CN219756357U - 一种简易炉灶燃烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种简易炉灶燃烧装置，涉及到炉灶领域，包括点火器开关与高压风机调速开关，点火器开关上电性安装有点火结构。本实用新型，通过高压风机、高压风油混合喷雾器、燃油喷管等结构的设置，把风机本体产生风送进炉头外壳后分成两部分，一部分利用高压风能够把油吹成雾状，从炉头外壳底部吹进内胆里，另外一部分高压风先进入内胆与外壳之间的夹层，让风压变低，然后在从内胆四周的小孔进入内胆，参与内胆内部火焰的燃烧，从而提升油气的混合效果，燃烧火焰的温度比电喷雾化灶与老式的自流灶燃烧温度更高，也更加节约，并且比所有的炉灶都更简单，更高效，更安全。

Description

一种简易炉灶燃烧装置

技术领域

本实用新型涉及炉灶技术领域，尤其涉及一种简易炉灶燃烧装置。

背景技术

现在的燃油灶市场，名种炉灶都存在严重缺陷，电气化炉灶，须要预热恒温、即要耗油还要大量耗电，不能即开即用，需要时间等待加热，对油品质量要求高，低度醇油有杂质容易堵塞炉头，并且控制器件繁多，更容易发生故障，采用220V电压，在潮湿、多水的环境里很容易漏电。

现有技术中，电喷雾化灶，气喷灶，老式自流灶，很耗油且燃烧效率不高，结构复杂配件繁多，极易产生故障，让维修人员烦不胜烦，并且这些炉灶对使用的油的种类有一定限制，只能使用单一油品，全部采用220V电，在厨房潮湿多水的环境容易发生漏电产生很大危险，因此需要一种简易炉灶燃烧装置来满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种简易炉灶燃烧装置，以解决上述背景技术中提出的老式自流灶耗油高且燃烧效率不高，结构复杂极易产生故障，只能使用单一油品，全部采用220V电，在厨房潮湿多水的环境容易发生漏电产生很大危险的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种简易炉灶燃烧装置，包括第一变压器，所述第一变压器的底侧电性安装有点火器开关与高压风机调速开关，点火器开关上电性安装有点火结构，高压风机调速开关的底侧电性安装有高压送风结构，高压送风结构的一侧固定安装有风管，风管上固定安装有风油混合喷雾结构。

优选的，所述点火结构包括点火器，点火器电性安装在点火器开关上，点火器上电性安装有点火针，点火针上固定安装有陶瓷外壳，陶瓷外壳螺纹安装在炉头外壳上，点火针上固定安装有炉头外壳，炉头外壳的内壁固定安装有内胆，内胆的内壁上固定安装有分火盘，分火盘的底侧固定安装有固定圈，炉头外壳的顶侧固定安装有聚火圈，炉头外壳与所述内胆之间预留有夹层空间。

优选的，所述高压送风结构包括高压风机，高压风机电性安装在高压风机调速开关上，高压风机上固定安装有高压风机外壳，高压风机外壳的一侧开设有高压风机进气口，高压风机上固定安装有风机隔热膈音层。

优选的，所述高压风机外壳上固定安装有风机出气口，风机出气口与风管相连通。

优选的，所述输油结构包括风管与油箱，风管固定安装在高压风机外壳的一侧，风管的另外一端活动套接有高压风油混合喷雾器的一端，高压风油混合喷雾器的另外一端固定安装在炉头外壳上，内胆上开设有内胆底孔，高压风油混合喷雾器活动安装在内胆底孔内，油箱上固定安装有油阀，油阀上固定安装有油管的一端，油管的另外一端固定安装有燃油喷管，燃油喷管螺纹安装在高压风油混合喷雾器上。

优选的，所述高压风油混合喷雾器上开设有气油混喷孔，气油混喷孔与风管相连通。

优选的，所述高压风油混合喷雾器上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有螺纹圈，螺纹圈固定套接在燃油喷管上，燃油喷管的一端为尖细的出油口。

