CN209484671U - 一种旋转汽化燃烧油盘及预蒸发燃烧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种旋转汽化燃烧油盘及预蒸发燃烧机，燃烧油盘具有中空的内凸台及第一外围部，内凸台的外周与第一外围部之间留有沟槽，内凸台的周面上设有第一喷油孔，第一外围部上设有第二喷油孔，内凸台的顶部设有锁接孔，在锁接孔的外围设有第一送风孔。燃烧机的火圈外壳体上组装有外火圈及旋转汽化燃烧油盘，旋转汽化燃烧油盘布置在外火圈内，以及还包括供油系统和送风系统，实现供油和送风到旋转汽化燃烧油盘上的第一、第二喷油孔。本实用新型实现燃料燃烧前汽化，与空气充分混合，燃烧的是燃料蒸汽，燃烧效率高，不产生黑烟、废气；可通过燃油混合与燃油蒸发燃烧配合，提升燃烧效率，达到环保节能燃烧。

Description

一种旋转汽化燃烧油盘及预蒸发燃烧机

技术领域

本实用新型涉及厨房炉灶炒菜、煮汤、蒸饭加热的燃油燃烧机。

背景技术

现有技术中的燃油燃烧机，一种是横喷火燃烧机，它通过油泵加压经过喷嘴实现雾化燃烧，在炉灶中使用、横喷火转向垂直向上、火焰直喷耐火圈转弯向上会影响燃烧效能，火焰带黄不能全部燃烧，根据取一台大炒炉的固定热效率的比值计算，横喷火燃烧机的燃烧率在90%至94%之间，喷嘴容易阻塞雾化不良，油泵与风配难调，未燃尽的油雾会产生黑烟，依赖工程师维修。

另一种是汽化炉头，它是一种液面燃烧方式，炉头的底盘进油后，液面的油在燃烧中一部分在蒸发燃烧，一部分未燃烧的有用中压风机的风柱中飞溅出炉头，一部分油珠过大无法完全燃烧，特别是大小火难调，火圈无法饱和燃烧，形成了灰炭，产生黑烟。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种旋转汽化燃烧油盘及预蒸发燃烧机，实现燃料燃烧前汽化，与空气充分混合，燃烧无黑烟、减少氮氧化物排放。

为达到上述目的，本实用新型提供的一种旋转汽化燃烧油盘，其具有中空的内凸台及第一外围部，内凸台的外周与第一外围部之间留有沟槽，内凸台的周面上设有第一喷油孔，第一外围部上设有第二喷油孔，第一喷油孔在内凸台的高度方向上高于第二喷油孔；所述内凸台的顶部设有锁接孔，该锁接孔适配转轴穿设组装，在锁接孔的外围设有第一送风孔。

上述方案进一步是：所述内凸台的顶部设有内沉的安装平台，锁接孔和第一送风孔设置在安装平台上。

上述方案进一步是：所述第一外围部的下端外周设置有第二外围部，该第二外围部的内侧壁与第一外围部的外侧壁之间通过架桥柱连接，第二外围部的下端设有内折连接板，该内折连接板延伸连接内凸台的下端，而第一外围部的下端与内折连接板之间架空形成第二喷油孔；所述内折连接板上设有第二送风孔。

为达到上述目的，本实用新型提供的使用上述旋转汽化燃烧油盘的预蒸发燃烧机，该燃烧机具有：

火圈外壳体，该火圈外壳体上组装有外火圈及旋转汽化燃烧油盘，旋转汽化燃烧油盘布置在外火圈内，旋转汽化燃烧油盘具有中空的内凸台及第一外围部，内凸台的外周与第一外围部之间留有沟槽，内凸台的周面上设有第一喷油孔，第一外围部上设有第二喷油孔，第一喷油孔在内凸台的高度方向上高于第二喷油孔；所述内凸台的顶部设有锁接孔，该锁接孔适配转轴穿设组装，在锁接孔的外围设有第一送风孔；

供油系统，该供油系统具有第一组油路及第二组油路，该第一组油路供油到旋转汽化燃烧油盘上的第一喷油孔；所述第二组油路供油的一部分流向旋转汽化燃烧油盘上的第二喷油孔，第二组油路供油的另一部分流向外火圈的内底部燃烧形成火种或小火；

送风系统，该送风系统具有风机，风机通过风管送风到火圈外壳体上，经过火圈外壳体上组装的风向调节器，实现风机送入的风一部分送到旋转汽化燃烧油盘并经第一喷油孔、第二喷油孔及第一送风孔流动；另一部分风则送到外火圈外周并向外火圈内部送风。

