CN209042321U - 一种用于生物质燃料燃烧器的燃烧炉结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于生物质燃料燃烧器的燃烧炉结构，它包括承载盒，所述承载盒的尾部设置有盒体，所述盒体和承载盒的顶部两侧设置有侧挡板，所述盒体的中心位置加工有中心通孔，所述盒体的内部并距离中心通孔所在的侧壁一定距离设置有挡风板，所述挡风板和承载盒的底部之间设置有间隙，并构成通气槽。燃烧炉结构能够用于茶厂中需要燃烧木柴的杀青设备、烘干设备、炒茶设备以及其它需要热源的设备，替代传统的烧柴的方式，进而大大的提高了工作效率，降低了作业人员的劳动强度。

Description

一种用于生物质燃料燃烧器的燃烧炉结构

技术领域

本实用新型涉及生物质燃料燃烧炉设备领域，特别是涉及一种用于生物质燃料燃烧器的燃烧炉结构。

背景技术

目前，大部分的农村茶厂在进行茶叶的加工过程中，所采用的加热方式主要是烧柴的方式，采用烧柴的方式进行茶叶的杀青、烘干或者炒制其存在的缺陷主要包括一下几个方面：

（1）在烧柴过程中，会产生大量的灰尘，在进行茶叶加工过程中就会使得灰尘进入到茶叶内部，进而造成茶叶的污染，进而严重影响茶叶的品质；

（2）采用烧柴的方式需要提前准备木柴燃料，而且需要柴火的量比较大，进而额外的增大了农民的作业负担；

（3）采用烧柴的方式操作比较繁琐，需要不断的人工添加木柴，作业强度高。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种用于生物质燃料燃烧器的燃烧炉结构，燃烧炉结构能够用于茶厂中需要燃烧木柴的杀青设备、烘干设备、炒茶设备以及其它需要热源的设备，替代传统的烧柴的方式，进而大大的提高了工作效率，降低了作业人员的劳动强度。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种用于生物质燃料燃烧器的燃烧炉结构，它包括承载盒，所述承载盒的尾部设置有盒体，所述盒体和承载盒的顶部两侧设置有侧挡板，所述盒体的中心位置加工有中心通孔，所述盒体的内部并距离中心通孔所在的侧壁一定距离设置有挡风板，所述挡风板和承载盒的底部之间设置有间隙，并构成通气槽。

所述承载盒的底板截面根据所适配的待加热设备的进料口定制。

所述承载盒的底板截面采用多边形、圆形或椭圆形。

所述承载盒的内部放置有用于承载燃料的燃烧板，所述燃烧板的底部与承载盒接触的端面设置有多个用于对燃烧板进行支撑的凸起，并使燃烧板和承载盒之间具有间隙；所述燃烧板上加工有多个底部透气孔。

所述侧挡板的顶部采用弧形过渡结构，在侧挡板上加工有多个侧透气孔。

所述盒体的外端面固定有连接板，所述连接板的四角加工有通孔，所述通孔穿过固定在盒体外侧壁上的螺纹柱；在连接板上加工有与中心通孔相配合的进气通道。

所述挡风板上加工有用于和物料输送管相配合物料输送通孔，在物料输送通孔正下方的挡风板侧壁上固定有用于安装点火器的点火器安装结构。

所述点火器安装结构包括安装点火器的安装管，所述安装管固定在挡风板侧壁上，在安装管的末端侧壁上设置有螺栓锁紧机构，所述安装管上，并与挡风板相配合的位置加工有点火器通孔，所述安装管内部靠近点火器通孔的位置通过螺栓锁紧机构安装有电子点火器。

所述挡风板上加工有多个正面透气孔。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过采用上述结构的燃烧炉结构，能够用于茶厂加工企业生产茶叶时使用，采用生物质燃料替代传统的木柴燃料，起到很好的环保目的，保证茶厂的作业环境，而且有效的减轻了茶厂作业人员的劳动强度，提高了工作效率，而且保证了茶叶的加工质量。

2、上述结构的燃烧炉使用方便，操作简单，自动化程度高，而且在很大程度上减少了传统茶叶加工的烧柴的繁琐工艺过程。

3、通过采用上述结构的燃烧板，在使用过程中，将生物质颗粒燃料放置在燃烧板上进行燃烧，而且通过在燃烧板设置凸起保证了其底部能够通风透气，进而提高燃烧效率，同时保证了方便的对火苗的方向进行控制。

4、通过上述结构的侧挡板能够对物料进行有效的阻挡，防止其发生洒落或者飞溅，而且通过侧透气孔能够在侧面进行供气，提高了燃烧效率。

5、通过所述的物料输送通孔能够方便的与用于输送生物质燃料的输送机构对接相连，进而实现燃烧物料的输送。通过所述的点火器能够实现自动点火，进而实现自动化控制，实现物料的点火燃烧。

