CN212673286U - 一种立式底烧有机热载体炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锅炉设备技术领域，具体地说，涉及一种立式底烧有机热载体炉，包括外壳，外壳的内部设置有盘管，外壳的顶部安装有上盖，外壳的底部安装有燃烧器，外壳的底部两侧设置有地基，外壳的一侧外部设置有空气预热装置，外壳的一侧外壁上部通过烟风道与空气预热装置的顶端连接；空气预热装置包括预热管，预热管的中部内侧设置有烟气传输通道，烟气传输通道的内部设置有空气传输通道。该立式底烧有机热载体炉能够充分吸收烟气中的热量，空气预热器能够有效利用锅炉尾部烟气余热，经空气预热器加热后产生热风，可供燃烧器使用，节省企业的生产成本，同时降低锅炉排烟温度，使锅炉更环保节能。

Description

一种立式底烧有机热载体炉

技术领域

本实用新型涉及锅炉设备技术领域，具体地说，涉及一种立式底烧有机热载体炉。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，现有的锅炉在使用时排出的烟气含有大量的热量，直接排出至外界造成很大的资源浪费，增加了企业的生产成本，且热量排出外界造成外界空气温度升高，不利于环境保护。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式底烧有机热载体炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种立式底烧有机热载体炉，包括外壳，所述外壳的内部设置有盘管，所述外壳的顶部安装有上盖，所述外壳的底部安装有燃烧器，所述外壳的底部两侧设置有地基，所述外壳的一侧外部设置有空气预热装置，所述外壳的一侧外壁上部通过烟风道与空气预热装置的顶端连接；所述空气预热装置包括预热管，所述预热管的中部内侧设置有烟气传输通道，所述烟气传输通道的内部设置有空气传输通道，所述烟气传输通道的顶端安装有上仓，所述上仓的顶部连接有进烟仓，所述进烟仓的顶部与烟风道连接，所述上仓的内部设置有出气通道，所述出气通道的底端与空气传输通道连接，所述出气通道的顶端贯穿上仓的外壁且通过热风管与燃烧器连接，所述烟气传输通道的底端安装有下仓，所述下仓的底端连接有出烟仓，所述出烟仓的一侧外壁设置有出烟口，所述下仓的内部设置有进气通道，所述进气通道的顶端与空气传输通道连接，所述进气通道的底端贯穿下仓的外壁。

作为优选，所述盘管自上而下呈螺旋设置。

作为优选，所述上盖的顶部设置有防爆门和灭火管座。

作为优选，所述外壳的外壁安装有铭牌。

作为优选，所述外壳的底部外壁安装有阀门仪表。

作为优选，所述外壳的底部连接有观火管。

作为优选，所述进烟仓呈喇叭状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该立式底烧有机热载体炉中，通过设置的空气预热装置能够充分吸收烟气中的热量，空气预热器能够有效利用锅炉尾部烟气余热，经空气预热器加热后产生热风，可供燃烧器使用，节省企业的生产成本，同时降低锅炉排烟温度，使锅炉更环保节能。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图之一；

图2为本实用新型的整体结构示意图之二；

图3为本实用新型中空气预热装置的结构示意图。

图中各个标号意义为：1、灭火管座；2、防爆门；3、上盖；4、烟风道；5、盘管；6、外壳；7、空气预热装置；71、预热管；711、上仓；7111、出气通道；712、下仓；7121、进气通道；72、进烟仓；73、出烟仓；731、出烟口；74、空气传输通道；75、烟气传输通道；8、铭牌；9、阀门仪表；10、观火管；11、地基；12、燃烧器；121、热风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提供一种立式底烧有机热载体炉，如图1-图3所示，包括外壳6，外壳6的内部设置有盘管5，外壳6的顶部安装有上盖3，外壳6的底部安装有燃烧器12，外壳6的底部两侧设置有地基11，外壳6的一侧外部设置有空气预热装置7，外壳6的一侧外壁上部通过烟风道4与空气预热装置7的顶端连接，通过空气预热装置7将烟风道4排出的烟气进行回收利用；空气预热装置7包括预热管71，预热管71的中部内侧设置有烟气传输通道75，烟气传输通道75的内部设置有空气传输通道74，烟气传输通道75的顶端安装有上仓711，上仓711的顶部连接有进烟仓72，进烟仓72的顶部与烟风道4连接，上仓711的内部设置有出气通道7111，出气通道7111的底端与空气传输通道74连接，出气通道7111的顶端贯穿上仓711的外壁且通过热风管121与燃烧器12连接，烟气传输通道75的底端安装有下仓712，下仓712的底端连接有出烟仓73，出烟仓73的一侧外壁设置有出烟口731，下仓712的内部设置有进气通道7121，进气通道7121的顶端与空气传输通道74连接，进气通道7121的底端贯穿下仓712的外壁，烟气通过预热管71的顶端进烟仓72进入，再从底端的出烟口731排出。

