CN204830450U - 燃烧生物质的采暖洗浴锅炉 - Google Patents

燃烧生物质的采暖洗浴锅炉 Download PDF

Info

Publication number
CN204830450U
CN204830450U CN201520543236.XU CN201520543236U CN204830450U CN 204830450 U CN204830450 U CN 204830450U CN 201520543236 U CN201520543236 U CN 201520543236U CN 204830450 U CN204830450 U CN 204830450U
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
heating
communicated
layer
tube connector
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201520543236.XU
Other languages
English (en)
Inventor
张宝海
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tangshan Bohai Boiler Co Ltd
Original Assignee
Tangshan Bohai Boiler Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tangshan Bohai Boiler Co Ltd filed Critical Tangshan Bohai Boiler Co Ltd
Priority to CN201520543236.XU priority Critical patent/CN204830450U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN204830450U publication Critical patent/CN204830450U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Air Supply (AREA)

Abstract

本实用新型涉及一种燃烧生物质的采暖洗浴锅炉。包括炉壳、供水系统、供暖系统、炉膛,炉膛的烟道通过烟气连接管连接预热器,预热器的底部设有进水管,预热器的顶部通过预热连接管与供水系统连通,供水系统设置在炉膛的顶部,供暖系统设置在炉膛的底部,供水系统与供暖系统通过连接管连通。炉膛内的燃料燃烧产生的热量首先对供暖系统内的水进行加热,燃料产生的烟气再对供水系统内的水进行加热,为充分利用烟气的热量,对供水系统加热后的烟气并不立即排放,而是通过设置预热器,再次利用炉膛内烟气的余热对预热器内的水进行加热。本实用新型能充分利用燃料可使热利用率达到80%以上,节约能源。