6、通过采用上述的点火器安装结构，通过螺栓锁紧机构将其锁定在安装管的内部，在点火器与开关相连，当需要点火时只需要按下开关，就可以启动电子点火器，进而将是热能透过点火器通孔，对位于点火器通孔旁边的生物质颗粒燃料进行点火。

7、通过所述的正面透气孔一方面能够增大正面的鼓风量，另一方面可以将燃烧过程中的火苗向前方输送，进而增大了加热面积。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的第一视角三维图。

图2为本实用新型的第二视角三维图。

图3为本实用新型的安装了燃烧板之后的结构图。

图中：承载盒1、侧挡板2、盒体3、连接板4、通孔5、螺纹柱6、进气通道7、通气槽8、中心通孔9、螺栓锁紧机构10、安装管11、物料输送通孔12、挡风板13、正面透气孔14、侧透气孔15、点火器通孔16、底部透气孔17、燃烧板18。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

实施例1：

参见图1-3，一种用于生物质燃料燃烧器的燃烧炉结构，它包括承载盒1，所述承载盒1的尾部设置有盒体3，所述盒体3和承载盒1的顶部两侧设置有侧挡板2，所述盒体3的中心位置加工有中心通孔9，所述盒体3的内部并距离中心通孔9所在的侧壁一定距离设置有挡风板13，所述挡风板13和承载盒1的底部之间设置有间隙，并构成通气槽8。通过采用上述结构的燃烧炉结构，能够用于茶厂加工企业生产茶叶时使用，采用生物质燃料替代传统的木柴燃料，起到很好的环保目的，保证茶厂的作业环境，而且有效的减轻了茶厂作业人员的劳动强度，提高了工作效率，而且保证了茶叶的加工质量，使用过程中，将上述的承载盒1放置在待加热设备的燃烧口，然后将生物质颗粒燃料放置在本燃烧炉上进行燃烧，进而提供热源。

进一步的，通过所述的挡风板13和通气槽8之间的配合，能够将鼓风机的风分为两路，其中一部风由挡风板13上的正面透气孔14喷出，另一部分由通气槽8进入到燃烧板18的底部，进而通过其底部透气孔17进行通风，最终保证了通风量。

进一步的，所述承载盒1的底板截面根据所适配的待加热设备的进料口定制。通过采用上述的结构能够适应不同开口和类型的茶叶加工设备，增强了其适应性。

进一步的，所述承载盒1的底板截面采用多边形、圆形或椭圆形。通过采用上述结构的能够适应不同开口的茶叶加工设备，在本实施例中，所采用的承载盒1为矩形结构，进而配合具有矩形开口的茶叶杀青机使用。

进一步的，所述承载盒1的内部放置有用于承载燃料的燃烧板18，所述燃烧板18的底部与承载盒1接触的端面设置有多个用于对燃烧板18进行支撑的凸起，并使燃烧板18和承载盒1之间具有间隙；所述燃烧板18上加工有多个底部透气孔17。通过采用上述结构的燃烧板18，在使用过程中，将生物质颗粒燃料放置在燃烧板18上进行燃烧，而且通过在燃烧板18设置凸起保证了其底部能够通风透气，进而提高燃烧效率，同时保证了方便的对火苗的方向进行控制。

进一步的，所述侧挡板2的顶部采用弧形过渡结构，在侧挡板2上加工有多个侧透气孔15。通过上述结构的侧挡板2能够对物料进行有效的阻挡，防止其发生洒落或者飞溅，而且通过侧透气孔15能够在侧面进行供气，提高了燃烧效率。

进一步的，所述盒体3的外端面固定有连接板4，所述连接板4的四角加工有通孔5，所述通孔5穿过固定在盒体3外侧壁上的螺纹柱6；在连接板4上加工有与中心通孔9相配合的进气通道7。通过上述的连接板4能够与通风箱体的法兰连接板固定相连，进而能够给燃烧炉进行有效的供气。

进一步的，所述挡风板13上加工有用于和物料输送管相配合物料输送通孔12，在物料输送通孔12正下方的挡风板13侧壁上固定有用于安装点火器的点火器安装结构。通过所述的物料输送通孔12能够方便的与用于输送生物质燃料的输送机构对接相连，进而实现燃烧物料的输送。通过所述的点火器能够实现自动点火，进而实现自动化控制，实现物料的点火燃烧。

进一步的，所述点火器安装结构包括安装点火器的安装管11，所述安装管11固定在挡风板13侧壁上，在安装管11的末端侧壁上设置有螺栓锁紧机构10，所述安装管11上，并与挡风板13相配合的位置加工有点火器通孔16，所述安装管11内部靠近点火器通孔16的位置通过螺栓锁紧机构10安装有电子点火器。通过采用上述的点火器安装结构，通过螺栓锁紧机构10将其锁定在安装管11的内部，在点火器与开关相连，当需要点火时只需要按下开关，就可以启动电子点火器，进而将是热能透过点火器通孔16，对位于点火器通孔16旁边的生物质颗粒燃料进行点火。

