CN220287517U - 一种提高汽化效果的燃烧器结构和灶体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种提高汽化效率的燃烧器结构和灶体，通过炉头内胆与炉头外壳在汽化胆下方形成燃烧空间，在该燃烧空间内一部分燃料进行燃烧并对未燃烧的燃料进行加热使其升温汽化，得到的汽化燃料夹杂部分液态燃料进入汽化胆，由于汽化胆的汽化通孔为横向设置，汽化燃料进入汽化胆后会旋转滞留，通过所述汽化胆下方的燃烧对在所述汽化胆内旋转滞留的汽化燃料进行进一步加热，使其进一步汽化，从而提高燃料的汽化效果和燃烧效率。

Description

一种提高汽化效果的燃烧器结构和灶体

技术领域

本实用新型涉及燃烧器及灶体领域，尤其涉及一种提高汽化效果的燃烧器结构和灶体。

背景技术

醇基燃料是以醇类为主体配制的燃料，主要成分为甲醇，具有毒性，通常以液体或固体形式存在。因为经济实用便宜，常用于取代燃料柴油、液化石油气和天然气作为燃料使用，通常用于餐饮行业。

目前的甲醇灶和醇基燃料锅炉，常见的有使用液态甲醇进行燃烧，但是其主要缺陷是燃烧不充分，燃尽率低，消耗成本高。或者使用鼓风机、压力容器将液态的醇基燃料加压喷出，形成体积较小的液态颗粒与空气混合后进行燃烧。而现有技术中存在燃烧较充分的醇基燃烧器，例如专利公开号为CN201992708U的带智能控制装置的醇基液体燃料电子汽化灶头，该新型通过电加热将醇基燃料加热到沸点后变成气体后燃烧，实现充分燃烧。但是这种设备需要使用电加热管进行预热，成本较高，且使用较为不便。

申请人在此前通过改良炉头的燃烧器结构的各种部件的具体结构，旨在实现更好更充分的燃烧效果，例如专利公开号为CN216591699U的一种提高燃烧效率的炉头，该新型通过在助燃室顶部设置两圈的通气孔，增大了燃料与气体的混合，使得燃料可以更加充分地燃烧，提高了燃烧的热效率。但是由于燃料与空气的混合物是自下而上直接进入内胆，并穿过通气孔进行燃烧，在进入内胆之后燃料未能进行进一步的汽化，无法与空气进行更充分地混合，影响了燃烧效率。

实用新型内容

为此，需要提供一种提高汽化效果的燃烧器结构和灶体，解决燃料与空气的混合物是自下而上直接进入内胆，并穿过通气孔进行燃烧，在进入内胆之后燃料未能进行进一步的汽化，无法与空气进行更充分地混合，影响了燃烧效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种提高汽化效果的燃烧器结构和灶体，包括炉头内胆、炉头外壳以及汽化胆；

所述炉头外壳的上部开口，所述炉头内胆设置于所述炉头外壳的内部，所述炉头外壳的内壁与所述炉头内胆的外壁之间形成第一导流腔；所述炉头内胆的底部设置有第一燃料通孔，所述炉头外壳的底部设置有第二燃料通孔；

所述汽化胆设置于所述炉头内胆的内部，所述汽化胆的底部侧壁设置有与所述第一导流腔连通的多个汽化通孔。

进一步地，所述汽化胆的下部向内收缩，所述汽化通孔设置于收缩部位上。

进一步地，所述汽化胆的底部设有消音孔。

进一步地，所述炉头内胆自上而下包括有围挡层、汽化层以及加热层，所述围挡层、汽化层以及加热层的尺寸依次减小，所述围挡层与所述汽化层之间通过第一环部连接，所述汽化层与所述加热层之间通过第二环部连接，所述围挡层的底部抵住所述炉头外壳的边沿，所述第二环部在竖直方向上的投影位于所述炉头外壳内部；所述汽化胆设置于所述第二环部上。

