CN205655483U - 低汤炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低汤炉，包括炉圈、炉体和炉头，所述炉圈设置在炉体上，所述炉圈上设置有出烟口，所述炉体内设置有加热腔和炉膛，所述加热腔内有盘管，所述盘管一端与出烟口连通，另一端穿过炉体向外延伸；所述炉头设置在炉膛内的炉体底部，所述炉头的燃气孔与供气组件连通，所述供气组件包括主管道、第一管道和第二管道，所述第一管道和第二管道并联设置，所述第一管道和第二管道的两端分别与主管道和燃气孔连通，所述主管道上设置有主控阀，第二管道上设置有调节阀。本实用新型解决了点火时爆膛的问题，实现了灶具使用过程中烟气热量的高效回收，具有良好的推广前景。

Description

低汤炉

技术领域

本实用新型涉及一种炉具，特别是，涉及一种低汤炉。

背景技术

传统的低汤炉，一般仅仅关注对锅具直接加热的效率，很少关注加热过程中烟气导致的热量散失。对加热过程中散失的烟气进行检测，发现其含有的热量是十分高的。在国家节能减排的号召下，虽然有一些产品已经开始对烟气进行利用，但由于设计缺陷，点火时经常出现炉膛内爆膛的现象，且产品对烟气热量的回收利用率太低，导致此类产品的普及遇到很大的困难，如何更好地实现对烟气热量的回收利用，提高其使用的安全性，是本领域一个亟需解决的技术问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种低汤炉，解决了点火时爆膛的问题，实现了灶具使用过程中烟气热量的高效回收，具有良好的推广前景。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种低汤炉，包括炉圈、炉体和炉头，所述炉圈设置在炉体上，所述炉圈上设置有出烟口，所述炉体内设置有加热腔和炉膛，所述加热腔内有盘管，所述盘管一端与出烟口连通，另一端穿过炉体向外延伸；所述炉头设置在炉膛内的炉体底部，所述炉头的燃气孔与供气组件连通，所述供气组件包括主管道、第一管道和第二管道，所述第一管道和第二管道并联设置，所述第一管道和第二管道的两端分别与主管道和燃气孔连通，所述主管道上设置有主控阀，第二管道上设置有调节阀。

优选的，所述第一管道内径小于第二管道内径，所述第二管道上还设置有调试阀。

优选的，所述炉圈包括内炉圈、外炉圈和锅体支撑环，所述内炉圈、外炉圈和锅体支撑环为同心设置的圆环，所述内炉圈设置在外炉圈内侧，所述内炉圈底部与外炉圈底部连接闭合，所述内炉圈与外炉圈之间的空腔为烟气通道，所述锅体支撑环贴合在外炉圈外侧并与内炉圈之间形成吸烟孔，所述出烟口设置在外炉圈上并与烟气通道连通。

优选的，所述内炉圈远离出烟口一侧凹设有吸烟槽。

优选的，所述炉体由内炉壁和外炉壁组合而成，所述外炉壁与锅体支撑环连接闭合，所述内炉壁与内炉圈连接闭合，所述内炉壁环绕而成的空心区域为炉膛，所述内炉圈环绕而成的空心区域为集烟腔，所述集烟腔直径大于炉膛直径；所述内炉壁、外炉壁和炉圈组合形成的空腔为加热腔，所述盘管环绕炉膛设置在加热腔内，所述盘管一端与出烟口连通，另一端穿过外炉壁向外延伸，所述盘管为波纹管；所述加热腔底部连通有进水管，顶部连通有蒸汽管。

优选的，所述外炉壁底壁上环绕炉头设置有多个通风孔；所述炉体上设置有用于观察燃烧状态的观察孔。

优选的，所述低汤炉还包括抽风机和鼓风机，所述盘管延伸至外炉壁外侧的一端与抽风机连接，所述炉头的进风口通过管道与鼓风机连接。

优选的，所述低汤炉还包括水箱，所述水箱包括水箱体，所述水箱体的进水口处设置有浮球进水阀，所述进水管与水箱体底部连通，所述蒸汽管与水箱体顶部连通，所述水箱体顶部还设置有出气管和安全阀。