具体的，盘管5自上而下呈螺旋设置，便于内部均匀加热。

此外，上盖3的顶部设置有防爆门2和灭火管座1，用于防爆和灭火。

进一步的，外壳6的外壁安装有铭牌8，用于提供信息和警示作用。

进一步的，外壳6的底部外壁安装有阀门仪表9，用于观测内部压力的大小。

进一步的，外壳6的底部连接有观火管10，用于观察火力大小。

进一步的，进烟仓72呈喇叭状结构，便于进烟仓72排入预热管71内的烟气均匀分布。

本实施例的立式底烧有机热载体炉在使用时，首先将该装置稳定放置，在锅炉使用产生烟气时，烟气通过烟风道4进入空气预热装置7，外部的空气通过进气通道7121进入，经过空气传输通道74后从出气通道7111排出，在空气经过空气传输通道74时，烟气从空气传输通道74外壁的烟气传输通道75经过，并从出烟口731排出，含有热量的烟气将热量传递给空气传输通道74内的空气，热空气从出气通道7111传输至热风管121，进而供燃烧器12使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种立式底烧有机热载体炉，包括外壳(6)，其特征在于：所述外壳(6)的内部设置有盘管(5)，所述外壳(6)的顶部安装有上盖(3)，所述外壳(6)的底部安装有燃烧器(12)，所述外壳(6)的底部两侧设置有地基(11)，所述外壳(6)的一侧外部设置有空气预热装置(7)，所述外壳(6)的一侧外壁上部通过烟风道(4)与空气预热装置(7)的顶端连接；所述空气预热装置(7)包括预热管(71)，所述预热管(71)的中部内侧设置有烟气传输通道(75)，所述烟气传输通道(75)的内部设置有空气传输通道(74)，所述烟气传输通道(75)的顶端安装有上仓(711)，所述上仓(711)的顶部连接有进烟仓(72)，所述进烟仓(72)的顶部与烟风道(4)连接，所述上仓(711)的内部设置有出气通道(7111)，所述出气通道(7111)的底端与空气传输通道(74)连接，所述出气通道(7111)的顶端贯穿上仓(711)的外壁且通过热风管(121)与燃烧器(12)连接，所述烟气传输通道(75)的底端安装有下仓(712)，所述下仓(712)的底端连接有出烟仓(73)，所述出烟仓(73)的一侧外壁设置有出烟口(731)，所述下仓(712)的内部设置有进气通道(7121)，所述进气通道(7121)的顶端与空气传输通道(74)连接，所述进气通道(7121)的底端贯穿下仓(712)的外壁。

2.根据权利要求1所述的立式底烧有机热载体炉，其特征在于：所述盘管(5)自上而下呈螺旋设置。

3.根据权利要求1所述的立式底烧有机热载体炉，其特征在于：所述上盖(3)的顶部设置有防爆门(2)和灭火管座(1)。

4.根据权利要求1所述的立式底烧有机热载体炉，其特征在于：所述外壳(6)的外壁安装有铭牌(8)。

5.根据权利要求1所述的立式底烧有机热载体炉，其特征在于：所述外壳(6)的底部外壁安装有阀门仪表(9)。

6.根据权利要求1所述的立式底烧有机热载体炉，其特征在于：所述外壳(6)的底部连接有观火管(10)。

7.根据权利要求1所述的立式底烧有机热载体炉，其特征在于：所述进烟仓(72)呈喇叭状结构。

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