CN205897086U - 醇基燃料蒸锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种醇基燃料蒸锅。包括锅体底部设置有支撑架，位于锅体锅口处设置支撑板，支撑板板面上开设气孔，气孔与蒸汽出口管道相通，蒸汽出口管道的底部设置汽水分离器，蒸汽出口管道的下方联通水腔，水腔内布置有燃料管，燃料管的进料口处设置燃烧器，燃料管的出料口设置抽风机，燃料管呈竖置的蛇形管状。通过设置的抽风机的负压作用解决了现有技术中燃烧管进气流速、进气量大，进料口管壁过热的问题，节省了醇基燃料同时也保证进料口管壁的使用寿命；另外蛇形管状的燃烧管使得水腔受热面积增大，导热效率增强。

Description

醇基燃料蒸锅

技术领域

本实用新型涉及一种蒸锅，具体涉及一种醇基燃料蒸锅。

背景技术

随着人们对环保问题的重视，清洁能源的选择日益受到关注。清洁醇基燃料容易完全分解燃烧，且排放产物主要为水汽和二氧化碳，和传统燃料液化气、柴油、煤油相比，热效率高是它最佳的特点，因此清将醇基燃料作为替代燃煤、燃油、燃气锅炉在工业、民用（供暖、洗浴等）某些领域使用，对于实现社会的节能减排降碳排放的目标有着重大意义。

醇基燃料蒸锅是指将醇基燃料运用在蒸锅上，由于其清洁性及高热效率性，这种燃料的蒸锅现正在推广使用，例如醇基燃料蒸饭锅就是醇基燃料蒸锅的一种。现有的醇基燃料蒸锅主要在锅体内设置水腔，燃烧管置于水腔内，通过在燃烧管的进料口设置风机，通过风机鼓吹空气的送风式结构，使得燃烧的醇基燃料在燃烧管腔内的高温将燃烧管外水腔内的水加热成蒸汽蒸饭或者其他待蒸物。燃烧过程中，由于风机的作用，燃烧管的排气量小于醇基燃料产生的进气量，引起燃烧管腔正压。这样会导致燃烧管进气流速增加，进气量增加，进料口燃料得不到充分燃烧，浪费燃料；此外，进气量增加会加剧对燃烧腔进料口管壁的磨损，时间一长，会导致管壁磨损变薄，导致事故；还有，正压燃烧实际上增加了给料量，增加了燃烧器火排运转速度，使得燃烧器超负荷运作，在燃料大量浪费和热损失增加的同时,还相应增大了燃烧器的电耗，影响燃烧器寿命；还有，进料口燃料的不充分燃烧会导致进料口管壁过热,也会使得进料口温度过高造成损伤。另外，现有的燃烧管呈立置于水腔内的直管状，由于是直管状的燃烧管，其管壁给予水腔的导热面积较小，导热效率不高。

发明内容

本实用新型目的是提供一种醇基燃料蒸锅，解决了现有技术中燃烧管进气流速、进气量大，进料口管壁过热的问题，节省了醇基燃料同时也保证进料口管壁的使用寿命；另外设计的燃烧管使得水腔受热面积增大，导热效率增强。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种醇基燃料蒸锅，包括锅体底部设置有支撑架，位于锅体锅口处设置支撑板，支撑板板面上开设气孔，气孔与蒸汽出口管道相通，蒸汽出口管道的底部设置汽水分离器，蒸汽出口管道的下方联通水腔，水腔内布置有燃料管，燃料管的进料口处设置燃烧器，燃料管的出料口设置抽风机，燃料管呈竖置的蛇形管状。

进一步的，所述的出料口处设置余热采集单元。

水腔的外壁设置保温层，所述的余热采集单元布置于保温层内。

所述的余热采集单元包括布置于出料口外壁上导热腔、环水腔外壁布置的环形密封腔，所述的导热腔与所述的环形密封腔联通。

再进一步的，所述的燃料管呈螺旋式蛇形管状，水腔内壁上设置有支撑燃料管的吊架。

所述的燃料管包括竖置的多段管体，该多段管体的螺旋半径逐渐增大，且螺旋半径较小的管体置于螺旋半径较大的管体的螺旋容腔内，该多段管体的进气管口集中联通于进料口，该多段管体的出气管口集中联通于出料口。