优选的，所述高压风油混合喷雾器上开设有多个分气孔，内胆上开设有多个内胆进气孔，分气孔与内胆进气孔相连通。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过高压风机、高压风油混合喷雾器、燃油喷管等结构的设置，把风机本体产生风送进炉头外壳后分成两部分，一部分利用高压风能够把油吹成雾状，从炉头外壳底部吹进内胆里，另外一部分高压风先进入内胆与外壳之间的夹层，让风压变低，然后在从内胆四周的小孔进入内胆，参与内胆内部火焰的燃烧，从而提升油气的混合效果，燃烧火焰的温度比电喷雾化灶与老式的自流灶燃烧温度更高，也更加节约，并且比所有的炉灶都更简单，更高效，更安全。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种简易炉灶燃烧装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种简易炉灶燃烧装置的平面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种简易炉灶燃烧装置的第一种燃油喷管部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种简易炉灶燃烧装置的点火针部分的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种简易炉灶燃烧装置的高压风机外壳内部的结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种简易炉灶燃烧装置的高压风油混合喷雾器部分的结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种简易炉灶燃烧装置的分火盘部分的结构示意图；

图8为本实用新型提出的一种简易炉灶燃烧装置的高压风油混合喷雾器与燃油喷管安装的平面结构示意图

图9为本实用新型提出的一种简易炉灶燃烧装置的第一种点火针与高压风油混合喷雾器安装的平面结构示意图；

图10为本实用新型提出的一种简易炉灶燃烧装置的第一种点火针部分的结构示意图；

图11为本实用新型提出的一种简易炉灶燃烧装置的第二种燃油喷管的结构示意图；

图12为本实用新型提出的一种简易炉灶燃烧装置的第二种点火针与高压风油混合喷雾器安装的平面结构示意图；

图13为本实用新型提出的一种简易炉灶燃烧装置的第三种点火针与高压风油混合喷雾器安装的平面结构示意图；

图14为本实用新型提出的一种简易炉灶燃烧装置的第四种点火针与高压风油混合喷雾器安装的平面结构示意图；

图15为本实用新型提出的一种简易炉灶燃烧装置的第一种发热管与燃油喷管安装的平面结构示意图；

图16为本实用新型提出的一种简易炉灶燃烧装置的第二种发热管与燃油喷管安装的平面结构示意图；

图17为本实用新型提出的一种简易炉灶燃烧装置的第三种发热管与燃油喷管安装的平面结构示意图。

图中：100、第一变压器；200、点火器开关；201、点火器；202、陶瓷外壳；203、炉头外壳；204、内胆；205、分火盘；206、固定圈；207、点火针；208、聚火圈；300、高压风机调速开关；301、高压风机外壳；302、高压风机；303、风机隔热膈音层；304、高压风机进气口；305、风管；306、高压风油混合喷雾器；307、分气孔；308、内胆进气孔；309、内胆底孔；310、风机出气口；400、油箱；401、油阀；402、油管；403、燃油喷管；404、气油混喷孔；405、螺纹孔；406、螺纹圈；500、夹层空间。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-17，本实用新型提供了一种简易炉灶燃烧装置，包括点火器开关200与高压风机调速开关300，点火器开关200上电性安装有点火结构，高压风机调速开关300的底侧电性安装有高压送风结构，高压送风结构的一侧固定安装有风管305，风管305上固定安装有风油混合喷雾结构，220v电压经过点火器开关200到点火器201上，在到点火针207，从而当按下点火器开关200后，点火针207可以开始点火，为燃油的到来做准备，另一条线经过高压风机调速开关300到高压风机302上，当扭动高压风机调速开关300，高压风机302会开始工作，高压风能够经过风管305流到高压风油混合喷雾器306里面，此时高压风会通过分气孔307和气油混喷孔404和内胆进气孔308向内胆204里面吹风，为燃油的到来做好准备，然后在打开油阀401，油就会通过油管402从油箱400流到燃油喷管403并流出，油箱400要放在高处，如果油箱400无法放在高处的情况下也可以把油阀更换成调速控制器和油泵，流出的油经过高压高速的气流吹进内胆204里并且变成雾状，当雾状的油碰到点火针207的火花上，燃油会被点燃并且剧烈燃烧，剧烈燃烧的火焰在通过分火盘205喷射到外面，在经过聚火圈208把火聚中，这时火焰就会强而有力，通过对高压风机调速开关300的调节，可以改变风力大小，即可以改变火力软硬，也可以提供对油阀401进行调节，从而控制油的流量，即可改变火焰的大小与高低，风机本体采用的是等电压的高转速高风压的小型风机，转速达到几万转以上，这种风机会产生足够高的风压和足够多的风量，通过设置风机隔热膈音层303与高压风机外壳301将高压风机302包裹起来，能够降低高压风机302的噪音，通过改变燃油喷管403、高压风油混合喷雾器306与陶瓷外壳202等结构的位置也可实现相同的效果，且整个装置在有必要时也可改为220v电压使用。