上述方案进一步是：所述第一组油路提供柴油、煤油或生物柴油，第二组油路提供液态醇基燃料。

上述方案进一步是：所述火圈外壳体和外火圈均为U形状，外火圈嵌设在火圈外壳体内，火圈外壳体的端口设有外折的托板，托板与外火圈接触部位设有高温棉垫，外火圈的外周与火圈外壳体内壁之间留有通风间隙，且外火圈的外周壁上设有风孔，旋转汽化燃烧油盘嵌设在外火圈内，火圈外壳体的下底组装电机，该电机联动的转轴伸入火圈外壳体内并穿过外火圈后连接旋转汽化燃烧油盘，旋转汽化燃烧油盘的内凸台顶部的锁接孔套接电机的转轴，电机的转轴的顶端采用螺母锁接。

上述方案进一步是：所述内凸台的顶部设有内沉的安装平台，锁接孔和第一送风孔设置在安装平台上。

上述方案进一步是：所述第一外围部的下端外周设置有第二外围部，该第二外围部的内侧壁与第一外围部的外侧壁之间通过架桥柱连接，第二外围部的下端设有内折连接板，该内折连接板延伸连接内凸台的下端，而第一外围部的下端与内折连接板之间架空形成第二喷油孔；所述内折连接板上设有第二送风孔。

上述方案进一步是：所述火圈外壳体上安装点火室，该点火室配合第二组油路供给外火圈的油料产生的火种；所述火圈外壳体固定在支架的一端部，该支架的远离火圈外壳体的侧端上设有控制箱，控制箱上安装有控制阀门及按键；风机固定在支架上。

上述方案进一步是：所述风向调节器具有垂直延伸到旋转汽化燃烧油盘的内凸台内部的导风柱，内凸台的锁接孔的内下底具有导风弧。

本实用新型提供的旋转汽化燃烧油盘及预蒸发燃烧机，实现燃料燃烧前汽化，与空气充分混合，燃油流入旋转汽化燃烧油盘的第一喷油孔和第二喷油孔，通过高速旋转喷射出油珠微粒飞在燃烧区，油珠在高温环境中蒸发或燃烧时，通过辐射和对流吸收外部的热量，温度不断上升，把液体燃料蒸发为气体，燃烧的是燃料蒸汽，燃烧效率高，不产生黑烟、废气；进一步地还可通过燃油混合与燃油蒸发燃烧配合，提升燃烧效率，减少氮氧化物、一氧化碳及二氧化碳排放，达到环保节能燃烧。

附图说明：

附图1为本实用新型的旋转汽化燃烧油盘其一实施例结构示意图；

附图2为本实用新型的预蒸发燃烧机其一实施例结构示意图；

附图3为图2实施例的结构分解示意图；

附图4为图3实施例的局部结构剖视示意图；

附图5为图2实施例的外火圈局部结构示意图；

附图6为图2实施例的俯视结构分布示意图；

附图7为图2实施例的侧视结构分布示意图。

具体实施方式：

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

参阅图1、2、6所示，本实用新型提供的一种旋转汽化燃烧油盘，其具有中空的内凸台32及第一外围部31，内凸台32的外周与第一外围部31之间留有沟槽，内凸台32的周面上设有第一喷油孔321，实现第一喷油孔321喷出的油打在第一外围部31上，利于旋转汽化；第一外围部31上设有第二喷油孔311，该第二喷油孔311喷出的油可打在炉具相应部位上，同样可以达到旋转汽化。第一喷油孔321在内凸台32的高度方向上高于第二喷油孔311，形成上下关系，利于燃烧。所述内凸台32的顶部设有锁接孔322，该锁接孔322适配转轴穿设组装，在锁接孔322的外围设有第一送风孔323，第一送风孔323有助于补充空气，使燃烧内部氧气充足，提升燃烧效率，同时第一送风孔323送出的风还有助于推动火焰上走，充分接触锅具，加快热交换。

图1、2、6所示，本实施例中，所述内凸台32的顶部设有内沉的安装平台325，锁接孔322和第一送风孔323设置在安装平台325上。锁接孔322为方孔，方便组装转轴，实现转轴带动旋转汽化燃烧油盘转动，工作稳定。安装平台325内沉设计，使其周围获得相应导风环，这样第一送风孔323送出的风可在导风环作用下集中旋转，有助于燃烧内部补充空气并推动火焰上走，燃烧效率高，不产生黑烟、废气。

