CN218210079U - 一种气化炉热水器复合装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种气化炉热水器复合装置，包括燃烧室和炉桥，所述燃烧室底部设有排灰口，所述燃烧室的上部设有进料口，所述燃烧室底部还设有一次进风口，所述燃烧室内设有内胆，所述内胆位于炉桥上，所述内胆与燃烧室之间形成环形腔室，所述环形腔室连通二次进风口，所述内胆的上下部均环绕有进风孔，所述燃烧室顶部连通液体换热器，所述液体换热器顶部连通气体换热器，二次液体吸热和气体吸热的三次转换热量，热量转换效率高，节能无烟。

Description

一种气化炉热水器复合装置

技术领域

本实用新型涉及一种炉具，具体为一种气化炉热水器复合装置。

背景技术

气化炉是一种常见的炉具，主要以秸秆或柴火为燃料，通过在炉内燃烧木材已获得可利用的能量，用于烧水、煮饭、烘干等作用。本文所述气化炉热水器复合装置，是指气化炉与热水器的组合结构/装置，既具有气化炉的功能，又具有热水器的功能。

中国专利文献CN201137973Y公开了一种柴草秸秆气化炉，包括底座，装在底座上的炉体外壳，炉体内胆、炉子底部炉桥、炉外的风机和炉顶上的炉盖，炉体内胆的炉膛内底座上安有火炉头，火炉头的圆拱型侧面有许多气孔，但顶上无孔，火炉头有加氧口，火炉头侧面有出灰口。

该现有技术具有以下不足：木材在燃烧过程中因不能完全与空气接触导致燃烧不充分，产生大量的有害气体和碳化物，形成黑色烟气污染环境，并且无论是产生黑色烟气还是不产生黑色烟气，都会带走大量温度，导致能量利用率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气化炉热水器复合装置，以解决现有气化炉产生烟气，同时能量利用率低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种气化炉热水器复合装置，包括燃烧室和炉桥，所述燃烧室底部设有排灰口，所述燃烧室的上部设有进料口，其特征在于：所述燃烧室底部还设有一次进风口，所述燃烧室内设有内胆，所述内胆位于炉桥上，所述内胆与燃烧室之间形成环形腔室，所述环形腔室连通二次进风口，所述内胆的上下部均环绕有进风孔，所述燃烧室顶部连通液体换热器，所述液体换热器顶部连通气体换热器。

为了进一步提高热量利用率，所述气体换热器的出气口连通所述二次进风口，换热后的气体进入燃烧室为柴火提高燃烧能力，实现充分燃烧。

为了充分燃烧木材，所述内胆呈双层结构，上层结构直径和高度均小于下层结构，所述上层结构整体均匀环绕所述进风孔，所述下层结构的上下部分别均匀环绕有所述进风孔，气体上下同时供给，在所述内胆中部形成回旋气流，进一步保证了氧气的充分供给和碳化物与可燃气体的重复燃烧。

为了避免炉桥变形同时提高热量利用率，所述炉桥采用管路设置，包括循环进水口和循环出水口，利用循环供水保持炉桥不变形。

为了高效的实现液体换热器的吸热，所述液体换热器内部纵向设有若干根换热管，所述换热管连通所述燃烧室和所述气体换热器，所述液体换热器的顶部设有进水口，底部设有出水口，所述进水口与出水口之间设有S形流道。

进一步的，所述液体换热器的内壁设有多块流道板，所述流道板上设有流道口，所述流道口在所述流道板上左右交叉设置。

为了避免所述液体换热器加热变形，所述液体换热器顶部设有泄压排气口。

为了便于调控进水量，控制温度，所述液体换热器上还设有温度检测器

本实用新型具有以下有益效果：利用二次液体吸热和气体吸热的三次转换热量，实现能量的充分利用，气体吸热后回到燃烧室内又实现了二次送热风，使得燃烧室内风量充足，供氧量充足，加热后的氧气从内胆的进气孔四面八方供给木材燃烧，并且气体在内胆的中部形成回旋气流，使不充分燃烧的碳化物和CO或其他可燃有害气体反复燃烧以达到充分燃烧的目的，实现节能无烟的效果，燃烧产生的热量经过炉桥和换热管的两次液体吸热后再通过二次气体吸热，最终无烟气体以低于65℃的状态排放，提高了转换效率的同时，降低了对空气的污染。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图1的侧视图；