进一步的，点火结构包括点火器201，点火器201电性安装在点火器开关200上，点火器201上电性安装有点火针207，点火针207上固定安装有陶瓷外壳202，陶瓷外壳202螺纹安装在炉头外壳203上，点火针207上固定安装有炉头外壳203，炉头外壳203的内壁固定安装有内胆204，内胆204的内壁上固定安装有分火盘205，分火盘205的底侧固定安装有固定圈206，炉头外壳203的顶侧固定安装有聚火圈208，当220v电压经过第一变压器100后变成低压电，然后经过点火器开关200到点火器201上，在到点火针207，从而当按下点火器开关200后，点火针207可以开始点火，为燃油的到来做准备。

进一步的，高压送风结构包括高压风机302，高压风机302电性安装在高压风机调速开关300上，高压风机302上固定安装有高压风机外壳301，高压风机外壳301的一侧开设有高压风机进气口304，高压风机302上固定安装有风机隔热膈音层303，另一条线经过高压风机调速开关300到高压风机302上，当扭动高压风机调速开关300，高压风机302会开始工作，高压风能够经过风管305流到高压风油混合喷雾器306里面。

进一步的，高压风机外壳301上固定安装有风机出气口310，风机出气口310与风管305相连通。

进一步的，风油混合喷雾结构包括风管305与油箱400，风管305固定安装在高压风机外壳301的一侧，风管305的另外一端活动套接有高压风油混合喷雾器306的一端，高压风油混合喷雾器306的另外一端固定安装在炉头外壳203上，内胆204上开设有内胆底孔309，高压风油混合喷雾器306活动安装在内胆底孔309内，油箱400上固定安装有油阀401，油阀401上固定安装有油管402的一端，油管402的另外一端固定安装有燃油喷管403，燃油喷管403螺纹安装在高压风油混合喷雾器306上，打开油阀401，油就会通过油管402从油箱400要放在高处流到燃油喷管403并流出，流出的油经过高压高速的气流吹进内胆204里并且变成雾状，当雾状的油碰到点火针207的火花上，燃油会被点燃并且剧烈燃烧，剧烈燃烧的火焰在通过分火盘205喷射到外面，在经过聚火圈208把火聚中，这时火焰就会强而有力，通过对高压风机调速开关300的调节，可以改变风力大小，即可以改变火力软硬，也可以提供对油阀401进行调节，从而控制油的流量，即可改变火焰的大小与高低。

进一步的，高压风油混合喷雾器306上开设有气油混喷孔404，气油混喷孔404与风管305相连通。

进一步的，高压风油混合喷雾器306上开设有螺纹孔405，螺纹孔405内螺纹安装有螺纹圈406，螺纹圈406固定套接在燃油喷管403上。

进一步的，高压风油混合喷雾器306上开设有多个分气孔307，内胆204上开设有多个内胆进气孔308，分气孔307与内胆进气孔308相连通，高压风能够经过风管305流到高压风油混合喷雾器306里面，此时高压风会通过分气孔307和气油混喷孔404和内胆进气孔308向内胆204里面吹风。