所述的多段管体彼此间通过横向支管联通，螺旋半径最大的管体的外壁上设置凸缘，所述的凸缘搭置于所述的吊架上。

再进一步的，水腔内位于出水管所在位的下方设置液位计。

支撑架底部设置万向轮。

本实用新型的技术效果在于：相比现有的位于燃料管进风口处设置吹风机的压入式通气形成的正压。采用燃料管的出料口设置抽风机的抽出式通气，这样燃烧管内部气流的压力大于燃料管腔外的大气压力，形成负压，也就是燃料管末端的出料口端燃烧火头压力小，相比正压燃热流时间较长，烧燃烧管的排气量大于醇基燃料产生的进气量，燃烧管进气流速降低，相应的出料量增加，进料口燃料得到充分燃烧，节省燃料；同时解决了正压燃烧进料口进料量增加导致对燃烧腔进料口管壁的磨损的弊端；还有，负压燃烧降低了给料量，相应的降低了燃烧器火排运转速度，使得燃烧器正常运作，延长燃烧器使用寿命；还有，也解决了正压燃烧进料口燃料的不充分燃烧导致进料口管壁过热使得进料口温度过高造成损伤的问题。另外，设计的燃料管呈蛇形管状其导热面积增大，水腔的受热面积也就增大，导热效率提高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

参照附图，一种醇基燃料蒸锅，包括锅体10底部设置有支撑架11，位于锅体10锅口12处设置支撑板20，支撑板20板面上开设气孔20a，气孔20a与蒸汽出口管道30相通，蒸汽出口管道30的底部设置汽水分离器31，蒸汽出口管道30的下方联通水腔40，水腔40内布置有燃料管50，燃料管50的进料口51处设置燃烧器52，燃料管50的出料口53设置抽风机60，燃料管50呈竖置的蛇形管状。

相比现有的位于燃料管50进风口51处设置吹风机的压入式通气形成的正压。采用燃料管50的出料口53设置抽风机60的抽出式通气，这样燃烧管内部气流的压力大于燃料管50腔外的大气压力，形成负压，也就是燃料管50末端的出料口53端燃烧火头压力小，相比正压燃热流时间较长，烧燃烧管50的排气量大于醇基燃料产生的进气量，燃烧管50进气流速降低，相应的出料量增加，进料口燃料得到充分燃烧，节省燃料；同时解决了正压燃烧进料口51进料量增加导致对燃烧腔进料口管壁的磨损的弊端；还有，负压燃烧降低了给料量，相应的降低了燃烧器50火排运转速度，使得燃烧器50正常运作，延长燃烧器50使用寿命；还有，也解决了正压燃烧进料口51燃料的不充分燃烧导致进料口管壁过热使得进料口51温度过高造成损伤的问题。另外，设计的燃料管50呈蛇形管状其导热面积增大，水腔40的受热面积也就增大，导热效率提高。

进一步的，所述的出料口53处设置余热采集单元70。

水腔40的外壁设置保温层，所述的余热采集单元70布置于保温层内。

所述的余热采集单元70包括布置于出料口53外壁上导热腔71、环水腔40外壁布置的环形密封腔72，所述的导热腔71与所述的环形密封腔72联通。

设置的保温层降低水腔40热量外散的时效，保证水腔40持续高温，这样就了节省了醇基燃烧的使用量。由于抽风机60的功率过大的话会使得燃料管50出料口53温度较高，设置的余热采集单元70收集多余热量，以循环再利用于水腔40的加热。具体是，余热采集单元70收集的热量经过导热腔71，导热腔71将热量传递至环形密封腔72，环形密封腔72通过外壁将热量传导至水腔40内，形成热量的再循环利用，达到节能目的。另外，将余热采集单元70设于保温层内也是减少余热采集单元70热量的散失，进一步达到节能的目的。

