CN206771337U - 一种通用型燃料燃烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通用型燃料燃烧装置，包括内胆、固定底板、燃烧器、进气管、燃料管、外壳、下壳体、回流管、燃料管、翻盖和积气筒，外壳设于内胆的外侧，外壳与内胆之间形成回流腔，内胆上设有多个回流口，固定底板设于内胆的底部且固定底板的四周向上折弯形成凹槽，下壳体与固定底板之间形成进风腔，回流管连接于回流腔与进风腔之间，固定底板的四周均匀的设有多个风孔，燃料管的出口端穿过固定底板且位于凹槽内，燃料管的进口端与外部的燃料装置连接，翻盖一端可翻转的安装于燃料管的出口端，积气筒安装于凹槽内且该积气筒套于燃料管的上端部，燃烧器设于积气筒的上部。本实用新型避免了大气的污染和热能的浪费。

Description

一种通用型燃料燃烧装置

技术领域

本实用新型涉及燃烧装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种通用型燃料燃烧装置。

背景技术

现有的燃料燃烧装置一般只能提供一种燃料，诸如柴油、甲醇、轻烃，使用有较多的不便，而在诸如燃烧时，燃料都是完全汽化成气体，燃烧时容易发生气体倒流，并且燃烧过程中所产生的不完全燃烧气体(含有有毒的气体)是直接排出，影响使用者的身体健康，同时，燃烧时的尾气的热量也直接排放，不符合节能环保的要求。因此，有必要设计一种通用型燃料燃烧装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种通用型燃料燃烧装置，以解决现有技术存在的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种通用型燃料燃烧装置，包括内胆、固定底板、燃烧器、进气管和燃料管，其还包括外壳、下壳体、回流管、燃料管、翻盖和积气筒，所述外壳设于内胆的外侧，所述外壳与内胆之间形成回流腔，所述内胆上设有多个回流口，所述固定底板设于内胆的底部且固定底板的四周向上折弯形成一凹槽，所述下壳体与固定底板之间形成一进风腔，所述回流管连接于回流腔与进风腔之间，所述固定底板的四周均匀的设有多个风孔，所述燃料管的出口端穿过固定底板且位于凹槽内，燃料管的进口端与外部的燃料装置连接，所述翻盖一端可翻转的安装于燃料管的出口端，所述积气筒安装于凹槽内且该积气筒套于燃料管的上端部，所述燃烧器设于积气筒的上部。

进一步地，所述下壳体的下端为倒梯形结构。

进一步地，所述燃料管的出口端高度高于固定底板的高度，且燃料管的出口端高度低于积气筒的高度。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型一方面通过翻盖和积气筒的设计，燃料在送入时由积气筒存储，而翻盖可使燃气顺利导入且能避免燃气倒流，另一方面回流口、回流腔和回流管的设计，可使燃烧过程中产生的烟气回流进一步燃烧，同时烟气中包含的热量也可回流，避免造成能源浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述通用型燃料燃烧装置的结构示意图。

附图标记说明：1、内胆，2、外壳，3、回流口，4、回流腔，5、固定底板，6、燃烧器，7、下壳体，8、回流管，9、进气管，10、燃料管，11、翻盖，12、积气筒，13、风孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1所示，本实用新型提供一种通用型燃料燃烧装置，包括内胆1、固定底板5、燃烧器6、进气管9和燃料管10。

本实用新型还包括外壳2、下壳体7、回流管8、燃料管10、翻盖11和积气筒12，所述外壳2设于内胆1的外侧，所述外壳2与内胆1之间形成回流腔4，所述内胆1上设有多个回流口3，所述固定底板5设于内胆1的底部且固定底板5的四周向上折弯形成一凹槽，所述下壳体7与固定底板5之间形成一进风腔，所述回流管8连接于回流腔4与进风腔之间，所述固定底板5的四周均匀的设有多个风孔13，所述燃料管10的出口端穿过固定底板5且位于凹槽内，燃料管10的进口端与外部的燃料装置连接，所述翻盖11一端可翻转的安装于燃料管10的出口端，所述积气筒12安装于凹槽内且该积气筒12套于燃料管10的上端部，所述燃烧器6设于积气筒12的上部。

具体的，所述下壳体7的下端为倒梯形结构，可以避免较好的使空气、烟气进入燃烧器6处。

具体的，所述燃料管10的出口端高度高于固定底板5的高度，且燃料管10的出口端高度低于积气筒12的高度。

本实用新型的工作原理为，在使用时，燃气通过燃料管进入积气筒12内，由于翻盖11的作用，可防止倒流，同时可开启燃烧器6进行燃烧，燃烧过程中产生的部分烟气可由多个回流口3回流至回流腔4内，热量可充分利用，并且烟气再依次由回流管8、进风腔进入燃烧器6处进一步燃烧，避免了大气的污染和热能的浪费。

本实用新型一方面通过翻盖和积气筒的设计，燃料在送入时由积气筒存储，而翻盖可使燃气顺利导入且能避免燃气倒流，另一方面回流口、回流腔和回流管的设计，可使燃烧过程中产生的烟气回流进一步燃烧，同时烟气中包含的热量也可回流，避免造成能源浪费，同时燃料可实现完全气化燃烧，从而提高热效能。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种通用型燃料燃烧装置，包括内胆、固定底板、燃烧器、进气管和燃料管，其特征在于：还包括外壳、下壳体、回流管、燃料管、翻盖和积气筒，所述外壳设于内胆的外侧，所述外壳与内胆之间形成回流腔，所述内胆上设有多个回流口，所述固定底板设于内胆的底部且固定底板的四周向上折弯形成一凹槽，所述下壳体与固定底板之间形成一进风腔，所述回流管连接于回流腔与进风腔之间，所述固定底板的四周均匀的设有多个风孔，所述燃料管的出口端穿过固定底板且位于凹槽内，燃料管的进口端与外部的燃料装置连接，所述翻盖一端可翻转的安装于燃料管的出口端，所述积气筒安装于凹槽内且该积气筒套于燃料管的上端部，所述燃烧器设于积气筒的上部。

2.根据权利要求1所述的通用型燃料燃烧装置，其特征在于：所述下壳体的下端为倒梯形结构。

3.根据权利要求1所述的通用型燃料燃烧装置，其特征在于：所述燃料管的出口端高度高于固定底板的高度，且燃料管的出口端高度低于积气筒的高度。