优选的，所述浮球进水阀包括沿水流方向依次设置的连接管、导流槽和空心浮球，所述连接管内活动设置有密封塞，导流槽靠近连接管端的下部通过固定在连接管上的转轴与连接管枢接，导流槽靠近连接管端的上部与密封塞连接，所述空心浮球设置在导流槽远离连接管端，所述导流槽上设置有导流片，所述导流槽在导流片处设置有导流口，所述导流片与空心浮球和导流槽的连接处之间的距离L为空心浮球直径的1.5倍。

优选的，所述浮球进水阀与水箱体连接处设置有密封圈。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过通风口和第一管道的设置，解决了点火时爆膛的问题，通过内部盘管及加热腔的设置，实现了灶具使用过程中烟气热量的高效回收，具有良好的推广前景；集烟腔直径大于炉膛直径，便于烟气的归集；通气孔的设置，保证了炉膛内气压与外界气压的平衡，可以有效避免爆膛情况的产生；波纹管状的盘管，可以提供更大的接触面积，实现更加高效的热交换；第一管道的设置，保证了点火过程中燃气的时时供给，防止误操作带来燃气供给的中断；吸烟槽的设置使得炉火整体分布更加均匀，保证了炉火对炊具的均匀加热；抽风机的使用，可以更好的保证烟气的回收，减少烟气从其它位置的散失，同时将烟气强制式的排出室外，保证安全；鼓风机的使用，可以调节燃烧时空气含量，保证燃烧的高效进行；观察孔的设置，方便用户实时查看燃烧状态；浮球进水阀导流口的设置避免了进水时水流对空心浮球的影响，从而实现进水的自动控制；安全阀可以有效防止出气管堵塞时炉体内蒸汽压强过高，避免意外的发生。

附图说明

图1为实施例1中低汤炉结构示意图；

图2为实施例1中外炉圈及内炉圈的立体图；

图3为实施例1中锅体支撑环的立体图；

图4为实施例1中供气组件示意图；

图5为实施例1中低汤炉结构示意图；

图6为实施例1中浮球进水阀结构示意图；

其中，1为炉圈、11为内炉圈、12为外炉圈、13为锅体支撑环、14为烟气通道、15为吸烟孔、16为吸烟槽、17为出烟口、2为炉体、21为外炉壁、211为通风孔、22为内炉壁、23为炉膛、24为集烟腔、25为加热腔、251为进水管、252为蒸汽管、26为盘管、27为抽风机、28为观察孔、3为炉头、31为进风口、32为鼓风机、33为燃气孔、34为供气组件、341为主管道、342为第一管道、343为第二管道、344为主控阀、345为调节阀、346为调试阀、4 为水箱、41为水箱体、42为浮球进水阀、421为连接管、4211为转轴、4212为密封塞、422为导流槽、4221为导流片、4222为导流口、423为空心浮球、43为出气管、44为安全阀、45为密封圈、L为导流片与空心浮球和导流槽的连接处之间的距离。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图1所示，为本实用新型中低汤炉包括炉圈1、炉体2和炉头3，炉圈1设置在炉体2上，炉圈1上设置有出烟口17，炉体2内设置有加热腔25和炉膛23，加热腔25内有盘管26，盘管26一端与出烟口17连通，另一端穿过炉体1向外延伸；炉头3设置在外炉壁21底壁的中心，炉头3的燃气孔33与供气组件34连通，供气组件34(见图4)包括主管道341、第一管道342和第二管道343，第一管道342和第二管道343并联设置，第一管道342和第二管道343的两端分别与主管道341和燃气孔33连通，主管道341上设置有主控阀344，用于控制燃气主管道341的开闭，第二管道343上设置有调节阀345，用于控制第二管道343的开闭。

其中，第一管道342内径小于第二管道343内径，当打开主控阀344时，第一管道342始终处于供气状态，保证第二管道343无论是否开启，炉膛内始终燃烧，避免误操造成熄火，引发安全问题；第二管道343上还设置有调试阀346，可以根据地区采用燃气压强的不同，进行适当调节，从而保证更好地燃烧效率。