再进一步的，所述的燃料管50呈螺旋式蛇形管状，水腔40内壁41上设置有支撑燃料管50的吊架80。

所述的燃料管50包括竖置的多段管体，该多段管体的螺旋半径逐渐增大，且螺旋半径较小的管体置于螺旋半径较大的管体的螺旋容腔内，该多段管体的进气管口集中联通于进料口51，该多段管体的出气管口集中联通于出料口53。

所述的多段管体彼此间通过横向支管54联通，螺旋半径最大的管体的外壁上设置凸缘，所述的凸缘搭置于所述的吊架80上。

设置的吊架80形成对燃料管50的支撑固定。设置的燃料管50包括螺旋半径不一的多段管体，结合附图，附图中实线管体为螺旋半径较大的管体、虚线管体为螺旋半径较小的管体，多段管体形成对水腔40内不同部位水的加热，使得水腔40内快速达到蒸发状态。而多段管体彼此间通过横向支管54使得各段管体联通，保证整个燃料管50空间的联通，这样整个燃料管50得以均匀的充置燃气，保证各段管体的加热率。

再进一步的，水腔40内位于出水管42所在位的下方设置液位计90。

支撑架11底部设置万向轮。

设置的液位计90是耐高温材料所制，方便观察水腔40内水的液位状态，进而方便对水腔40进行及时补水处理。由于醇基燃料蒸锅重量较大，设置的万向轮方便醇基燃料蒸锅的搬运。

Claims (9)

1.一种醇基燃料蒸锅，包括锅体（10）底部设置有支撑架（11），位于锅体（10）锅口（12）处设置支撑板（20），支撑板（20）板面上开设气孔（20a），气孔（20a）与蒸汽出口管道（30）相通，蒸汽出口管道（30）的底部设置汽水分离器（31），蒸汽出口管道（30）的下方联通水腔（40），水腔（40）内布置有燃料管（50），燃料管（50）的进料口（51）处设置燃烧器（52），其特征在于：燃料管（50）的出料口（53）设置抽风机（60），燃料管（50）呈竖置的蛇形管状。

2.根据权利要求1所述的醇基燃料蒸锅，其特征在于：所述的出料口（53）处设置余热采集单元（70）。

3.根据权利要求1所述的醇基燃料蒸锅，其特征在于：所述的燃料管（50）呈螺旋式蛇形管状，水腔（40）内壁（41）上设置有支撑燃料管（50）的吊架（80）。

4.根据权利要求3所述的醇基燃料蒸锅，其特征在于：所述的燃料管（50）包括竖置的多段管体，该多段管体的螺旋半径逐渐增大，且螺旋半径较小的管体置于螺旋半径较大的管体的螺旋容腔内，该多段管体的进气管口集中联通于进料口（51），该多段管体的出气管口集中联通于出料口（53）。

5.根据权利要求4所述的醇基燃料蒸锅，其特征在于：所述的多段管体彼此间通过横向支管（54）联通，螺旋半径最大的管体的外壁上设置凸缘，所述的凸缘搭置于所述的吊架（80）上。

6.根据权利要求2所述的醇基燃料蒸锅，其特征在于：水腔（40）的外壁设置保温层，所述的余热采集单元（70）布置于保温层内。

7.根据权利要求6所述的醇基燃料蒸锅，其特征在于：所述的余热采集单元（70）包括布置于出料口（53）外壁上导热腔（71）、环水腔（40）外壁布置的环形密封腔（72），所述的导热腔（71）与所述的环形密封腔（72）联通。

8.根据权利要求1所述的醇基燃料蒸锅，其特征在于：水腔（40）内位于出水管（42）所在位的下方设置液位计（90）。

9.根据权利要求1所述的醇基燃料蒸锅，其特征在于：支撑架（11）底部设置万向轮。