进一步地，所述第二环部自外向内向下倾斜，所述第二环部的外沿与所述汽化胆的底部外沿紧贴，所述第二环部的内沿设有多个第一通孔。

进一步地，所述汽化胆上设置有第二通孔，所述汽化胆的上沿与所述汽化层之间设有间隙。

进一步地，还包括有风网，所述风网设置于所述炉头内胆的内部上侧且其外壁与所述炉头内胆的内壁之间形成第二导流腔，所述炉头内胆上开设有第三通孔，所述第三通孔连通所述第一导流腔和所述第二导流腔，所述风网为阶梯式结构，所述风网上设置有与所述第二导流腔连通的多个横向通孔和/或多个竖向通孔。

进一步地，还包括有压火盖，所述压火盖盖设于所述汽化胆上。

进一步地，还包括喷头和导风片，所述喷头设置在所述炉头外壳的燃料通孔中心位置，所述导风片设置在喷头顶部，所述导风片和所述喷头顶部设置在第一导流腔内。

本实用新型还提供一种提高汽化效果的灶体，包括灶体支架和设置在灶体支架内的燃烧器结构，所述燃烧器结构为上述任意一项实施方式所述的燃烧器结构。

区别于现有技术，上述技术方案通过炉头内胆与炉头外壳在汽化胆下方形成燃烧空间，在该燃烧空间内一部分燃料进行燃烧并对未燃烧的燃料进行加热使其升温汽化，得到的汽化燃料夹杂部分液态燃料进入汽化胆，由于汽化胆的汽化通孔为横向设置，汽化燃料进入汽化胆后会旋转滞留，通过所述汽化胆下方的燃烧对在所述汽化胆内旋转滞留的汽化燃料进行进一步加热，使其进一步汽化，从而提高燃料的汽化效果和燃烧效率。

附图说明

图1为具体实施方式所述一种提高汽化效果的燃烧器结构的剖面示意图；

图2为具体实施方式所述一种提高汽化效果的燃烧器结构的立体剖面示意图；

图3为具体实施方式所述一种提高汽化效果的燃烧器结构的立体爆炸图；

图4为具体实施方式所述汽化胆的立体图；

图5为具体实施方式所述汽化胆的仰视图；

图6为另一具体实施方式所述一种提高汽化效果的燃烧器结构的立体剖面示意图；

图7为另一具体实施方式所述风网的立体图；

图8为另一具体实施方式所述具有喷头、导风片以及点火针的实施例的燃烧器结构的剖面示意图；

图9为另一具体实施方式所述具有进风口的实施例的燃烧器结构的剖面示意图。

附图标记说明：

1、炉头内胆；11、第一燃料通孔；12、围挡层；13、汽化层；14、加热层；15、第一环部；16、第二环部；17、第一通孔；171、小孔；18、第二通孔；19、第三通孔；

2、炉头外壳；21、第二燃料通孔；

3、汽化胆；31、汽化通孔；32、消音孔；

4、第一导流腔；

5、第二导流腔；

6、压火盖；

7、喷头；

8、导风片；

9、点火针；

10、进风口；

100、风网；101、横向通孔；102、竖向通孔。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本申请中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。

除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本申请所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本申请。

在本申请的描述中，用语“和/或”是用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，表示：存在A，存在B，以及同时存在A和B这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一类“或”的逻辑关系。

在本申请中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。

在没有更多限制的情况下，在本申请中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。

与《审查指南》中的理解相同，在本申请中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本申请实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。

在本申请实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

除非另有明确的规定或限定，在本申请实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本申请所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本申请实施例中的具体含义。