图1、2、6所示，本实施例中，所述第一外围部31的下端外周设置有第二外围部33，该第二外围部33的内侧壁与第一外围部31的外侧壁之间通过架桥柱34连接，第二外围部33的下端设有内折连接板331，该内折连接板331延伸连接内凸台32的下端，而第一外围部31的下端与内折连接板331之间架空形成第二喷油孔311；所述内折连接板331上设有第二送风孔332。该结构实现第二喷油孔311喷油汽化，并增加了第二送风孔332送风，使得整个旋转汽化燃烧油盘结构有效、合理，实现燃料燃烧前汽化，与空气充分混合，燃油流入旋转汽化燃烧油盘的第一喷油孔和第二喷油孔，通过高速旋转喷射出油珠微粒飞在燃烧区，油珠在高温环境中蒸发或燃烧时，通过辐射和对流吸收外部的热量，温度不断上升，把液体燃料蒸发为气体，燃烧的是燃料蒸汽，燃烧效率高，不产生黑烟、废气。

参阅图1~7所示，本实用新型提供的一种使用上述旋转汽化燃烧油盘的预蒸发燃烧机，该燃烧机具有火圈外壳体1、供油系统、送风系统。

该火圈外壳体1上组装有外火圈2及旋转汽化燃烧油盘3，旋转汽化燃烧油盘3布置在外火圈2内，旋转汽化燃烧油盘3具有中空的内凸台32及第一外围部31，内凸台32的外周与第一外围部31之间留有沟槽，内凸台32的周面上设有第一喷油孔321，第一外围部31上设有第二喷油孔311，第一喷油孔321在内凸台32的高度方向上高于第二喷油孔311。所述内凸台32的顶部设有锁接孔322，该锁接孔322适配转轴穿设组装，在锁接孔322的外围设有第一送风孔323。本实施例进一步地：内凸台32的顶部设有内沉的安装平台325，锁接孔322和第一送风孔323设置在安装平台325上。所述第一外围部31的下端外周设置有第二外围部33，该第二外围部33的内侧壁与第一外围部31的外侧壁之间通过架桥柱34连接，第二外围部33的下端设有内折连接板331，该内折连接板331延伸连接内凸台32的下端，而第一外围部31的下端与内折连接板331之间架空形成第二喷油孔311；所述内折连接板331上设有第二送风孔332。

该供油系统具有第一组油路41及第二组油路42，该第一组油路41供油到旋转汽化燃烧油盘3上的第一喷油孔321；所述第二组油路42供油的一部分流向旋转汽化燃烧油盘3上的第二喷油孔311，第二组油路42供油的另一部分流向外火圈2的内底部燃烧形成火种或小火。

该送风系统具有风机5，风机5通过风管送风到火圈外壳体1上，经过火圈外壳体1上组装的风向调节器6，实现风机5送入的风一部分送到旋转汽化燃烧油盘3并经第一喷油孔321、第二喷油孔311及第一送风孔323流动；另一部分风则送到外火圈2外周并向外火圈内部送风。

工作时，第一组油路41供油到旋转汽化燃烧油盘3上的第一喷油孔321喷出，第二组油路42供油的一部分流向旋转汽化燃烧油盘3上的第二喷油孔311喷出，在高速旋转喷射出油珠微粒飞在燃烧区，旋转汽化燃烧油盘3的第一外围部31相应的控制油珠微粒，获得旋转甩油功效，油珠微粒充分细化并与空气混合，风机5送入的风一部分进入旋转汽化燃烧油盘3经第一喷油孔321、第二喷油孔311及第一送风孔323向外吹风；另一部分风则送到外火圈2外周并向外火圈内部送风，使燃油与空气均匀混合并达到汽化。燃烧过程，后补的油珠在高温环境中蒸发或燃烧时，通过辐射和对流吸收外部的热量，温度不断上升，把液体燃料蒸发为气体，燃烧的是燃料蒸汽，燃烧效率高，不产生黑烟、废气，减少氮氧化物、一氧化碳及二氧化碳，达到环保节能燃烧。

图1~7所示，本实施例的第一组油路41提供柴油、煤油或生物柴油，第二组油路42提供液态醇基燃料，液态醇基燃料主要是由甲醇、乙醇组成的生物油。两组油路供油可以混合燃烧，也可以独立其中一组供油燃烧。