如图2、3所示，炉圈1包括内炉圈11、外炉圈12和锅体支撑环13，内炉圈11、外炉圈12和锅体支撑环13为同心设置的圆环，内炉圈11设置在外炉圈12内侧，内炉圈11底部与外炉圈12底部连接闭合，内炉圈11与外炉圈12之间的空腔为烟气通道14，锅体支撑环13贴合在外炉圈12外侧并与内炉圈11之间形成吸烟孔15，出烟口17设置在外炉圈12上并与烟气通道14连通，内 炉圈11远离出烟口17一侧凹设有吸烟槽16。吸烟槽16的设置使得炉火整体分布更加均匀，保证了炉火对炊具的均匀加热。

炉体2由内炉壁22和外炉壁21组合而成，外炉壁21与锅体支撑环13连接闭合，内炉壁22与内炉圈11连接闭合，内炉壁22环绕而成的空心区域为炉膛23，内炉圈11环绕而成的空心区域为集烟腔24，集烟腔24直径大于炉膛23直径；内炉壁22、外炉壁21和炉圈1组合形成的空腔为加热腔25，盘管26环绕炉膛23设置在加热腔25内，盘管26一端与出烟口17连通，另一端穿过外炉壁21向外延伸，盘管26为波纹管；加热腔25底部连通有进水管251，顶部连通有蒸汽管252。波纹管状的盘管26，可以提供更大的接触面积，实现更加高效的热交换。

外炉壁21底壁上环绕炉头23设置有多个通风孔211，保证了炉膛23内气压与外界气压的平衡，可以有效避免爆膛情况的产生；炉体2上设置有用于观察燃烧状态的观察孔28，方便用户实时查看燃烧状态。

实施例2

如图5所示，与实施例1不同的是，本实施例中低汤炉还包括水箱4，水箱4包括水箱体41，水箱体41进水口处设置有浮球进水阀42，进水管251与水箱体41底部连通，蒸汽管252与水箱体41顶部连通，水箱体41顶部还设置有出气管43和安全阀44。浮球进水阀42可以实现进水的自动控制；安全阀44可以有效防止出气管43堵塞时炉体2内蒸汽压强过高，避免意外的发生。

如图6所示，浮球进水阀42包括沿水流方向依次设置的连接管421、导流槽422和空心浮球423，连接管421内活动设置有密封塞4212，导流槽422靠近连接管端的下部通过固定在连接管421上的转轴4211与连接管421枢接，导流槽422靠近连接管端的上部与密封塞4212连接，空心浮球423设置在导流槽422远离连接管端，导流槽422上设置有导流片4221，导流槽422在导流片4221处设置有导流口4222，导流片4221与空心浮球423和导流槽422的连接处之间的距离L为空心浮球423直径的1.5倍；导流口4222的设置避免了进水时水 流对空心浮球423的影响，从而可以更精细的实现进水的自动控制。