Description

燃烧生物质的采暖洗浴锅炉
技术领域
本实用新型涉及锅炉,具体是一种燃烧生物质的采暖洗浴锅炉。
背景技术
洗浴场所用的供热锅炉,由于全年不间断的使用,炉中管道很容易结水垢,致使锅炉利用率低下,甚至会导致管道堵塞而报废,同时大多数洗浴供热锅炉仅能提供洗浴用的热水,不能满足洗浴场所的采暖需要。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是,提供一种燃烧生物质的采暖洗浴锅炉,该锅炉能同时满足供热水及采暖的需要,且将加热过程分为三个阶段能充分利用燃料燃烧产生的热量,特别是燃烧产生的烟气的热量,可使热利用率达到80%以上,节约能源。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
一种燃烧生物质的采暖洗浴锅炉,包括炉壳,设置在炉壳内的供水系统、供暖系统、炉膛,炉膛的烟道通过烟气连接管连接预热器,预热器内设有导流管,导流管的一端与烟气连接管连通,导流管的另一端与引风机接口连通;预热器的底部设有进水管,预热器的顶部通过预热连接管与供水系统连通,供水系统设置在炉膛的顶部,供暖系统设置在炉膛的底部,供水系统与供暖系统通过连接管连通。
采用上述技术方案的本实用新型,与现有技术相比,其有益效果是:
炉膛内的燃料燃烧产生的热量首先对供暖系统内的水进行加热,燃料产生的烟气再对供水系统内的水进行加热,为充分利用烟气的热量,对供水系统加热后的烟气并不立即排放,而是通过设置预热器,再次利用炉膛内烟气的余热对预热器内的水进行加热。本装置供暖用供暖系统里的水,洗浴利用供水系统里的水。由于本系统的加热共分为三个阶段,故能充分利用燃料,热效率利用高,可使热利用率达到80%以上,节约能源。另外,预热器的底部进水、顶部出水,可以始终保持预热器水满,预热器内壁不会与氧气接触,不会被氧化腐蚀。从而增加了使用寿命。
作为对本技术方案的进一步改进,所述的供水系统设有供水层,供水层分为相连通的外部供水层、内部供水层,外部供水层与内部供水层之间有间隔。
分层设置的供水层,层与层之间的间隔作为烟气通道,可以充分利用烟气的热量对外部供水层、内部供水层进行加热,进一步提高热利用率。
作为对本技术方案的进一步改进,外部供水层、内部供水层顶部通过竖向管连通,外部供水层底部与预热连接管连通,内部供水层的底部与连接管连通。
供水层内的水由外部供水层的底部向上流动后在顶部流入内部供水层,并从内部供水层的底部流出,在流动的过程中由烟气逐步加热。
作为对本技术方案的进一步改进,外部供水层设有放气口,放气口设置竖向管的正上方。设置放气口,可以通过放气口排出供水层中的空气。
作为对本技术方案的进一步改进,所述的供暖系统设有供水箱、超导管,供水箱的底部与连接管连通,供水箱的顶部设有出水管,超导管倾斜设置在炉膛内,超导管的两端与供水箱连通,供水箱与超导管相对应的位置设有封盖。
供水层的水从供水箱的底部流入,通过炉膛内的燃料燃烧对供水箱进一步加热后从出水管流出。设置超导管,可以进一步提高加热效果,超导管倾斜设置,有利于水箱内的水在加热过程中的流动换热,提高加热效果。供水箱优选的结构分为上下连通的上部供水箱、下部供水箱,上部供水箱、下部供水箱均设计为环形,上部供水箱直径小,下部供水箱直径大,且上部供水箱被内部供水层包围且与内部供水层之间留有间隔作为烟气通道。
作为对本技术方案的进一步改进,所述的炉膛的底部设有二次风管,二次风管与二次风道连通,二次风道的下方设有清渣口。
二次风道与二次网管,加二次风使火焰部分充分燃烧,这种燃烧方法燃烧强度高,升温快,热效率高,对燃料的适应性强,可实现各种燃料的混合燃烧,这种燃烧方法燃料燃烧充分,无黑烟,无污染。增加燃烧过程中氧的供应,使燃烧更充分。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图;
附图标记说明:1-烟气连接管;2-放气口;3-供水层;4-炉壳;5-出水管;6-上部供水箱;7-烟道;8-检查清灰口;9-下部供水箱;10-连接管;11-高温水补水口;12-炉膛;13-清渣口;14-二次风管;15-二次风道;16-超导管;17-预热连接管;18-进水管;19-引风机接口;20-预热器;21-导流管。
具体实施方式
下面结合实施例,进一步说明本实用新型。
参见图1可知,本实施例给出的燃烧生物质得采暖洗浴锅炉,由炉壳4,设置在炉壳4内的供水系统、供暖系统、炉膛12组成。炉膛12的烟道7通过烟气连接管1连接预热器20,预热器20内设有导流管21,导流管21的一端与烟气连接管1连通,导流管21的另一端与引风机接口19连通;预热器20的底部设有进水管18,预热器20的顶部通过预热连接管17与供水系统连通,供水系统设置在炉膛12的顶部,供暖系统设置在炉膛12的底部,供水系统与供暖系统通过连接管10连通;炉壳的中部设有检查清灰口8,通过检查清灰口对烟道内的灰渣进行观察清理。
供水系统设有供水层3,供水层3分为相连通的外部供水层3、内部供水层3,外部供水层3与内部供水层3之间有间隔。间隔作为烟气通道,可以充分利用烟气的热量对外部供水层3、内部供水层3进行加热,进一步提高热利用率。外部供水层3、内部供水层3顶部通过竖向管连通,外部供水层3底部与预热连接管17连通,内部供水层3的底部与连接管10连通。供水层3内的水由外部供水层3的底部向上流动后在顶部流入内部供水层3,并从内部供水层3的底部流出,在流动的过程中由烟气逐步加热。外部供水层3设有放气口2,放气口2设置竖向管的正上方。设置放气口2,可以通过放气口2排出供水层3中的空气。
供暖系统设有供水箱6、超导管16,供水箱6的底部与连接管10连通,供水箱6的顶部设有出水管5,超导管16倾斜设置在炉膛12内,超导管16的两端与供水箱6连通,供水箱6与超导管16相对应的位置设有封盖。供水层3的水从供水箱6的底部流入,通过炉膛12内的燃料燃烧对供水箱6进一步加热后从出水管5流出。设置超导管16,可以进一步提高加热效果,超导管16倾斜设置,有利于水箱内的水在加热过程中的流动换热,提高加热效果。供水箱6优选的结构分为上下连通的上部供水箱6、下部供水箱9,上部供水箱6、下部供水箱9均设计为环形,上部供水箱6直径小,下部供水箱9直径大,且上部供水箱6被内部供水层3包围且与内部供水层3之间留有间隔作为烟气通道,下部供水箱9的底部设有高温水补水口11,通过高温被水口11与连接管10连通。
炉膛12的底部设有二次风管14,二次风管14与二次风道15连通,二次风道15的下方设有清渣口13。二次风道15与二次网管,加二次风使火焰部分充分燃烧,这种燃烧方法燃烧强度高,升温快,热效率高,对燃料的适应性强,可实现各种燃料的混合燃烧,这种燃烧方法燃料燃烧充分,无黑烟,无污染。增加燃烧过程中氧的供应,使燃烧更充分。
炉膛12内的燃料燃烧产生的热量首先对供暖系统内的水进行加热,燃料产生的烟气再对供水系统内的水进行加热,为充分利用烟气的热量,对供水系统加热后的烟气并不立即排放,而是通过设置预热器20,再次利用炉膛12内烟气的余热对预热器20内的水进行加热。本系统的加热共分为三个阶段,故能充分利用燃料,热效率利用高,可使热利用率达到80%以上,节约能源。另外,预热器20的底部进水、顶部出水,可以始终保持预热器20水满,预热器20内壁不会与氧气接触,不会被氧化腐蚀。从而增加了使用寿命。
该炉以生物质颗粒为燃料,自动加料,鼓风由炉排底部供给,燃料在炉膛内受热汽化,加二次风在火焰部分燃烧,这种燃烧方法燃烧强度高,升温快,热效率高,对燃料的适应性强,可实现各种燃料的混合燃烧,燃料燃烧充分,无黑烟,无污染。
生物质燃料燃烧需空气量为4-5M3/Kg燃料,过量空气量为1.4,锅炉二次风空气站空气总量的30-40%,风速为10-15秒。
上述实施例仅仅是对本实用新型作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种燃烧生物质的采暖洗浴锅炉,包括炉壳,设置在炉壳内的供水系统、供暖系统、炉膛,其特征在于:炉膛的烟道通过烟气连接管连接预热器,预热器内设有导流管,导流管的一端与烟气连接管连通,导流管的另一端与引风机接口连通;预热器的底部设有进水管,预热器的顶部通过预热连接管与供水系统连通,供水系统设置在炉膛的顶部,供暖系统设置在炉膛的底部,供水系统与供暖系统通过连接管连通。
2.根据权利要求1所述的燃烧生物质的采暖洗浴锅炉,其特征在于:所述的供水系统设有供水层,供水层分为相连通的外部供水层、内部供水层,外部供水层与内部供水层之间有间隔。
3.根据权利要求2所述的一种燃烧生物质采暖洗浴锅炉,其特征在于:外部供水层、内部供水层顶部通过竖向管连通,外部供水层底部与预热连接管连通,内部供水层的底部与连接管连通。
4.根据权利要求3所述的燃烧生物质的采暖洗浴锅炉,其特征在于:外部供水层设有放气口,放气口设置竖向管的正上方。
5.根据权利要求1所述的燃烧生物质的采暖洗浴锅炉,其特征在于:所述的供暖系统设有供水箱、超导管,供水箱的底部与连接管连通,供水箱的顶部设有出水管,超导管倾斜设置在炉膛内,超导管的两端与供水箱连通,供水箱与超导管相对应的位置设有封盖。
6.根据权利要求1-5任一权利要求所述的燃烧生物质的采暖洗浴锅炉,其特征在于:所述的炉膛的底部设有二次风管,二次风管与二次风道连通,二次风道的下方设有清渣口。
CN201520543236.XU 2015-07-25 2015-07-25 燃烧生物质的采暖洗浴锅炉 Expired - Fee Related CN204830450U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201520543236.XU CN204830450U (zh) 2015-07-25 2015-07-25 燃烧生物质的采暖洗浴锅炉

