CN202973211U - 高效节能环保气化灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种炉灶，尤其涉及一种无需使用风机的高效节能环保气化灶，包括炉灶主体和供料装置，所述炉灶主体包括气态燃料室和燃料气化室，所述燃料气化室设有出气口，气态燃料室设有进气口，所述出气口通过管路连接到进气口，所述气态燃料室上表面设有若干出火口。按照本实用新型的技术方案，不仅结构简单、使用方便，不需要任何用电装置，使用更加安全，而且预热时间短从而提供了预热效果；另外，只需通过控制阀门控制火势的大小，不需要通过风机来调整火势的大小，操作方便；并且采用耐高温的不锈钢材料不仅简洁美观，而且使用寿命更长。

Description

高效节能环保气化灶

技术领域

本实用新型涉及一种炉灶，尤其涉及一种无需使用风机的高效节能环保气化灶。

背景技术

目前，人们普遍使用的气化灶，一般是使用喷油嘴将液态燃油呈雾状喷出直接燃烧，这样不仅燃烧不充分，而且由于燃油中有杂物，喷油嘴的油眼很容易被堵住。另外，液态燃油燃烧过程中热量一部分用于工作，另外一部分由于没有很好的利用，造成很大浪费。

现有气化灶的结构，如名称为燃油气化灶，授权公告日为1990年12月26日，专利号为90212886.8的中国实用新型所述，该装置由储油箱、输油管、燃油导管、油量控制阀、燃气喷嘴、支撑架、盘旋汽化管、喷嘴导气管和预热器所组成，盘旋汽化管能将燃油预热，在高温下气化，使燃油充分气化燃烧，从而提到热效率。此装置能实现液态燃油的气化燃烧，但是，该装置结构复杂，气化装置设于高温的灶膛内部，不仅不便于加热装置的维修，而且很不安全。

为了解决上述技术方案存在的不足，中国专利公开一种气化灶，公开号为202485055U的中国实用新型，包括炉灶装置和液态燃料气化装置，炉灶装置包括燃烧器、炉膛和出火口，所述炉灶装置包括炉膛，所述液态燃料气化装置包括液态燃料室、加热装置和燃气室，燃气室与炉膛相通，液态燃料室设于燃气室的外侧，加热装置设于液态燃料室的外侧，燃气室的侧壁上设有进气孔，采用该技术方案，设置有细长的出火口，在长时间使用的状态下，细长的出火口在高温环境下容易损坏。另外，该装置是通过电阻丝提供预热温度，需要预热3分钟左右才能达到特定的温度，不仅会有安全隐患，并且当电阻丝烧坏时，更换电阻丝非常的麻烦。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种结构简单、操作方便、高效节能并且环保的气化灶。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种高效节能环保气化灶，包括炉灶主体和供料装置，所述炉灶主体包括气态燃料室和燃料气化室，所述燃料气化室设有出气口，气态燃料室设有进气口，所述出气口通过管路连接到进气口，所述气态燃料室上表面设有若干出火口。

作为优选，所述供料装置包括进料口和进料泵，进料口连接到进料泵，进料泵通过一个三通接头连接有第一进料管和第二进料管，第一进料管上设有控制油阀，第二进料管上设有预热油阀。通过控制油阀控制第一进料管平均进料的速度，从而达到控制出火口的火势大小，当不使用炉灶时，可通过控制油阀将火势调节到微火状态，不用断火，再使用炉灶时通过控制油阀就能起火，不需要重新点火，操作方便；另外，通过预热油阀控制第二进料管进料用于提供给装置预热。

作为优选，气态燃料室将炉灶主体分成上灶体和下灶体，所述气态燃料室呈环形结构，气态燃料室中间的圆孔导通上灶体和下灶体。通过气态燃料室中的圆孔，进入上灶体的液态燃料，在预热时可通过圆孔流到下灶体，使得上灶体和下灶体同时预热，只需要30至40秒炉灶主体就能达到全面预热的效果，液态燃料能够完全气化，能燃烧的更加充分，不会产生污染物，从而达到节能环保的效果。

作为优选，所述上灶体设有若干上通风孔，所述下灶体设有若干下通风孔。通过上通风孔和下通风孔达到通风效果为装置预热以及点火提供氧气。

作为优选，所述第一进料管连接到燃料气化室，所述第二进料管通过一上通风孔连接到上灶体。

作为优选，所述上灶体在同一水平面上平均排列有12个上通风孔，所述下灶体在同一水平面上平均排列有6个下通风孔，能够提供足够的养料。

作为优选，所述气态燃料室上表面设有8个圆形出火口，能够灵活的调节火势的大小。

作为优选，所述圆形的出火口的直径在1mm到2mm之间。

作为优选，所述炉灶主体为柱形腔体，其中炉灶主体是由耐高温的不锈钢制成，不仅使用寿命长，并且更加简洁美观，炉灶主体外壁在同一水平面上设有3个固定板，用于将炉灶主体固定安装在灶台上。

