笼组件505的主轴支撑在主轴安装套503上，所述主轴安装套503固定安装在固定板504上，所述固定板504固定安装在机架箱体组件1上，所述输送铰笼组件505的主轴上安装有从动链轮，所述从动链轮通过链条502与主动链轮啮合传动，所述主动链轮安装在铰笼输送电机501的输出轴上，所述铰笼输送电机501固定安装在固定板504上。通过上述结构的物料输送装置5，工作过程中，通过铰笼输送电机501驱动主动链轮，再由主动链轮和链条驱动从动链轮，进而通过从动链轮驱动输送铰笼组件505的主轴，进而实现物料的输送。

进一步的，所述送风装置3包括送风箱体304，所述送风箱体304套装在物料输送装置5的输送铰笼组件505的外部；所述送风箱体304的一端连接有鼓风机301，所述鼓风机301与鼓风电机303相连，所述鼓风机301上安装有网罩302。通过采用鼓风组件工作过程中，通过鼓风电机303驱动鼓风机301，进而向送风箱体304内部进行送风。

进一步的，所述燃烧炉组件4包括承载盒401，所述承载盒401的尾部设置有盒体403，所述盒体403和承载盒401的顶部两侧设置有侧挡板402，所述盒体403的中心位置加工有中心通孔409，所述盒体403的内部并距离中心通孔409所在的侧壁一定距离设置有挡风板411，所述挡风板411和承载盒401的底部之间设置有间隙，并构成通气槽408；所述盒体403的外端面固定有连接板404，所述连接板404的四角加工有通孔405，所述通孔405穿过固定在盒体403外侧壁上的螺纹柱406；在连接板404上加工有与中心通孔409相配合的进气通道407；所述连接板404与送风装置3的送风箱体304相连。通过采用上述结构的燃烧炉组件4，在使用过程中，其一方面用于承载所待燃烧的物料，另一方面，能够其能够伸入到待加热茶叶加工设备的底部，进而对其进行加热。

进一步的，所述承载盒401的内部放置有用于承载燃料的燃烧板组件7，所述燃烧板组件7包括燃烧板701，在燃烧板701的底部与承载盒401接触的端面设置有多个用于对燃烧板701进行支撑的凸起，并使燃烧板701和承载盒401之间具有间隙；所述燃烧板701上加工有多个底部透气孔702。通过采用上述结构的燃烧板701，在使用过程中，将生物质颗粒燃料放置在燃烧板701上进行燃烧，而且通过在燃烧板701设置凸起保证了其底部能够通风透气，进而提高燃烧效率，同时保证了方便的对火苗的方向进行控制。

进一步的，通过所述的挡风板411和通气槽408之间的配合，能够将鼓风机的风分为两路，其中一部风由挡风板411上的正面透气孔412喷出，另一部分由通气槽408进入到燃烧板701的底部，进而通过其底部透气孔702进行通风，最终保证了通风量。

进一步的，所述承载盒1的底板截面根据所适配的待加热设备的进料口定制。通过采用上述的结构能够适应不同开口和类型的茶叶加工设备，增强了其适应性。

进一步的，所述承载盒1的底板截面采用多边形、圆形或椭圆形。通过采用上述结构的能够适应不同开口的茶叶加工设备，在本实施例中，所采用的承载盒1为矩形结构，进而配合具有矩形开口的茶叶杀青机使用。

进一步的，所述挡风板411上加工有多个正面透气孔412，所述挡风板411上加工有用于和物料输送装置5的输送铰笼组件505相连通的物料输送通孔410，在物料输送通孔410正下方的挡风板411侧壁上固定点火装置6；通过所述的正面透气孔412一方面能够增大正面的鼓风量，另一方面可以将燃烧过程中的火苗向前方输送，进而增大了加热面积。通过所述的物料输送通孔410能够方便的与输送铰笼组件505相连。

进一步的，所述侧挡板402上加工有多个侧透气孔414。通过上述结构的侧挡板402能够对物料进行有效的阻挡，防止其发生洒落或者飞溅，而且通过侧透气孔414能够在侧面进行供气，提高了燃烧效率。

