CN207279622U - 燃气炉头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种燃气炉头，包括：炉头底杯、分火器和火盖；所述炉头底杯有一混气腔和与混气腔相连通的进气管，进气管的出气口上设置有喷嘴，出气口轴线与炉头底杯的底板垂直；所述炉头底杯杯身设置有进气孔。空气通过进气孔进入到混气腔，炉头的一次进气增加，混合到燃气里面的氧气增多，燃烧更为充分，节省能源，同时产生的废气降低，废气排放在相关的废气排放测试标准以下。

Description

燃气炉头

技术领域

本实用新型涉及燃气灶零部件技术领域，特别是涉及一种燃气炉头。

背景技术

包含燃气炉头的灶具燃烧器以燃气、燃油等作为燃料，其热效率的高低，关键的因素是燃气与空气的混合比例，使燃料完全燃烧。燃气炉头往往包括炉头底杯、分火器和火盖，传统炉头底杯壳体四周密闭。通过炉头内的进气管的空气进入到混气腔，和燃气在混气腔内混合燃烧。受进气管大小的限制，通过进去管的空气不足，使得燃气燃烧不充分，部分燃料也因此白白浪费。而且，火焰温度低，容易产生大量一氧化碳，使人中毒，往往达不到相关的废气排放标准。

实用新型内容

基于此，有必要针对空气不足，燃气燃烧不充分的问题，提供一种燃气炉头。

一种燃气炉头，包括：炉头底杯、分火器和火盖；所述炉头底杯有一混气腔和与混气腔相连通的进气管，进气管的出气口上设置有喷嘴，出气口轴线与炉头底杯的底板垂直；所述炉头底杯杯身设置有进气孔。

优选地，所述炉头底杯杯身设置有两个进气孔；所述两个进气孔互相对称。

优选地，所述进气孔为方形或圆形。

优选地，所述进气孔为长方形。

优选地，所述分火器的外环壁板上设置有若干沿径向深度一致的喷火孔；所述喷火孔周期性排布在所述分火器的外环壁板上；所述喷火孔的宽度为1.95cm。

优选地，所述分火器的稳焰桥的宽度为3.1cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、所述炉头底杯杯身设置有进气孔，空气通过进气孔进入到混气腔，炉头的一次进气增加，混合到燃气里面的氧气增多，燃烧更为充分，节省能源，同时产生的废气降低，废气排放在相关的废气排放测试标准以下。

2、将分火器的稳焰桥和火孔的开口尺寸加大，增加火焰的强度，提高燃烧功率。

附图说明

图1为一实施例的燃气炉头的示意性结构图；

图2为一实施例的燃气炉头的炉头底杯的示意性结构图；

图3为一实施例的燃气炉头的分火器的示意性结构图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

图1为一实施例的燃气炉头的示意性结构图；如图1所示，一种燃气炉头，包括：炉头底杯1、分火器2和火盖3；所述炉头底杯1有一混气腔和与混气腔相连通的进气管，进气管的出气口上设置有喷嘴，出气口轴线与炉头底杯1的底板垂直；所述炉头底杯1杯身设置有进气孔11。

其中，火盖3是燃气灶的重要部件之一，盖压在分火器2的上部，和燃烧器紧密配合，形成一个整体，完成燃烧过程。由于所述燃气炉头使用温度较高，需要抗氧化。优选的，所述燃气炉头可以由铜质制成。一是铜质的不易生锈；二是导电性好，容易点火；三是不易变形避免了密封不严的情况。此外，所述燃气炉头还可以由铝合金制成。