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201520543236.XU CN204830450U (zh) 2015-07-25 2015-07-25 燃烧生物质的采暖洗浴锅炉

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN204830450U true CN204830450U (zh) 2015-12-02

Family

ID=54688047

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201520543236.XU Expired - Fee Related CN204830450U (zh) 2015-07-25 2015-07-25 燃烧生物质的采暖洗浴锅炉

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN204830450U (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106765078A (zh) * 2016-11-28 2017-05-31 王继斌 水火直热全氧燃烧采暖炉
CN106765007A (zh) * 2016-11-25 2017-05-31 安徽长城锅炉制造有限公司 一种节能锅炉

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106765007A (zh) * 2016-11-25 2017-05-31 安徽长城锅炉制造有限公司 一种节能锅炉
CN106765078A (zh) * 2016-11-28 2017-05-31 王继斌 水火直热全氧燃烧采暖炉
CN106765078B (zh) * 2016-11-28 2023-09-05 王继斌 水火直热全氧燃烧采暖炉

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203190418U (zh) 一种新型垃圾热解焚烧设备
CN109405288B (zh) 油田用加热炉烟气余热回收装置
CN105276566B (zh) 燃煤锅炉改造为生物质锅炉的方法
CN204830450U (zh) 燃烧生物质的采暖洗浴锅炉
CN208205408U (zh) 一种分级预热节能环保型热水锅炉
CN206459178U (zh) 一种生物质燃料锅炉装置
CN205807843U (zh) 一种高温预混燃气热载体炉
CN206191894U (zh) 氢混合燃气热水锅炉
CN204574121U (zh) 带有分焰燃烧器的干馏气化采暖炉
CN104560218A (zh) 一种生物质气化炉和工业燃气锅炉联合高效供热系统
CN205388316U (zh) 蒸汽锅炉余热利用系统
CN203336816U (zh) 一种大型卧式烟气余热重复利用锅炉
CN209310255U (zh) 一种节能、环保燃气热水器
CN210220211U (zh) 环保颗粒锅炉
CN206222296U (zh) 燃煤锅炉渗氢混合燃气燃烧装置
CN207907484U (zh) 一种多回路热量交换的锅炉装置
CN202253554U (zh) 一种用于火力发电站的锅炉
CN106439860B (zh) 一种酒精脱水蒸汽加热系统
CN206113007U (zh) 高效低排采暖炉
CN104764190B (zh) 一种角管强制循环燃煤粉热水锅炉
CN201191073Y (zh) 生物质燃气加热炉
CN206222281U (zh) 氢混合燃气蒸汽锅炉
CN108266712A (zh) 一种多回路热量交换的锅炉装置
CN208920131U (zh) 一种多功能燃气炉灶
CN207438867U (zh) 模块化燃气锅炉

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20151202

Termination date: 20170725