图1~7所示，本实施例中，所述火圈外壳体1和外火圈2均为U形状，结构简单，方便制作及组装。外火圈2嵌设在火圈外壳体1内，火圈外壳体1的端口设有外折的托板11，托板11与外火圈2接触部位设有高温棉垫12。托板11与火圈外壳体1一起制作或组合形成，托板11方便与相应炉具或炉灶连接，高温棉垫12增加与锅具底部紧密结合，增加燃烧加热效果。外火圈2的外周与火圈外壳体1内壁之间留有通风间隙，方便风机5送风，且外火圈2的外周壁上设有风孔22，实现风机5送风经外火圈2外周壁上的风孔22进入燃烧区，送风均匀，并方便带入燃油。旋转汽化燃烧油盘3嵌设在外火圈2内，火圈外壳体1的下底组装电机7，该电机7联动的转轴伸入火圈外壳体1内并穿过外火圈2后连接旋转汽化燃烧油盘3；旋转汽化燃烧油盘3的内凸台32顶部的锁接孔322套接电机7的转轴，电机7的转轴的顶端采用螺母锁接。结构简单，方便组装，电机7直线带动旋转汽化燃烧油盘3旋转，工作稳定，速度快，当然根据需要，电机7可以设计为可调速，满足不同转速需要。所述风向调节器6具有垂直延伸到旋转汽化燃烧油盘3的内凸台32内部的导风柱61，内凸台32罩设导风柱61获得开口朝下的进风腔，并在内凸台32的锁接孔322的内下底具有导风弧324，导风弧324可以通过后制式组装获得，如通过轴套上设计等。该结构实现空气进入内凸台32内部并形成旋转风，有助于助推第一喷油孔321和第二喷油孔322喷油，且该旋风还从第一送风孔323吹出形成向上拉的动力，有助于燃烧，提升燃烧效率。

图1~7所示，本实施例中，所述火圈外壳体1上安装点火室8，该点火室8配合第二组油路42供给外火圈2的油料产生的火种，火种燃料从外火圈落在外火圈2内底燃烧，还可获得小火效果，方便控制及使用。外火圈2的内底中还具有进风作用及排污孔，提升使用性能。所述火圈外壳体1固定在支架9的一端部，该支架9的远离火圈外壳体1的侧端上设有控制箱91，控制箱91上安装有控制阀门及按键，如布置控制总阀、大火电磁阀、中火电磁阀及点火器等，可以有效控制及调整，随意调节大小火，获得不同燃烧工作状态，提升燃烧机使用性。风机5安装在支架9上，减少管道，并实现燃烧机形成一整体，方便安装使用。

通过采用上述结构，本实用新型获得如下有益效果：

1、利用旋转汽化燃烧油盘3旋转搅拌，使燃油与空气均匀混合并达到汽化，使燃油完成燃烧，减少燃油消耗，燃油达到99.98%汽化燃烧，燃烧中无黑烟排放，减少二氧化硫排放，达到环保的排放标准。

2、两种燃油混合燃烧，相辅相成，实现燃油混合及燃油蒸发的方式燃烧，燃烧效率高，不产生黑烟、废气，减少氮氧化物、一氧化碳及二氧化碳，达到环保节能燃烧。

3、风机送风经过有效分流，实现燃烧区的内部送风和外围送风相结合，有助于燃油汽化及燃烧，获得理想的燃烧火焰，提升加热效果。

以上结合实施方式对本实用新型做了详细说明，只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限定本实用新型的保护范围，故凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种旋转汽化燃烧油盘，其特征在于：具有中空的内凸台（32）及第一外围部（31），内凸台（32）的外周与第一外围部（31）之间留有沟槽，内凸台（32）的周面上设有第一喷油孔（321），第一外围部（31）上设有第二喷油孔（311），第一喷油孔（321）在内凸台（32）的高度方向上高于第二喷油孔（311）；所述内凸台（32）的顶部设有锁接孔（322），该锁接孔（322）适配转轴穿设组装，在锁接孔（322）的外围设有第一送风孔（323）。

2.根据权利要求1所述的一种旋转汽化燃烧油盘，其特征在于：所述内凸台（32）的顶部设有内沉的安装平台（325），锁接孔（322）和第一送风孔（323）设置在安装平台（325）上。

3.根据权利要求1所述的一种旋转汽化燃烧油盘，其特征在于：所述第一外围部（31）的下端外周设置有第二外围部（33），该第二外围部（33）的内侧壁与第一外围部（31）的外侧壁之间通过架桥柱（34）连接，第二外围部（33）的下端设有内折连接板（331），该内折连接板（331）延伸连接内凸台（32）的下端，而第一外围部（31）的下端与内折连接板（331）之间架空形成第二喷油孔（311）；所述内折连接板（331）上设有第二送风孔（332）。