参照图1-17，本实用新型实施例提供了一种充分燃烧炉灶结构，包括固定安装在点火针207上的炉头外壳203，所述炉头外壳203的内壁固定安装有内胆204，所述内胆204的下端设有与空气进口及燃油进口连通的内胆底孔309，所述炉头外壳203与所述内胆204之间预留有夹层空间500；

所述内胆204的侧壁上设有内胆进气孔308，所述内胆底孔309的侧壁上设有与空气进口连通的分气孔307，所述内胆进气孔308与所述分气孔307之间通过所述夹层空间500连通。

通过设计夹层空间500，一方面，高压空气及燃油从内胆底孔309进入到内胆204内进行燃烧，另一方面，高压空气通过分气孔307进入到夹层空间500，通过夹层空间500缓冲让风压变低，然后再通过内胆进气孔308进入到内胆204内，参与内胆204内部火焰的燃烧，从而提升油气的混合效果，燃烧火焰的温度比电喷雾化灶与老式的自流灶燃烧温度更高，也更加节约，并且比所有的炉灶都更简单，更高效，更安全。

本实用新型工作原理：

实施例1：该装置12v、24v、36v等电压均可使用，220v电压经过第一变压器100后可以变成低压电，然后经过点火器开关200到点火器201上，在到点火针207，从而当按下点火器开关200后，点火针207可以开始点火，为燃油的到来做准备，另一条线经过高压风机调速开关300到高压风机302上，当扭动高压风机调速开关300，高压风机302会开始工作，高压风能够经过风管305流到高压风油混合喷雾器306里面，此时高压风会通过分气孔307和气油混喷孔404和内胆进气孔308向内胆204里面吹风，为燃油的到来做好准备，然后在打开油阀401，油就会通过油管402从油箱400流到燃油喷管403并流出，油箱400要放在高处，如果油箱400无法放在高处的情况下也可以把油阀更换成调速控制器和油泵，流出的油经过高压高速的气流吹进内胆204里并且变成雾状，当雾状的油碰到点火针207的火花上，燃油会被点燃并且剧烈燃烧，剧烈燃烧的火焰在通过分火盘205喷射到外面，在经过聚火圈208把火聚中，这时火焰就会强而有力，通过对高压风机调速开关300的调节，可以改变风力大小，即可以改变火力软硬，也可以提供对油阀401进行调节，从而控制油的流量，即可改变火焰的大小与高低，风机本体采用的是12v、24v、36v等电压的高转速高风压的小型风机，转速达到几万转以上，这种风机会产生足够高的风压和足够多的风量，通过设置风机隔热膈音层303与高压风机外壳301将风机本体302包裹起来，能够降低风机本体302的噪音，通过改变燃油喷管403、高压风油混合喷雾器306与陶瓷外壳202等结构的位置也可实现相同的效果。

且整个装置在有必要时也可改为220v电压使用，不使用变压器。

实施例2：实施例2中内胆204呈圆筒状，并且开设有内胆进气孔308，分布方式为高压风油混合喷雾器306从炉头外壳203的一侧穿入并用螺丝安装在炉头外壳203的底侧内壁上，高压风油混合喷雾器306呈九十度弯折并活动安装在内胆204底侧的内胆底孔309内，而燃油喷管403从炉头外壳203的另外一侧穿入并通过螺丝固定在炉头外壳203上，同时贯穿高压风油混合喷雾器306并弯折九十度，喷口朝上与内胆204相对应。

实施例3：实施例3中内胆204呈阶梯状，为阶梯状的圆盘，并且开设有内胆进气孔308，高压风油混合喷雾器306贯穿炉头外壳203并呈九十度弯折同时活动安装在内胆204底侧的内胆底孔309内，高压风油混合喷雾器306固定在炉头外壳203上，而燃油喷管403从炉头外壳203的一侧穿入并通过螺丝固定在炉头外壳203上，同时贯穿高压风油混合喷雾器306并弯折九十度，喷口朝上与内胆204相对应。