图4为燃烧室的结构示意图。

附图标记：1、燃烧室；2、炉桥；3、排灰口；4、进料口；5、一次进风口；6、内胆；7、环形腔室；8、二次进风口；9、进风孔；10、液体换热器；11、气体换热器；12、出气口；13、上层结构；14、下层结构；15、循环进水口；16、循环出水口；17、换热管；18、进水口；19、出水口；20、流道板；21、流道口；22、泄压排气口；23、温度计。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，但本实用新型并不局限于这些实施方式，在不脱离本实用新型原理的前提下，针对本实用新型进行的改进也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

实施例1

如图1-4所示，一种气化炉热水器复合装置，包括燃烧室1和炉桥2，所述燃烧室1底部设有排灰口3，所述炉桥2位于所述排灰口3上，且横向架设在所述燃烧室1中，所述燃烧室1的上部设有进料口4，所述燃烧室1底部还设有一次进风口5，所述一次进风口5位于炉桥2下方，所述燃烧室1内设有内胆6，所述内胆6位于炉桥2上，所述内胆6与燃烧室1之间形成环形腔室7，所述环形腔室7连通二次进风口8，所述二次进风口8位于所述炉桥2上方，所述内胆6的上下部均环绕有进风孔9，所述一次进风口5和二次进风口8分别从下方与上方为木材提供空气，使得木材充分燃烧，所述燃烧室1顶部连通液体换热器10，所述液体换热器10顶部连通气体换热器11。

所述气体换热器11的出气口12连通所述二次进风口8，换热后的气体进入所述燃烧室1为柴火提高燃烧能力，实现充分燃烧。

所述内胆6呈双层结构，上层结构13直径和高度均小于下层结构14，所述上层结构13整体均匀环绕所述进风孔9，所述下层结构14的上下部分别均匀环绕有所述进风孔9，使得上方进风量远大于下方进风量，气体在内部更好的回旋。

所述炉桥2采用管路设置，包括循环进水口15和循环出水口16，所述循环出水口16连通烘干室。

所述液体换热器10内部纵向设有若干根换热管17，所述换热管17连通所述燃烧室1和所述气体换热器11，所述液体换热器10的顶部设有进水口18，底部设有出水口19，所述进水口18与出水口19之间设有S形流道，所述液体换热器10的内壁设有4块流道板20，所述流道板20上设有流道口21，所述流道口21在所述流道板20上左右交叉设置，所述出水口19连通烘干室。

所述液体换热器10顶部设有泄压排气口22，中下部还设有温度计23。

Claims (8)

1.一种气化炉热水器复合装置，包括燃烧室(1)和炉桥(2)，所述燃烧室(1)底部设有排灰口(3)，所述燃烧室(1)的上部设有进料口(4)，其特征在于：所述燃烧室(1)底部还设有一次进风口(5)，所述燃烧室(1)内设有内胆(6)，所述内胆(6)位于炉桥(2)上，所述内胆(6)与燃烧室(1)之间形成环形腔室(7)，所述环形腔室(7)连通二次进风口(8)，所述内胆(6)的上下部均环绕有进风孔(9)，所述燃烧室(1)顶部连通液体换热器(10)，所述液体换热器(10)顶部连通气体换热器(11)。

2.根据权利要求1所述的气化炉热水器复合装置，其特征在于：所述气体换热器(11)的出气口(12)连通所述二次进风口(8)。

3.根据权利要求1或2所述的气化炉热水器复合装置，其特征在于：所述内胆(6)呈双层结构，上层结构(13)直径和高度均小于下层结构(14)，所述上层结构(13)整体均匀环绕所述进风孔(9)，所述下层结构(14)的上下部分别均匀环绕有所述进风孔(9)。

4.根据权利要求3所述的气化炉热水器复合装置，其特征在于：所述炉桥(2)采用管路设置，包括循环进水口(15)和循环出水口(16)。

5.根据权利要求4所述的气化炉热水器复合装置，其特征在于：所述液体换热器(10)内部纵向设有若干根换热管(17)，所述换热管(17)连通所述燃烧室(1)和所述气体换热器(11)，所述液体换热器(10)的顶部设有进水口(18)，底部设有出水口(19)，所述进水口(18)与出水口(19)之间设有S形流道。

6.根据权利要求1、2、4或5所述的气化炉热水器复合装置，其特征在于：所述液体换热器(10)的内壁设有多块流道板(20)，所述流道板(20)上设有流道口(21)，所述流道口(21)在所述流道板(20)上左右交叉设置。

7.根据权利要求6所述的气化炉热水器复合装置，其特征在于：所述液体换热器(10)顶部设有泄压排气口(22)。

8.根据权利要求7所述的气化炉热水器复合装置，其特征在于：所述液体换热器(10)上还设有温度检测器(23)。

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