进一步的，所述挡风板13上加工有多个正面透气孔14。通过所述的正面透气孔14一方面能够增大正面的鼓风量，另一方面可以将燃烧过程中的火苗向前方输送，进而增大了加热面积。

实施例2：

任意一项所述用于生物质燃料燃烧器的燃烧炉结构的使用方法，包括以下步骤：

Step1：将点火器通过螺栓锁紧机构10固定安装在安装管11内部；

Step2：将挡风板13上的物料输送通孔12与用于输送生物质颗粒燃料的输送铰笼相连；将输送铰笼与用于储存生物质颗粒燃料的箱体相连；

Step3：将盒体3和承载盒1通过连接板4与供风箱体固定相连，将使得输送铰笼位于供风箱体内部；将供风箱体与鼓风装置相连；

Step4：将燃烧板18放置在承载盒1内部；

Step5：启动点火器预热，再启动输送铰笼供应输送生物质颗粒燃料，待其被输送到物料输送通孔12，并堆积在点火器通孔16时，在点火器的作用下将生物质颗粒燃料点燃；

Step6：继续输送生物质颗粒燃料，使其堆积在燃烧板18上；

Step7：当需要调节火力大小时，启动鼓风装置给供风箱体鼓风，此时一部分分量将直接通过中心通孔9和挡风板13上的正面透气孔14吹向盒体3，使得火苗向前方输送；另一部分风量在挡风板13作用下，通过其底部的通气槽8进入到燃烧板18的底部，再有燃烧板18上的底部透气孔17从底部吹向生物质颗粒燃料，使得火苗向上输送；进而使得火苗朝向需要加热的设备倾斜；并通过增大通气量，提高火力；进而对茶叶加工设备提供热源。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于生物质燃料燃烧器的燃烧炉结构，其特征在于：它包括承载盒（1），所述承载盒（1）的尾部设置有盒体（3），所述盒体（3）和承载盒（1）的顶部两侧设置有侧挡板（2），所述盒体（3）的中心位置加工有中心通孔（9），所述盒体（3）的内部并距离中心通孔（9）所在的侧壁一定距离设置有挡风板（13），所述挡风板（13）和承载盒（1）的底部之间设置有间隙，并构成通气槽（8）。

2.根据权利要求1所述一种用于生物质燃料燃烧器的燃烧炉结构，其特征在于：所述承载盒（1）的底板截面根据所适配的待加热设备的进料口定制。

3.根据权利要求1或2所述一种用于生物质燃料燃烧器的燃烧炉结构，其特征在于：所述承载盒（1）的底板截面采用多边形、圆形或椭圆形。

4.根据权利要求1所述一种用于生物质燃料燃烧器的燃烧炉结构，其特征在于：所述承载盒（1）的内部放置有用于承载燃料的燃烧板（18），所述燃烧板（18）的底部与承载盒（1）接触的端面设置有多个用于对燃烧板（18）进行支撑的凸起，并使燃烧板（18）和承载盒（1）之间具有间隙；所述燃烧板（18）上加工有多个底部透气孔（17）。

5.根据权利要求1所述一种用于生物质燃料燃烧器的燃烧炉结构，其特征在于：所述侧挡板（2）的顶部采用弧形过渡结构，在侧挡板（2）上加工有多个侧透气孔（15）。

6.根据权利要求1所述一种用于生物质燃料燃烧器的燃烧炉结构，其特征在于：所述盒体（3）的外端面固定有连接板（4），所述连接板（4）的四角加工有通孔（5），所述通孔（5）穿过固定在盒体（3）外侧壁上的螺纹柱（6）；在连接板（4）上加工有与中心通孔（9）相配合的进气通道（7）。

7.根据权利要求1所述一种用于生物质燃料燃烧器的燃烧炉结构，其特征在于：所述挡风板（13）上加工有用于和物料输送管相配合物料输送通孔（12），在物料输送通孔（12）正下方的挡风板（13）侧壁上固定有用于安装点火器的点火器安装结构。

8.根据权利要求7所述一种用于生物质燃料燃烧器的燃烧炉结构，其特征在于：所述点火器安装结构包括安装点火器的安装管（11），所述安装管（11）固定在挡风板（13）侧壁上，在安装管（11）的末端侧壁上设置有螺栓锁紧机构（10），所述安装管（11）上，并与挡风板（13）相配合的位置加工有点火器通孔（16），所述安装管（11）内部靠近点火器通孔（16）的位置通过螺栓锁紧机构（10）安装有电子点火器。

9.根据权利要求1所述一种用于生物质燃料燃烧器的燃烧炉结构，其特征在于：所述挡风板（13）上加工有多个正面透气孔（14）。