4.一种使用上述权利要求1~3的旋转汽化燃烧油盘的预蒸发燃烧机，其特征在于：该燃烧机具有：

火圈外壳体（1），该火圈外壳体（1）上组装有外火圈（2）及旋转汽化燃烧油盘（3），旋转汽化燃烧油盘（3）布置在外火圈（2）内，旋转汽化燃烧油盘（3）具有中空的内凸台（32）及第一外围部（31），内凸台（32）的外周与第一外围部（31）之间留有沟槽，内凸台（32）的周面上设有第一喷油孔（321），第一外围部（31）上设有第二喷油孔（311），第一喷油孔（321）在内凸台（32）的高度方向上高于第二喷油孔（311）；所述内凸台（32）的顶部设有锁接孔（322），该锁接孔（322）适配转轴穿设组装，在锁接孔（322）的外围设有第一送风孔（323）；

供油系统，该供油系统具有第一组油路（41）及第二组油路（42），该第一组油路（41）供油到旋转汽化燃烧油盘（3）上的第一喷油孔（321）；所述第二组油路（42）供油的一部分流向旋转汽化燃烧油盘（3）上的第二喷油孔（311），第二组油路（42）供油的另一部分流向外火圈（2）的内底部燃烧形成火种或小火；

送风系统，该送风系统具有风机（5），风机（5）通过风管送风到火圈外壳体（1）上，经过火圈外壳体（1）上组装的风向调节器（6），实现风机（5）送入的风一部分送到旋转汽化燃烧油盘（3）并经第一喷油孔（321）、第二喷油孔（311）及第一送风孔（323）流动；另一部分风则送到外火圈（2）外周并向外火圈内部送风。

5.根据权利要求4所述的一种预蒸发燃烧机，其特征在于：所述第一组油路（41）提供柴油、煤油或生物柴油，第二组油路（42）提供液态醇基燃料。

6.根据权利要求4所述的一种预蒸发燃烧机，其特征在于：所述火圈外壳体（1）和外火圈（2）均为U形状，外火圈（2）嵌设在火圈外壳体（1）内，火圈外壳体（1）的端口设有外折的托板（11），托板（11）与外火圈（2）接触部位设有高温棉垫（12），外火圈（2）的外周与火圈外壳体（1）内壁之间留有通风间隙，且外火圈（2）的外周壁上设有风孔（22），旋转汽化燃烧油盘（3）嵌设在外火圈（2）内，火圈外壳体（1）的下底组装电机（7），该电机（7）联动的转轴伸入火圈外壳体（1）内并穿过外火圈（2）后连接旋转汽化燃烧油盘（3），旋转汽化燃烧油盘（3）的内凸台（32）顶部的锁接孔（322）套接电机（7）的转轴，电机（7）的转轴的顶端采用螺母锁接。

7.根据权利要求4或6所述的一种预蒸发燃烧机，其特征在于：所述内凸台（32）的顶部设有内沉的安装平台（325），锁接孔（322）和第一送风孔（323）设置在安装平台（325）上。

8.根据权利要求4所述的一种预蒸发燃烧机，其特征在于：所述第一外围部（31）的下端外周设置有第二外围部（33），该第二外围部（33）的内侧壁与第一外围部（31）的外侧壁之间通过架桥柱（34）连接，第二外围部（33）的下端设有内折连接板（331），该内折连接板（331）延伸连接内凸台（32）的下端，而第一外围部（31）的下端与内折连接板（331）之间架空形成第二喷油孔（311）；所述内折连接板（331）上设有第二送风孔（332）。

9.根据权利要求4所述的一种预蒸发燃烧机，其特征在于：所述火圈外壳体（1）上安装点火室（8），该点火室（8）配合第二组油路（42）供给外火圈（2）的油料产生的火种；所述火圈外壳体（1）固定在支架（9）的一端部，该支架（9）的远离火圈外壳体（1）的侧端上设有控制箱（91），控制箱（91）上安装有控制阀门及按键；风机（5）固定在支架（9）上。

10.根据权利要求4所述的一种预蒸发燃烧机，其特征在于：所述风向调节器（6）具有垂直延伸到旋转汽化燃烧油盘（3）的内凸台（32）内部的导风柱（61），内凸台（32）的锁接孔（322）的内下底具有导风弧（324）。