浮球进水阀42与水箱体41连接处设置有密封圈45，保证进水口处的密封性。

盘管26、内炉壁22和外炉壁21均为不锈钢材质，具有更长的使用寿命。

经检测，热交换后的烟气温度不高于60℃。

本实用新型中低汤炉可以采用燃气作为燃料，也可以采用气化燃油或生物乙醇等燃料。

本实用新型通过通风口和第一管道的设置，解决了点火时爆膛的问题，通过内部盘管及加热腔的设置，实现了灶具使用过程中烟气热量的高效回收，具有良好的推广前景；集烟腔直径大于炉膛直径，便于烟气的归集；通气孔的设置，保证了炉膛内气压与外界气压的平衡，可以有效避免爆膛情况的产生；波纹管状的盘管，可以提供更大的接触面积，实现更加高效的热交换；第一管道的设置，保证了点火过程中燃气的时时供给，防止误操作带来燃气供给的中断；吸烟槽的设置使得炉火整体分布更加均匀，保证了炉火对炊具的均匀加热；抽风机的使用，可以更好的保证烟气的回收，减少烟气从其它位置的散失，同时将烟气强制式的排出室外，保证安全；鼓风机的使用，可以调节燃烧时空气含量，保证燃烧的高效进行；观察孔的设置，方便用户实时查看燃烧状态；浮球进水阀导流口的设置避免了进水时水流对空心浮球的影响，从而实现进水的自动控制；安全阀可以有效防止出气管堵塞时炉体内蒸汽压强过高，避免意外的发生。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种低汤炉，其特征在于，包括炉圈、炉体和炉头，所述炉圈设置在炉体上，所述炉圈上设置有出烟口，所述炉体内设置有加热腔和炉膛，所述加热腔内有盘管，所述盘管一端与出烟口连通，另一端穿过炉体向外延伸；所述炉头设置在炉膛内的炉体底部，所述炉头的燃气孔与供气组件连通，所述供气组件包括主管道、第一管道和第二管道，所述第一管道和第二管道并联设置，所述第一管道和第二管道的两端分别与主管道和燃气孔连通，所述主管道上设置有主控阀，第二管道上设置有调节阀。

2.如权利要求1所述的低汤炉，其特征在于，所述第一管道内径小于第二管道内径，所述第二管道上还设置有调试阀。

3.如权利要求1或2所述的低汤炉，其特征在于，所述炉圈包括内炉圈、外炉圈和锅体支撑环，所述内炉圈、外炉圈和锅体支撑环为同心设置的圆环，所述内炉圈设置在外炉圈内侧，所述内炉圈底部与外炉圈底部连接闭合，所述内炉圈与外炉圈之间的空腔为烟气通道，所述锅体支撑环贴合在外炉圈外侧并与内炉圈之间形成吸烟孔，所述出烟口设置在外炉圈上并与烟气通道连通。

4.如权利要求3所述的低汤炉，其特征在于，所述内炉圈远离出烟口一侧凹设有吸烟槽。

5.如权利要求3所述的低汤炉，其特征在于，所述炉体由内炉壁和外炉壁组合而成，所述外炉壁与锅体支撑环连接闭合，所述内炉壁与内炉圈连接闭合，所述内炉壁环绕而成的空心区域为炉膛，所述内炉圈环绕而成的空心区域为集烟腔，所述集烟腔直径大于炉膛直径；所述内炉壁、外炉壁和炉圈组合形成的空腔为加热腔，所述盘管环绕炉膛设置在加热腔内，所述盘管一端与出烟口连通，另一端穿过外炉壁向外延伸，所述盘管为波纹管；所述加热腔底部连通有进水管，顶部连通有蒸汽管。

6.如权利要求5所述的低汤炉，其特征在于，所述外炉壁底壁上环绕炉头设置有多个通风孔；所述炉体上设置有用于观察燃烧状态的观察孔。

7.如权利要求5所述的低汤炉，其特征在于，所述低汤炉还包括抽风机和鼓风机，所述盘管延伸至外炉壁外侧的一端与抽风机连接，所述炉头的进风口通过管道与鼓风机连接。

8.如权利要求5所述的低汤炉，其特征在于，所述低汤炉还包括水箱，所述水箱包括水箱体，所述水箱体的进水口处设置有浮球进水阀，所述进水管与水箱体底部连通，所述蒸汽管与水箱体顶部连通，所述水箱体顶部还设置有出气管和安全阀。

9.如权利要求8所述的低汤炉，其特征在于，所述浮球进水阀包括沿水流方向依次设置的连接管、导流槽和空心浮球，所述连接管内活动设置有密封塞，导流槽靠近连接管端的下部通过固定在连接管上的转轴与连接管枢接，导流槽靠近连接管端的上部与密封塞连接，所述空心浮球设置在导流槽远离连接管端，所述导流槽上设置有导流片，所述导流槽在导流片处设置有导流口，所述导流片与空心浮球和导流槽的连接处之间的距离L为空心浮球直径的1.5倍。

10.如权利要求8所述的低汤炉，其特征在于，所述浮球进水阀与水箱体连接处设置有密封圈。