包含所述燃气炉头的燃气灶在工作时，燃气从进气管进入混气腔内，同时混合一部分空气(这部分空气称之为一次空气)，当燃烧使炉头底杯内的空气减少形成负压时，冷空气会顺着进风孔的入口被吸入炉头底杯1的混气腔内，并在混气腔内和燃气混合。这些混合气体从分火器的喷火孔22中喷出同时被点火装置点燃形成火焰(燃烧时所需的空气称之为二次空气)，这些火焰被用来加热置于锅支架上的炊具。这些冷空气不但提供了充足的一次空气和燃烧时所需的二次空气，解决了黄焰的问题，一氧化碳浓度也大大降低，而且泄漏的燃气也可以从这个进气孔排出去，即使燃气泄漏出现点火爆燃，气流也可以从进风器尽快地排放出去，迅速降低内压，避免了玻璃面板爆裂。同时，冷空气通过进风器进入炉体，也极大地降低了台面的温度。

在本实施例，在所述炉头底杯1杯身设置进气孔11，可以在所述炉头底杯1杯身不含其它部件的部位切割，去掉所述部位的杯身壳，形成进气孔11，所述进气孔11可以设置成适当大小，在保证所述炉头底杯1杯身完整性和足够强度的情况下，可以尽可能的将进气孔11开大，这样能够让更多的空气进入混气腔。

空气通过进气孔进入混气腔，炉头的一次进气增加，从而混合到燃气里面的氧气增多使得燃烧更为充分，节省能源，产生的废气降低，使废气排放在相关的废气排放测试标准以下。

实施例2

图2为一实施例的燃气炉头的炉头底杯1的示意性结构图；图3为一实施例的燃气炉头的分火器2的示意性结构图。结合图1、图2和图3对所述燃气炉头进行阐述。

一种燃气炉头，包括：炉头底杯1、分火器2和火盖3；所述炉头底杯1有一混气腔和与混气腔相连通的进气管，进气管的出气口上设置有喷嘴，出气口轴线与炉头底杯1的底板垂直；所述炉头底杯1杯身设置有进气孔11。

作为一优选实施例，所述炉头底杯1杯身设置有两个进气孔11；所述两个进气孔11互相对称，两个相互对称的进气孔11，方便制作，且美观。

作为一优选实施例，所述进气孔11为方形或圆形，优选的，所述进气孔11为长方形。

作为一优选实施例，所述分火器2的外环壁板上设置有若干沿径向深度一致的喷火孔22；所述喷火孔22周期性排布在所述分火器2的外环壁板上；所述喷火孔22的宽度为1.95cm。

作为一优选实施例，所述分火器2的稳焰桥21的宽度为3.1cm。所述分火器2的稳焰桥21和喷火孔22的开口尺寸均增大，增加火焰的强度，提高燃烧功率，可以达到18000BTU的功率。

所述炉头底杯杯身设置有进气孔，空气通过进气孔进入到混气腔，炉头的一次进气增加，混合到燃气里面的氧气增多，燃烧更为充分，节省能源，同时产生的废气降低，废气排放在相关的废气排放测试标准以下。此外，将分火器的稳焰桥和喷火孔的开口尺寸加大，增加火焰的强度，提高燃烧功率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种燃气炉头，其特征在于，包括：炉头底杯、分火器和火盖；

所述炉头底杯有一混气腔和与混气腔相连通的进气管，进气管的出气口上设置有喷嘴，出气口轴线与炉头底杯的底板垂直；

所述炉头底杯杯身设置有进气孔。

2.根据权利要求1所述的燃气炉头，其特征在于，包括：

所述炉头底杯杯身设置有两个进气孔；

所述两个进气孔互相对称。

3.根据权利要求1所述的燃气炉头，其特征在于，包括：

所述进气孔为方形或圆形。

4.根据权利要求3所述的燃气炉头，其特征在于，包括：

所述进气孔为长方形。

5.根据权利要求1所述的燃气炉头，其特征在于，包括：

所述分火器的外环壁板上设置有若干沿径向深度一致的喷火孔；

所述喷火孔周期性排布在所述分火器的外环壁板上；

所述喷火孔的宽度为1.95cm。

6.根据权利要求1所述的燃气炉头，其特征在于，包括：

所述分火器的稳焰桥的宽度为3.1cm。