CN208720239U - 一种化工尾气回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工尾气回收装置，包括罐体、气罐、气板、鼓风机和控制面板，所述罐体内部的底端依次安装有增压机和气罐，所述增压机位于气罐的左侧，所述罐体内部的中部固定有气板，所述气板的顶端安装有出气管，且出气管安装有多组，所述罐体内部的顶端安装有水箱，所述罐体的内壁安装有电子打火器，所述电子打火器位于水箱与气板之间，所述罐体的左端安装有鼓风机，且鼓风机上连接有气管。本实用新型通过罐体内部安装有水箱，由罐体收集可燃气体后，作为燃烧材料，对水箱进行加热，加热后，利于蒸汽的热量可对化工设备进行预热或其他热量的利用，避免直接排放造成的资源的浪费，较为实用，适合广泛推广与使用。

Description

一种化工尾气回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种回收装置，特别涉及一种化工尾气回收装置。

背景技术

目前，在化工生产的过程中，驰放气是化工生产中不参与反应的气体，且该气体的主要成分为H2、CO、H2CO和CH4等，该气体具有燃烧的价值，直接用于排放，浪费资源，为了节省资源达到资源再次的利用，为此现在需要一种尾气回收装置来解决上述中存在的问题。因此，我们提出一种化工尾气回收装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种化工尾气回收装置，通过罐体内部安装有水箱，由罐体收集可燃气体后，作为燃烧材料，对水箱进行加热，加热后，利于蒸汽的热量可对化工设备进行预热或其他热量的利用，避免直接排放造成的资源的浪费，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种化工尾气回收装置，包括罐体、气罐、气板、鼓风机和控制面板，所述罐体内部的底端依次安装有增压机和气罐，所述增压机位于气罐的左侧，所述罐体内部的中部固定有气板，所述气板的顶端安装有出气管，且出气管安装有多组，所述罐体内部的顶端安装有水箱，所述罐体的内壁安装有电子打火器，所述电子打火器位于水箱与气板之间，所述罐体的左端安装有鼓风机，且鼓风机上连接有气管，所述气管的另一端贯穿于罐体的内部，所述罐体右端的中部连通有废气管，且罐体的右端安装有控制面板和电源线，且控制面板位于电源线的上端。

进一步的，所述增压机上连接有尾气管和进气管，所述尾气管贯穿于罐体的外壁，所述进气管的另一端与气罐连接，所述进气管与气罐的连接处安装有单向阀。

进一步的，所述气罐的顶端连通有输气管，所述输气管的另一端与气板的底端连通，所述气罐与输气管的连接处安装有电动气阀。

进一步的，所述控制面板与电动气阀、鼓风机、增压机和电子打火器为电性连接。

进一步的，所述罐体的顶端贯穿有注水管和蒸汽管，所述注水管与蒸汽管的底部分别与水箱的顶端连通。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的化工尾气回收装置，通过罐体内部安装有水箱，由罐体收集可燃气体后，作为燃烧材料，对水箱进行加热，加热后，利于蒸汽的热量可对化工设备进行预热或其他热量的利用，避免直接排放造成的资源的浪费。

2.本实用新型的化工尾气回收装置，通过罐体上安装有鼓风机，在气板上的出气管排出可燃气体燃烧时，鼓风机利于将空气输送至罐体内部，利于燃烧的气体充分燃烧，设计简单，较为实用。

附图说明

图1为本实用新型化工尾气回收装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型化工尾气回收装置的气板结构示意图。