按照本实用新型的技术方案，不仅结构简单、使用方便，不需要任何用电装置，使用更加安全，而且预热时间短从而提供了预热效果；另外，只需通过控制阀门控制火势的大小，不需要通过风机来调整火势的大小，操作方便；并且采用耐高温的不锈钢材料不仅简洁美观，而且使用寿命更长。

附图说明

图1为本实用新型高效节能环保气化灶实施例结构剖视图。

图2为本实用新型高效节能环保气化灶实施例结构俯视图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

一种高效节能环保气化灶，如图1和图2所示，包括炉灶主体1和供料装置2，所述炉灶主体1为柱形腔体，通过气态燃料室11将炉灶主体1分成上灶体3和下灶体4，气态燃料室11呈环形结构，气态燃料室11设有进气口8，其中上灶体3和下灶体4通过气态燃料室11中间设置的圆孔13连通。所述上灶体3的上端设有密封的燃料气化室10，燃料气化室10外壁设有出气口5，所述炉灶装置1外壁设有管路7，出气口5通过管路7连接到进气口8，所述气态燃料室11上表面设有若干圆形出火口12，气态燃料室11上表面优选为8个圆形出火口12，圆形的出火口12的直径在1mm到2mm之间。

上灶体3设有若干上通风孔6，所述下灶体4设有若干下通风孔9，上灶体3在同一水平面上平均排列有12个上通风孔6，所述下灶体4在同一水平面上平均排列有6个下通风孔9。

供料装置2包括预热油阀14、进料口15、进料泵16、控制油阀17、第一进料管18和第二进料管19，进料口15连接到进料泵16，进料泵16通过一个三通接头连接有第一进料管18和第二进料管19，第一进料管18上设有控制油阀17，第二进料管19上设有预热油阀14。第一进料管18连接到燃料气化室10，所述第二进料管19通过一上通风孔6连接到上灶体3。

上灶体3外表面在同一水平面上设有3个固定板20。

以下对本实用新型的具体实施方式进一步的描述，打开预热油阀14，液态燃料在进料泵16的作用下通过第二燃料管19进入上灶体3，并通过气态燃料室11中间设置的圆孔13，液态燃料进入到下灶体4，然后使用点火枪点火预热30秒至40秒，炉灶主体1预热温度到达70℃至80℃；关闭预热油阀14，开启控制油阀17，液态燃料在进料泵16的作用下通过第一燃料管18进入燃料气化室10，液态燃料在70℃至80℃的环境下气化，在气压的作用下，气化后产生的气态燃料依次通过出气口5、管路7和进气口8进入气态燃料室11，通过上灶体3内在预热时残留的火焰点燃从气态燃料室11上表面设置的8个出火口12出来的气态燃料。

在工作时，通过控制油阀17调节进料的速度控制气化的液态燃料，从而达到控制火势的大小，不需使用风机来控制火势的大小；当在短时间不使用气化灶时，可通过控制油阀17将火势调到微火状态，在使用气化灶时就不需要重新预热，重新点火，操作方便，从而提高了工作效率。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (9)

1.一种高效节能环保气化灶，包括炉灶主体(1)和供料装置(2)，其特征在于，所述炉灶主体(1)包括气态燃料室(11)和燃料气化室(10)，所述燃料气化室(10)设有出气口(5)，气态燃料室(11)设有进气口(8)，所述出气口(5)通过管路(7)连接到进气口(8)，所述气态燃料室(11)上表面设有若干出火口(12)。

2.根据权利要求1所述的高效节能环保气化灶，其特征在于，所述供料装置(2)包括进料口(15)和进料泵(16)，进料口(15)连接到进料泵(16)，进料泵(16)通过一个三通接头连接有第一进料管(18)和第二进料管(19)，第一进料管(18)上设有控制油阀(17)，第二进料管(19)上设有预热油阀(14)。

3.根据权利要求2所述的高效节能环保气化灶，其特征在于，所述气态燃料室(11)将炉灶主体(1)分成上灶体(3)和下灶体(4)，所述气态燃料室(11)呈环形结构，气态燃料室(11)中间的圆孔(13)导通上灶体(3)和下灶体(4)。

4.根据权利要求3所述的高效节能环保气化灶，其特征在于，所述上灶体(3)设有若干上通风孔(6)，所述下灶体(4)设有若干下通风孔(9)。

5.根据权利要求4所述的高效节能环保气化灶，其特征在于，所述第一进料管(18)连接到燃料气化室(10)，所述第二进料管(19)通过一上通风孔(6)连接到上灶体(3)。

6.根据权利要求4所述的高效节能环保气化灶，其特征在于，所述上灶体(3)在同一水平面上平均排列有12个上通风孔(6)，所述下灶体(4)在同一水平面上平均排列有6个下通风孔(9)。

7.根据权利要求5所述的高效节能环保气化灶，其特征在于，所述气态燃料室(11)上表面设有8个圆形出火口(12)。

8.根据权利要求7所述的高效节能环保气化灶，其特征在于，所述出火口(12)为直径在1mm到2mm之间的圆形。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的高效节能环保气化灶，其特征在于，所述炉灶主体(1)为柱形腔体，炉灶主体(1)外壁在同一水平面上设有3个固定板(20)。

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