实施例4：实施例4中的内胆204与实施例3中相同呈阶梯状圆盘，每层阶梯上均开设有内胆进气孔308，但是高压风油混合喷雾器306安装在炉头外壳203外侧，高压风油混合喷雾器306呈九十度弯折并贯穿炉头外壳203同时活动安装在内胆204底侧的内胆底孔309内，燃油喷管403从高压风油混合喷雾器306的底侧穿入，此时的燃油喷管403通过螺纹圈406安装在高压风油混合喷雾器306上的螺纹孔405内，喷口朝上与内胆204相对应。

实施例5：实施例5中内胆204呈圆筒状，与实施例1中的内胆204相同，并且开设有内胆进气孔308，高压风油混合喷雾器306安装在炉头外壳203外侧，高压风油混合喷雾器306呈九十度弯折并贯穿炉头外壳203同时活动安装在内胆204底侧的内胆底孔309内，燃油喷管403从高压风油混合喷雾器306的底侧穿入，燃油喷管403从炉头外壳203的底侧穿入，同时燃油喷管403贯穿高压风油混合喷雾器306喷口朝上并与内胆204相对应。

实施例6：实施例6中的内胆204与实施例3中相同呈阶梯状圆盘，每层阶梯上均开设有内胆进气孔308，但是高压风油混合喷雾器306安装在炉头外壳203外侧，高压风油混合喷雾器306呈九十度弯折并贯穿炉头外壳203同时活动安装在内胆204底侧的内胆底孔309内，而燃油喷管403从炉头外壳203的一侧穿入，同时贯穿高压风油混合喷雾器306并弯折九十度，喷口朝上与内胆204相对应。

实施例7：实施例7中的内胆204与实施例3中相同呈阶梯状圆盘，每层阶梯上均开设有内胆进气孔308，高压风油混合喷雾器306贯穿炉头外壳203并呈九十度弯折同时活动安装在内胆204底侧的内胆底孔309内，而燃油喷管403从炉头外壳203的底侧穿入，同时燃油喷管403贯穿高压风油混合喷雾器306喷口朝上并与内胆204相对应，此时的燃油喷管403通过螺丝固定在炉头外壳203的底侧。

实施例8：实施例8中的高压风油混合喷雾器306与实施例1中相同，安装在炉头外壳203外侧，内胆204呈圆筒状并开设有内胆进气孔308，高压风油混合喷雾器306呈九十度弯折并贯穿炉头外壳203同时活动安装在内胆204底侧的内胆底孔309内，而燃油喷管403从炉头外壳203的一侧穿入并通过螺丝固定，同时贯穿高压风油混合喷雾器306并弯折九十度，喷口朝上与内胆204相对应。

每个实施例中的陶瓷外壳202均可以采用以下四种方式进行安装，第一种安装方式：陶瓷外壳202以及点火针207从高压风油混合喷雾器306的另外一侧穿入炉头外壳203内，并在炉头外壳203内呈九十度弯折，弯折的部分使其从内胆204的底侧穿出，点火针207的第二种安装方式：陶瓷外壳202与点火针207也可使用直的，直接从炉头外壳203的底侧穿入，之后贯穿内胆204的一侧并延伸到内胆204内，点火针207的第三种安装方式：使用直的陶瓷外壳202与点火针207也可从炉头外壳203的侧边穿入并贯穿内胆204，使点火针207延伸到内胆204内，点火针207的第四种安装方式：九十度弯折的陶瓷外壳202与点火针207可以将其使用螺丝与炉头外壳203外侧垂直安装，而弯折的部分从炉头外壳203的一侧穿入并贯穿内胆204的一侧延伸到内胆204内。