图中：1、罐体；2、气罐；3、增压机；4、尾气管；5、进气管；6、单向阀；7、电动气阀；8、输气管；9、气板；10、出气管；11、电子打火器；12、水箱；13、废气管；14、注水管；15、蒸汽管；16、鼓风机；17、气管；18、控制面板；19、电源线。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种化工尾气回收装置，包括罐体1、气罐2、气板9、鼓风机16和控制面板18，所述罐体1内部的底端依次安装有增压机3和气罐2，所述增压机3位于气罐2的左侧，所述罐体1内部的中部固定有气板9，所述气板9的顶端安装有出气管10，且出气管10安装有多组，所述罐体1内部的顶端安装有水箱12，所述罐体1的内壁安装有电子打火器11，所述电子打火器11位于水箱12与气板9之间，所述罐体1的左端安装有鼓风机16，且鼓风机16上连接有气管17，所述气管17的另一端贯穿于罐体1的内部，所述罐体1右端的中部连通有废气管13，且罐体1的右端安装有控制面板18和电源线19，且控制面板18位于电源线19的上端。

其中，所述增压机3上连接有尾气管4和进气管5，所述尾气管4贯穿于罐体1的外壁，所述进气管5的另一端与气罐2连接，所述进气管5与气罐2的连接处安装有单向阀6。

其中，所述气罐2的顶端连通有输气管8，所述输气管8的另一端与气板9的底端连通，所述气罐2与输气管8的连接处安装有电动气阀7。

其中，所述控制面板18与电动气阀7、鼓风机16、增压机3和电子打火器11为电性连接。

其中，所述罐体1的顶端贯穿有注水管14和蒸汽管15，所述注水管14与蒸汽管15的底部分别与水箱12的顶端连通。

工作原理：工作时，尾气管4接通需要收集的驰放气，由控制面板18启动增压机3，由于进气管5与气罐2连接处安装有单向阀6，驰放气气体将通过进气管5收集至气罐2内进行气体的压缩，需要燃烧时，通过控制面板18依次启动电动气阀7、电子打火器11和鼓风机16，气罐2内的可燃气体将通过输气管8进入气板9内，并由气板9顶端的出气管10排出，电子打火器点火11，气体将开始燃烧，并对水箱12的底部进行加热，鼓风机16带动空气由气管17输送至罐体1内部，助于气体的燃烧，燃烧废气将由废气管13排出罐体1外部，水箱12内的水煮沸后产生的蒸汽，由蒸汽管15排出，可对蒸汽加以利于，避免资源的浪费。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种化工尾气回收装置，包括罐体(1)、气罐(2)、气板(9)、鼓风机(16)和控制面板(18)，其特征在于：所述罐体(1)内部的底端依次安装有增压机(3)和气罐(2)，所述增压机(3)位于气罐(2)的左侧，所述罐体(1)内部的中部固定有气板(9)，所述气板(9)的顶端安装有出气管(10)，且出气管(10)安装有多组，所述罐体(1)内部的顶端安装有水箱(12)，所述罐体(1)的内壁安装有电子打火器(11)，所述电子打火器(11)位于水箱(12)与气板(9)之间，所述罐体(1)的左端安装有鼓风机(16)，且鼓风机(16)上连接有气管(17)，所述气管(17)的另一端贯穿于罐体(1)的内部，所述罐体(1)右端的中部连通有废气管(13)，且罐体(1)的右端安装有控制面板(18)和电源线(19)，且控制面板(18)位于电源线(19)的上端。

2.根据权利要求1所述的化工尾气回收装置，其特征在于：所述增压机(3)上连接有尾气管(4)和进气管(5)，所述尾气管(4)贯穿于罐体(1)的外壁，所述进气管(5)的另一端与气罐(2)连接，所述进气管(5)与气罐(2)的连接处安装有单向阀(6)。

3.根据权利要求1所述的化工尾气回收装置，其特征在于：所述气罐(2)的顶端连通有输气管(8)，所述输气管(8)的另一端与气板(9)的底端连通，所述气罐(2)与输气管(8)的连接处安装有电动气阀(7)。

4.根据权利要求3所述的化工尾气回收装置，其特征在于：所述控制面板(18)与电动气阀(7)、鼓风机(16)、增压机(3)和电子打火器(11)为电性连接。

5.根据权利要求1所述的化工尾气回收装置，其特征在于：所述罐体(1)的顶端贯穿有注水管(14)和蒸汽管(15)，所述注水管(14)与蒸汽管(15)的底部分别与水箱(12)的顶端连通。