请参阅图1到图9，本实施例提供一种提高汽化效果的燃烧器结构和灶体，包括炉头内胆1、炉头外壳2以及汽化胆3；所述炉头内胆1以及所述汽化胆3可采用耐高温的金属材料，所述炉头外壳2不直接接触火源，可采用金属材料，例如不锈钢。所述炉头外壳2的上部开口，所述炉头内胆1设置于所述炉头外壳2的内部，一般而言，所述炉头内胆1可以直接放置于所述炉头外壳2的壳底，只需要在所述炉头内胆1的底部侧边开设通气口即可。所述炉头外壳2的内壁与所述炉头内胆1的外壁之间形成第一导流腔4，优选的，可以将所述炉头内胆1的上部卡住所述炉头外壳2的顶部，即能够稳定的将两者连接，又能够在所述炉头内胆1与所述炉头外壳2之间形成第一导流腔4。所述炉头内胆1的底部设置有第一燃料通孔11，所述炉头外壳2的底部设置有第二燃料通孔21；所述汽化胆3设置于所述炉头内胆1的内部，所述汽化胆3的底部侧壁设置有与所述第一导流腔4连通的多个汽化通孔31。所述汽化胆3可以通过与所述炉头内胆1的内壁进行尺寸适配，使得所述汽化胆3能够卡住所述炉头内胆1的内壁，同时为了使得所述汽化通孔31能够与所述第一导流腔4连通，所述炉头内胆1在所述汽化通孔31所在的位置可以适当扩大尺寸，或者减小所述汽化胆3在所述汽化通孔31所在位置的尺寸。优选的，所述汽化胆3的下部向内收缩，所述汽化通孔31设置于收缩部位上，在所述汽化胆3的边缘卡住所述炉头内胆1的内壁时，增大所述汽化通孔31与所述第一导流腔4之间的间隙，使得燃料更容易进入所述汽化通孔31，提高汽化效率。

本实施例的工作原理如下，燃料从所述炉头外壳2底部的所述第二燃料通孔21喷入，同时从所述炉头外壳2底部带入空气，此时燃料与空气的混合物进入所述第一导流腔4内，由于燃料的喷入位置位于所述炉头内胆1的底部与所述炉头外壳2的底部之间，一部分混合物进入所述第一导流腔4之后会向上运动，该部分混合物穿过在点火针9的作用下通过所述第一燃料通孔11进入所述汽化胆3的下方进行燃烧，即在所述汽化胆3的底部与所述炉头内胆1的底部之间的空间内进行燃烧，由于上述空间容积有限，只能消耗一小部分燃料，未参与燃烧的另一部分燃料在上述空间内被加热得到第一阶段汽化燃料，第一阶段汽化燃料的受热时间有限，因此第一阶段汽化燃料中还夹杂着液态燃料，第一阶段汽化燃料继续上升，由于所述汽化胆3上的所述汽化通孔31均设置于底部侧壁，第一阶段汽化燃料受到所述汽化胆3的底面的阻碍之后向周围扩散并从所述汽化通孔31进入所述汽化胆3内，由于所述汽化通孔31均为横向口，且所述汽化胆3的内部空间较小，第一阶段汽化燃料在经过所述汽化通孔31进入所述汽化胆3后会在进行一段时间的旋转，延长了第一阶段汽化燃料在所述汽化胆3内的滞留时间，通过所述汽化胆3下方的燃烧对在所述汽化胆3内旋转滞留的第一阶段汽化燃料进行进一步加热，使得第一阶段汽化燃料夹杂着的液态燃料汽化，得到汽化效果更好的第二阶段汽化燃料，得到进一步汽化的第二阶段汽化燃料继续上升与空气进行更加充分地混合，从而实现提高燃料的汽化效果和燃烧效率。

本新型通过炉头内胆1与炉头外壳2在汽化胆3下方形成燃烧空间，在该燃烧空间内一部分燃料进行燃烧并对未燃烧的燃料进行加热使其升温汽化，得到的汽化燃料夹杂部分液态燃料进入汽化胆3，由于汽化胆3的汽化通孔31为横向设置，汽化燃料进入汽化胆3后会旋转滞留，通过所述汽化胆3下方的燃烧对在所述汽化胆3内旋转滞留的汽化燃料进行进一步加热，使其进一步汽化，从而提高燃料的汽化效果和燃烧效率。

在实际使用中，由于所述汽化胆3的底部没有供汽化燃料通过的通道，汽化燃料撞击所述汽化胆3的底部会产生较大的噪音，在生产经营过程中造成噪音污染，因此，在某些实施例中，所述汽化胆3的底部设有消音孔32，需要说明的是，所述消音孔32的尺寸不宜过大，应保证大部分燃料通过所述汽化通孔31进入所述汽化胆3为准。