进一步的，所述点火装置6包括用于安装点火机的安装管602，所述安装管602固定在燃烧炉组件4的挡风板411侧壁上，在安装管602的末端侧壁上设置有螺栓锁紧机构601，所述安装管602上并与挡风板411相配合的位置加工有点火机通孔413，所述安装管602内部靠近点火机通孔413的位置通过螺栓锁紧机构601安装有电子点火机，所述电子点火机通过电源线603与点火电源相连。通过采用上述结构的点火装置6，能够实现自动点火操作，而且采用电子点火，提高了其使用的便捷性，降低了操作人员的劳动强度，简化了使用过程。

具体使用过程中，通过螺栓锁紧机构601将其锁定在安装管602的内部，在点火机与开关相连，当需要点火时只需要按下开关，就可以启动电子点火机，进而将是热能透过点火机通孔413，对位于点火机通孔413旁边的生物质颗粒燃料进行点火。

进一步的，所述点火装置6所在位置的送风装置3的送风箱体304上加工有检修孔306，所述检修孔306上通过螺栓组件305可拆卸的安装有检修板307。通过采用上述结构的检修孔306能够方便的对点火装置6进行检修，进而方便其更换。

实施例2：

任意一项所述生物质燃料燃烧机的使用方法，包括以下步骤：

Step1：根据所需要加热设备的高度，通过升降调节机构2调节燃烧机的高度；

Step2：将燃烧机的燃烧炉组件4伸入到所需要加热设备的燃烧室内部；

Step3：将生物质颗粒燃料盛放到机架箱体组件1内部；

Step4：启动点火装置6进行预热，并启动物料输送装置5将生物质颗粒燃料输送到燃烧炉组件4的燃烧板组件7上；

Step5：位于燃烧炉组件4上的物料将被点火装置6进行引燃，再继续输送生物质颗粒燃料进行燃烧；

Step6：待其燃烧稳定之后，启动送风装置3，通过送风装置3给燃烧炉组件4进行送风，调节火力大小和火苗方向。

本发明的工作过程和原理为：

启动点火机预热，再启动物料输送装置供应输送生物质颗粒燃料，待其被输送到物料输送通孔，并堆积在点火机通孔时，在点火机的作用下将生物质颗粒燃料点燃；

继续输送生物质颗粒燃料，使其堆积在燃烧板上；

当需要调节火力大小时，启动鼓风装置给供风箱体鼓风，此时一部分分量将直接通过中心通孔和挡风板上的正面透气孔吹向盒体，使得火苗向前方输送；另一部分风量在挡风板作用下，通过其底部的通气槽进入到燃烧板的底部，再有燃烧板上的底部透气孔从底部吹向生物质颗粒燃料，使得火苗向上输送；进而使得火苗朝向需要加热的设备倾斜；并通过增大通气量，提高火力；进而对茶叶加工设备提供热源。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.生物质燃料燃烧机，其特征在于：它包括用于储存颗粒燃料的机架箱体组件（1），所述机架箱体组件（1）的底部四角安装有用于调节其高度的升降调节机构（2），所述机架箱体组件（1）的下料漏斗（101）与用于输送颗粒燃料的物料输送装置（5）相连，所述物料输送装置（5）与送风装置（3）相配合，并在其末端安装有用于颗粒燃料燃烧的燃烧炉组件（4），所述燃烧炉组件（4）上安装有用于点火的点火装置（6）。

2.根据权利要求1所述生物质燃料燃烧机，其特征在于：所述机架箱体组件（1）包括机架（104），所述机架（104）的外侧安装有侧板（102），在机架（104）的内部设置有用于下料的下料漏斗（101），所述侧板（102）上加工有散热孔（103）。

3.根据权利要求1所述生物质燃料燃烧机，其特征在于：所述升降调节机构（2）包括伸缩腿（201），所述伸缩腿（201）滑动配合安装在滑套（202）内部，所述滑套（202）和伸缩腿（201）之间通过锁紧螺栓（203）锁紧配合相连，所述伸缩腿（201）的底部末端固定安装有地脚滚轮（204）。

