CN205299461U - 烟气回收蒸汽发生器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及能源再利用领域。烟气回收蒸汽发生器，包括一燃烧仓，水箱和排烟管道，还包括一收纳高温烟气的容纳腔，在容纳腔内部设有热交换管路，热交换管路设有用于连接外部进水管路的进水口和连接水箱的出水口；容纳腔设有进气口和出气口，出气口连接排烟管道，进气口连接燃烧仓。通过在烟道上架设容纳腔，将烟气余热与设置在其中的热交换管路中的水进行热交换，做到将余热充分回收利用。将烟气中的余热充分回收利用，排放的烟气的温度可低至45℃～85℃，达到很高的余热回收利用的效果，热交换率高达90％以上。而且可以降低燃料量，以天然气为例，天然气耗气量最低可降到3.6m3/h，降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及能源再利用领域，具体涉及蒸汽发生器。
背景技术
现今的蒸气发生器主要具有一个燃烧加热水箱的燃烧仓，一个水箱，通过燃烧仓加热水箱来产生蒸汽。可是现有的燃烧仓里的烟气直接通过开在燃烧仓上的排烟管道排出，浪费热能，不能做到余热利用，间接浪费燃料；有的蒸汽发生器具有烟气回收功能，但是余热回收率并不高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种烟气回收蒸汽发生器，以解决上述至少一个技术问题。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
烟气回收蒸汽发生器，包括一燃烧仓、水箱和排烟管道，其特征在于，还包括一收纳高温烟气的容纳腔，在所述容纳腔内部设有热交换管路，所述热交换管路设有用于连接外部管路的进水口和用于连接水箱的出水口；
所述容纳腔设有进气口和出气口，出气口连接排烟管道，进气口连接燃烧仓。
通过在排烟管道上架设容纳腔，将烟气余热与设置在其中的热交换管路中的水进行热交换，做到将余热充分回收利用。排放的烟气的温度可低至45℃～85℃，达到很高的余热回收利用的效果，热交换率高达90％以上。而且充分利用余热可以降低消耗的燃料量，烟气回收蒸汽发生器的燃料是天然气或者液化气，天然气耗气量最低可降到3.6m3/h，降低成本。
在所述燃烧仓的空气进气口架设有一台鼓风机。所述鼓风机给燃烧仓送入空气，可以保证在燃烧时燃烧仓里的燃料充分燃烧，而且还可以起到通气循环的作用，保证烟气顺利排出，保证燃烧仓内部压力稳定。
在所述容纳腔的出气口，架设有一台抽气机，抽气机连接排烟管道。有利于烟气循环，保证燃烧仓内部压力稳定，更有利于烟气通过出烟旁路开口吸入容纳腔。
鼓风机和抽气机的共同工作，保证了管道的畅通，压力的稳定，消除因燃烧仓压力引起的事故。
所述热交换管路采用一迂回结构的管路，上下至少两层排布安置。蛇形结构的管道排置增大热交换管路与烟气的接触面积，提高热传递的效率，做到更高效的加热作用。所述管路优选铜质管路。使用铜质的管路也是充分考虑到提高热交换率。
所述容纳腔内部还均匀排置有铝质热传导片，所述热传导片相对于热交换管路垂直排布，热传导片压合在热交换管路上。在容纳腔内部架设所述热传导片，一方面可以固定热交换管路，另一方面可以将通经容纳腔的烟气分散均匀，使容纳腔内部具有一稳定的热场，给热交换管路的热交换提供良好的环境，有利于提高传热的能力，热交换率高达90％以上。
作为一种方案，所述容纳腔可以为一长方体状的箱体，所述出气口开在容纳腔上表面的中心位置，容纳腔的外表面涂覆有黑色涂料。有利于箱体的安置，四角架构平稳安全。出气口设在上表面的中心位置，有利于烟气在容纳腔内充分扩散，提高热转化率。容纳腔外表面涂覆的黑色可以增强热辐射，可以吸收外部的扩散出的逸热。