在某些实施例中，所述炉头内胆1自上而下包括有围挡层12、汽化层13以及加热层14，所述围挡层12、汽化层13以及加热层14的尺寸依次减小，所述围挡层12与所述汽化层13之间通过第一环部15连接，所述汽化层13与所述加热层14之间通过第二环部16连接，所述围挡层12的底部抵住所述炉头外壳2的边沿，所述第二环部16在竖直方向上的投影位于所述炉头外壳2内部；所述汽化胆3设置于所述第二环部16上。通过上述结构，即可以实现所述炉头内胆1盖在所述炉头外壳2上，又可以实现所述汽化胆3设置于所述炉头内胆1内部，并且便于后续架设压火片或者风网100等结构，结构简单，便于加工和生产。

进一步地，所述第二环部16自外向内向下倾斜，所述第二环部16的外沿与所述汽化胆3的底部外沿紧贴，所述第二环部16的内沿设有多个第一通孔17。通过该结构，即可以避免燃料从所述汽化胆3和所述炉头内胆1的间隙通过，使得燃料能够更多地从所述汽化通孔31进入所述汽化胆3内，还可以使得所述第一导流腔4内的另一部分燃料通过所述第一通孔17进入所述汽化胆3与所述炉头内胆1之间的燃烧空间进行升温汽化，并进入所述汽化胆3。同时，还可以在保证结构强度的前提下，在多个所述第一通孔17的间隙之间加设小孔171，进一步加大燃料的通过效率。

在某些实施例中，所述汽化层13上设置有第二通孔18，在所述第一导流腔4内的空气可以通过所述第二通孔18到达所述汽化胆3的外侧，该部分空气可以起到对所述汽化胆3侧壁的辅助降温作用，达到延长所述汽化胆3使用寿命的作用。需要说明的是，所述第二通孔18的数量需根据下方的燃烧产热量进行调整，避免过度降温，影响所述汽化胆3内的汽化效率。同时，所述汽化胆3的上沿与所述汽化层13之间设有间隙，空气可以通过过间隙向上移动，对所述汽化胆3上方的燃料燃烧提供氧气，提高燃烧效率。

在某些实施例中，如图6-7所示，还包括有风网100，所述风网100设置于所述炉头内胆1的内部上侧且其外壁与所述炉头内胆1的内壁之间形成第二导流腔5，所述炉头内胆1上开设有第三通孔19，所述第三通孔19连通所述第一导流腔4和所述第二导流腔5，所述风网100为阶梯式结构，所述风网100上设置有分别与所述第二导流腔5连通的多个横向通孔101和/或多个竖向通孔102，通过上述结构，使得燃料与空气的混合更加充分，同时燃烧产生的火焰分布更加均匀。

在某些实施例中，还包括有压火盖6，所述压火盖6盖设于所述汽化胆3上；压火片的工作原理与所述汽化胆3的下方的工作原理类似，可以形成第二空间，燃烧的温度进一步汽化未汽化的燃料，使得燃料可以充分汽化，而后在顶部实现充分燃烧，进一步提高燃烧效率。

为了喷出燃料，需要喷头7进行燃料喷出，如图8所示，则本实用新型还包括喷头7，所述喷头7设置在所述炉头外壳2的燃料通孔中心位置。通过喷头7可以将燃料喷到炉头外壳2内部，实现燃料混合和燃烧。以及还包括导风片8，所述导风片8设置在喷头7顶部，所述导风片8和所述喷头7顶部设置在第一导流腔4内。通过导风片8，可以让底部的气流顺着导风片8的两侧流到炉头内胆1中部的第二通孔18处，实现空气导流，又避免大量空气直接进入到汽化圈底部影响燃烧。为了实现点火，还包括点火针9，点火针9一般是设置在喷头7上方的一侧，实现通电后点火。

本实用新型可以作为气推或者电喷的燃烧器，当燃烧器是电喷时，所述喷头7与液体泵连接，液体泵可以将燃料泵送到喷头7处形成液体雾，而后可以与空气混合和燃烧。当燃烧器是气推时，所述喷头7与气液混合管连接。气液混合管又称混合室等，通过空压机的高压气体带动液体流动和抽出，并且与液体混合后形成气液混合体从喷头7喷出，而后可以与空气混合和燃烧。本实用新型的燃烧器可以适应不同的燃烧供料类型。本实用新型适用于植物油燃料的燃烧，也可以用于醇基或者天然气等燃料的燃烧。