4.根据权利要求1所述生物质燃料燃烧机，其特征在于：所述物料输送装置（5）包括输送铰笼组件（505），所述输送铰笼组件（505）的主轴支撑在主轴安装套（503）上，所述主轴安装套（503）固定安装在固定板（504）上，所述固定板（504）固定安装在机架箱体组件（1）上，所述输送铰笼组件（505）的主轴上安装有从动链轮，所述从动链轮通过链条（502）与主动链轮啮合传动，所述主动链轮安装在铰笼输送电机（501）的输出轴上，所述铰笼输送电机（501）固定安装在固定板（504）上。

5.根据权利要求1所述生物质燃料燃烧机，其特征在于：所述送风装置（3）包括送风箱体（304），所述送风箱体（304）套装在物料输送装置（5）的输送铰笼组件（505）的外部；所述送风箱体（304）的一端连接有鼓风机（301），所述鼓风机（301）与鼓风电机（303）相连，所述鼓风机（301）上安装有网罩（302）。

6.根据权利要求1所述生物质燃料燃烧机，其特征在于：所述燃烧炉组件（4）包括承载盒（401），所述承载盒（401）的尾部设置有盒体（403），所述盒体（403）和承载盒（401）的顶部两侧设置有侧挡板（402），所述盒体（403）的中心位置加工有中心通孔（409），所述盒体（403）的内部并距离中心通孔（409）所在的侧壁一定距离设置有挡风板（411），所述挡风板（411）和承载盒（401）的底部之间设置有间隙，并构成通气槽（408）；所述盒体（403）的外端面固定有连接板（404），所述连接板（404）的四角加工有通孔（405），所述通孔（405）穿过固定在盒体（403）外侧壁上的螺纹柱（406）；在连接板（404）上加工有与中心通孔（409）相配合的进气通道（407）；所述连接板（404）与送风装置（3）的送风箱体（304）相连。

7.根据权利要求6所述生物质燃料燃烧机，其特征在于：所述承载盒（401）的内部放置有用于承载燃料的燃烧板组件（7），所述燃烧板组件（7）包括燃烧板（701），在燃烧板（701）的底部与承载盒（401）接触的端面设置有多个用于对燃烧板（701）进行支撑的凸起，并使燃烧板（701）和承载盒（401）之间具有间隙；所述燃烧板（701）上加工有多个底部透气孔（702）。

8.根据权利要求6所述生物质燃料燃烧机，其特征在于：所述挡风板（411）上加工有多个正面透气孔（412），所述挡风板（411）上加工有用于和物料输送装置（5）的输送铰笼组件（505）相连通的物料输送通孔（410），在物料输送通孔（410）正下方的挡风板（411）侧壁上固定点火装置（6）；

所述侧挡板（402）上加工有多个侧透气孔（414）。

9.根据权利要求1或8所述生物质燃料燃烧机，其特征在于：所述点火装置（6）包括用于安装点火机的安装管（602），所述安装管（602）固定在燃烧炉组件（4）的挡风板（411）侧壁上，在安装管（602）的末端侧壁上设置有螺栓锁紧机构（601），所述安装管（602）上并与挡风板（411）相配合的位置加工有点火机通孔（413），所述安装管（602）内部靠近点火机通孔（413）的位置通过螺栓锁紧机构（601）安装有电子点火机，所述电子点火机通过电源线（603）与点火电源相连；

所述点火装置（6）所在位置的送风装置（3）的送风箱体（304）上加工有检修孔（306），所述检修孔（306）上通过螺栓组件（305）可拆卸的安装有检修板（307）。

10.采用权利要求1-9任意一项所述生物质燃料燃烧机的使用方法，其特征在于包括以下步骤：

Step1：根据所需要加热设备的高度，通过升降调节机构（2）调节燃烧机的高度；

Step2：将燃烧机的燃烧炉组件（4）伸入到所需要加热设备的燃烧室内部；

Step3：将生物质颗粒燃料盛放到机架箱体组件（1）内部；

Step4：启动点火装置（6）进行预热，并启动物料输送装置（5）将生物质颗粒燃料输送到燃烧炉组件（4）的燃烧板组件（7）上；

Step5：位于燃烧炉组件（4）上的物料将被点火装置（6）进行引燃，再继续输送生物质颗粒燃料进行燃烧；

Step6：待其燃烧稳定之后，启动送风装置（3），通过送风装置（3）给燃烧炉组件（4）进行送风，调节火力大小和火苗方向。