对于部分油在进行燃烧之前需要加热的情况，可以添加加热管，每个实施例中的发热管均可采用以下三种方式安装，第一种：发热管可从燃油喷管403的底侧穿入并通过螺纹安装在燃油喷管403内，第二种：发热管从燃油喷管403的一侧并通过螺纹安装在燃油喷管403内，第三种：发热管还可通过套接燃油加热器外壳安装在油阀401与燃油喷管403之间的油路上，油会经过油管402进入燃油加热器外壳内并通过发热管进行预热，发热管通过螺纹安装在燃油加热器外壳内，燃油加热器外壳两端均连接有油管402，每个安装步骤中发热管上均固定安装有发热管接线柱的一端，发热管接线柱的另外一端均固定安装有定时器开关，定时器开关上电性安装有变压器，在燃油喷管403对油输送的同时可以开启定时器开关，发热管能够对燃油喷管403内的油进行预热，防止油温度过低而打不着火。

发热管使用时具有温度高，热量高的特点，因此也可代替打火针安装进行点火使用，这样就不用在安装点火针。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种简易炉灶燃烧装置，其特征在于：包括点火器开关(200)与高压风机调速开关(300)，点火器开关(200)上电性安装有点火结构，高压风机调速开关(300)的底侧电性安装有高压送风结构，高压送风结构的一侧固定安装有风管(305)，风管(305)上固定安装有风油混合喷雾结构。

2.根据权利要求1所述的一种简易炉灶燃烧装置，其特征在于：所述点火结构包括点火器(201)，点火器(201)电性安装在点火器开关(200)上，点火器(201)上电性安装有点火针(207)，点火针(207)上固定安装有陶瓷外壳(202)，陶瓷外壳(202)螺纹安装在炉头外壳(203)上，点火针(207)上固定安装有炉头外壳(203)，炉头外壳(203)的内壁固定安装有内胆(204)，内胆(204)的内壁上固定安装有分火盘(205)，分火盘(205)的底侧固定安装有固定圈(206)，炉头外壳(203)的顶侧固定安装有聚火圈(208)，炉头外壳(203)与所述内胆(204)之间预留有夹层空间(500)。

3.根据权利要求1所述的一种简易炉灶燃烧装置，其特征在于：所述高压送风结构包括高压风机(302)，高压风机(302)电性安装在高压风机调速开关(300)上，高压风机(302)上固定安装有高压风机外壳(301)，高压风机外壳(301)的一侧开设有高压风机进气口(304)，高压风机(302)上固定安装有风机隔热膈音层(303)。

4.根据权利要求3所述的一种简易炉灶燃烧装置，其特征在于：所述高压风机外壳(301)上固定安装有风机出气口(310)，风机出气口(310)与风管(305)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种简易炉灶燃烧装置，其特征在于：所述风油混合喷雾结构包括风管(305)与油箱(400)，风管(305)固定安装在高压风机外壳(301)的一侧，风管(305)的另外一端活动套接有高压风油混合喷雾器(306)的一端，高压风油混合喷雾器(306)的另外一端固定安装在炉头外壳(203)上，内胆(204)上开设有内胆底孔(309)，高压风油混合喷雾器(306)活动安装在内胆底孔(309)内，油箱(400)上固定安装有油阀(401)，油阀(401)上固定安装有油管(402)的一端，油管(402)的另外一端固定安装有燃油喷管(403)，燃油喷管(403)螺纹安装在高压风油混合喷雾器(306)上。

6.根据权利要求5所述的一种简易炉灶燃烧装置，其特征在于：所述高压风油混合喷雾器(306)上开设有气油混喷孔(404)，气油混喷孔(404)与风管(305)相连通。

7.根据权利要求5所述的一种简易炉灶燃烧装置，其特征在于：所述高压风油混合喷雾器(306)上开设有螺纹孔(405)，螺纹孔(405)内螺纹安装有螺纹圈(406)，螺纹圈(406)固定套接在燃油喷管(403)上，燃油喷管(403)的一端为尖细的出油口。

8.根据权利要求5所述的一种简易炉灶燃烧装置，其特征在于：所述高压风油混合喷雾器(306)上开设有多个分气孔(307)，内胆(204)上开设有多个内胆进气孔(308)，分气孔(307)与内胆进气孔(308)相连通。