如图1所示，本实用新型的炉头外壳2可以是底进风，即新鲜空气可以由炉头外壳2的底部的燃料通孔进入到炉头外壳2内，实现与燃料混合。在某些实施例中，还可以是侧进风，即从侧面补充进入空气，如图9所示，所述炉头外壳2侧壁设置有进风口10。进风口10一般与风机连接，风机为定速风机或者为可调速风机，可调速风机可以实现风速调整。这样可以通过风机，可以产生较大的空气，提高空气流量，提高混合效果。

本实用新型可以作为一个灶体出售，即本实用新型还提供一种提高燃料燃烧效率的灶体，包括灶体支架和设置在灶体支架内的燃烧器结构，所述燃烧器结构为本实用新型实施例任意一项所述的燃烧器结构。这样将燃烧器结构固定在灶体支架形成一体，便于出售和使用。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种提高汽化效果的燃烧器结构和灶体，其特征在于：包括炉头内胆、炉头外壳以及汽化胆；

所述炉头外壳的上部开口，所述炉头内胆设置于所述炉头外壳的内部，所述炉头外壳的内壁与所述炉头内胆的外壁之间形成第一导流腔；所述炉头内胆的底部设置有第一燃料通孔，所述炉头外壳的底部设置有第二燃料通孔；

所述汽化胆设置于所述炉头内胆的内部，所述汽化胆的底部侧壁设置有与所述第一导流腔连通的多个汽化通孔。

2.根据权利要求1所述的一种提高汽化效果的燃烧器结构和灶体，其特征在于：所述汽化胆的下部向内收缩，所述汽化通孔设置于收缩部位上。

3.根据权利要求2所述的一种提高汽化效果的燃烧器结构和灶体，其特征在于：所述汽化胆的底部设有消音孔。

4.根据权利要求2所述的一种提高汽化效果的燃烧器结构和灶体，其特征在于：所述炉头内胆自上而下包括有围挡层、汽化层以及加热层，所述围挡层、汽化层以及加热层的尺寸依次减小，所述围挡层与所述汽化层之间通过第一环部连接，所述汽化层与所述加热层之间通过第二环部连接，所述围挡层的底部抵住所述炉头外壳的边沿，所述第二环部在竖直方向上的投影位于所述炉头外壳内部；所述汽化胆设置于所述第二环部上。

5.根据权利要求4所述的一种提高汽化效果的燃烧器结构和灶体，其特征在于：所述第二环部自外向内向下倾斜，所述第二环部的外沿与所述汽化胆的底部外沿紧贴，所述第二环部的内沿设有多个第一通孔。

6.根据权利要求5所述的一种提高汽化效果的燃烧器结构和灶体，其特征在于：所述汽化胆上设置有第二通孔，所述汽化胆的上沿与所述汽化层之间设有间隙。

7.根据权利要求1所述的一种提高汽化效果的燃烧器结构和灶体，其特征在于：还包括有风网，所述风网设置于所述炉头内胆的内部上侧且其外壁与所述炉头内胆的内壁之间形成第二导流腔，所述炉头内胆上开设有第三通孔，所述第三通孔连通所述第一导流腔和所述第二导流腔，所述风网为阶梯式结构，所述风网上设置有与所述第二导流腔连通的多个横向通孔和/或多个竖向通孔。

8.根据权利要求1所述的一种提高汽化效果的燃烧器结构和灶体，其特征在于：还包括有压火盖，所述压火盖盖设于所述汽化胆上。

9.根据权利要求1所述的一种提高汽化效果的燃烧器结构和灶体，其特征在于：还包括喷头和导风片，所述喷头设置在所述炉头外壳的燃料通孔中心位置，所述导风片设置在喷头顶部，所述导风片和所述喷头顶部设置在第一导流腔内。

10.一种提高汽化效果的灶体，其特征在于：包括灶体支架和设置在灶体支架内的燃烧器结构，所述燃烧器结构为权利要求1到9任意一项所述的燃烧器结构。