燃烧仓外壁采用高效隔热板，内壁涂有隔热反射特种材料。提高炉膛温度，是燃烧更充分，热交换率高达90％以上。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
参照图1，烟气回收蒸汽发生器，包括一燃烧仓，水箱和排烟管道，还包括一收纳高温烟气的容纳腔1，在容纳腔1内部设有热交换管路2，热交换管路2设有进水口和出水口，进水口连接外部进水管路，出水口连接水箱；容纳腔1设有进气口和出气口，出气口连接排烟管道，进气口连接燃烧仓。通过在烟道上架设容纳腔1，将烟气余热与设置在其中的热交换管路2中的水进行热交换，做到将余热充分回收利用。排放的烟气的温度可低至45℃～85℃，达到很高的余热回收利用的效果，热交换率高达90％以上。而且充分利用余热可以降低消耗的燃料量，烟气回收蒸汽发生器的燃料是天然气或者液化气，天然气耗气量最低可降到3.6m3/h，降低成本。
在燃烧仓的进料口架设有一台鼓风机。鼓风机给燃烧仓送风，可以保证在燃烧时燃烧仓里的燃料充分燃烧，而且还可以起到通气循环的作用，保证烟气顺利排出，保证燃烧仓内部压力稳定。在容纳腔的出气口，架设有一台抽气机，抽气机连接排烟管道。有利于烟气循环，保证燃烧仓内部压力稳定，更有利于烟气通过出烟旁路开口吸入容纳腔1。鼓风机和抽气机的共同工作，保证了管道的畅通，压力的稳定，消除因燃烧仓压力引起的事故。热交换管路2为一铜质迂回结构的管路，上下至少两层排布安置。蛇形结构的管道排置增大热交换管路2与烟气的接触面积，提高热传递的效率，做到更高效的加热作用。使用铜质的管路也是充分考虑到提高热交换率。容纳腔1内部还均匀排置有铝质热传导片，热传导片相对于热交换管路2垂直排布，热传导片压合在热交换管路2上。在容纳腔1内部架设热传导片，一方面可以固定热交换管路2，另一方面可以将通经容纳腔1的烟气分散均匀，使容纳腔1内部具有一稳定的热场，给热交换管路2的热交换提供良好的环境，有利于提高传热的能力，热交换率高达90％以上。作为一种方案，容纳腔1可以为一长方体状的箱体，出气口开在容纳腔1上表面的中心位置，容纳腔1的外表面涂覆有黑色涂料。有利于箱体的安置，四角架构平稳安全。出气口设在上表面的中心位置，有利于烟气在容纳腔1内充分扩散，提高热转化率。容纳腔1外表面涂覆的黑色可以增强热辐射，可以吸收外部的扩散出的逸热。燃烧仓外壁采用高效隔热板，内壁涂有隔热反射特种材料。提高炉膛温度，是燃烧更充分，热交换率高达90％以上。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.烟气回收蒸汽发生器，包括一燃烧仓、水箱和排烟管道，其特征在于，还包括一收纳高温烟气的容纳腔，在所述容纳腔内部设有热交换管路，所述热交换管路设有用于连接外部管路的进水口和用于连接水箱的出水口；
所述容纳腔设有进气口和出气口，出气口连接排烟管道，进气口连接燃烧仓。
2.根据权利要求1所述的烟气回收蒸汽发生器，其特征在于，在燃烧仓的空气进气口架设有一台鼓风机。
3.根据权利要求1所述的烟气回收蒸汽发生器，其特征在于，在所述容纳腔的出气口，架设有一台抽气机，抽气机连接排烟管道。
4.根据权利要求1所述的烟气回收蒸汽发生器，其特征在于，所述热交换管路采用一迂回结构的管路，上下至少两层排布安置。
5.根据权利要求1所述的烟气回收蒸汽发生器，其特征在于，所述容纳腔内部还均匀排置有铝质热传导片，所述热传导片相对于热交换管路垂直排布，热传导片压合在热交换管路上。
6.根据权利要求1所述的烟气回收蒸汽发生器，其特征在于，所述容纳腔为一长方体状的箱体，所述出气口开在容纳腔上表面的中心位置，容纳腔的外表面涂覆有黑色涂料。
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