CN209840408U - 一种高效环保的节能锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效环保的节能锅炉，包括燃烧器、底座、PLC控制器和尾气检测装置，所述底座顶端的中间位置处安装有主体，且主体内部的底端设置有燃烧室，所述底座顶部的一端固定有燃烧器，且燃烧器的输出端与燃烧室的内部相连通，所述燃烧室的内部设置有第一热水腔，且燃烧室的顶端设置有第二热水腔。本实用新型通过安装有第二壳体、活性炭过滤网、第二排气管、电磁阀和尾气检测装置，使得装置可以对燃烧所产生的烟气进行过滤处理，并且利用尾气检测装置检测烟气的处理情况，只有当烟气达标后，才会被排向外界环境，从而实现了环保的优点，符合时代的发展主题。

Description

一种高效环保的节能锅炉

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种高效环保的节能锅炉。

背景技术

锅炉是蒸汽动力装置的重要组成部分,它是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备,锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，但是现有的锅炉在使用时还是存在以下几点问题：

1.传统的锅炉往往在使用时，直接将燃烧产生热的烟气直接排放到空气中，造成了极大的环境污染，不符合时代的发展主题；

2.市面上现有的锅炉还存在着结构简单、热水效率不高、热能浪费严重的问题，这导致装置的实用性不高；

3.现有的锅炉还存在着耐高温性能差和耐腐蚀性能差的问题，这导致装置的使用效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效环保的节能锅炉，以解决上述背景技术中提出的污染环境、热水效率低下、热能浪费严重以及耐高温性能差和耐腐蚀性能差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效环保的节能锅炉，包括燃烧器、底座、PLC控制器和尾气检测装置，所述底座顶端的中间位置处安装有主体，且主体内部的底端设置有燃烧室，所述底座顶部的一端固定有燃烧器，且燃烧器的输出端与燃烧室的内部相连通，所述燃烧室的内部设置有第一热水腔，且燃烧室的顶端设置有第二热水腔，所述第一热水腔的内部通过连接管与第二热水腔的内部相连通，且第二热水腔顶部的一端设置有热水出管，所述热水出管竖向贯穿主体的顶端，且第二热水腔内部远离热水出管的一端安装有水泵，所述燃烧室远离热水出管的一端设置有第一排气管，且主体靠近第一排气管的一端安装有第一壳体，所述第一壳体的内部安装有换热管，且换热管内部的底端与第一排气管内部的顶端相连通，所述水泵的输入端通过抽水管与第一壳体的内部相连通，且第一壳体的顶端设置有冷水进管，所述第一壳体的一侧安装有第二壳体，且第二壳体内部的底端通过导气管与换热管的内部相连通，所述第二壳体内部的顶端安装有第二排气管，且第二排气管内部的底端安装有尾气检测装置，所述尾气检测装置上方的第二排气管上安装有电磁阀，所述主体远离第二排气管一端的顶部安装有PLC控制箱，且PLC控制箱的内部安装有PLC控制器，所述尾气检测装置的输出端通过导线与PLC控制器的输入端电性连接，且PLC控制器的输出端通过导线与电磁阀的输入端电性连接，所述PLC控制器的输出端分别通过导线与燃烧器和水泵的输入端电性连接。

优选的，所述第一热水腔的纵截面呈U形，且第一热水腔的外侧壁和燃烧室的内侧壁皆设置有纳米陶瓷耐高温层。

优选的，所述底座与主体之间构成一体化焊接结构，主体的外侧壁喷涂有油漆抗氧化层，且底座的底端均匀设置有脚撑，并且脚撑的底端设置有防滑橡胶垫，该防滑橡胶垫与脚撑之间构成热熔连接。

优选的，所述热水出管和冷水进管的顶端皆设置有法兰盘。

优选的，所述第二壳体的内部均匀设置有呈等间距排列的活性炭过滤网。

优选的，所述换热管的纵截面呈蛇形，且换热管的材料为镍合金。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该高效环保的节能锅炉通过安装有第二壳体、活性炭过滤网、第二排气管、电磁阀和尾气检测装置，使得装置可以对燃烧所产生的烟气进行过滤处理，并且利用尾气检测装置检测烟气的处理情况，只有当烟气达标后，才会被排向外界环境，从而实现了环保的优点，符合时代的发展主题；

2.该高效环保的节能锅炉通过安装有第一热水腔、第二热水腔、换热管、第一排气管和水泵，使得装置既优化了自身的结构，通过第一热水腔的设置，使得装置充分利用了燃烧室内部所产生的能量，提升了装置的使用效率，又利用换热管、第一排气管和水泵的作用，利用燃烧所产生的热的烟气事先对待加热的水体进行预热，从而减轻了水体沸腾所消耗的能量，充分利用了余热的作用，实现了节能的优点，有利于该装置的长期推广；

3.该高效环保的节能锅炉通过设置有油漆抗氧化层、纳米陶瓷耐高温层、防滑橡胶垫和脚撑，使得装置既增强了自身的耐腐蚀性能和耐高温性能，又利用脚撑和防滑橡胶垫的作用，便于装置在地面放置稳固，增强了装置的抗风性能，从而提升了装置的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中第一壳体侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中第一热水腔俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型系统框图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意。

图中：1、燃烧器；2、脚撑；3、第一热水腔；4、底座；5、第一排气管；6、PLC控制器；7、PLC控制箱；8、法兰盘；9、热水出管；10、主体；11、第二热水腔；12、水泵；13、抽水管；14、冷水进管；15、第一壳体；16、第二排气管；17、电磁阀；18、尾气检测装置；19、活性炭过滤网；20、第二壳体；21、导气管；22、换热管；23、燃烧室；24、连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种高效环保的节能锅炉，包括燃烧器1、底座4、PLC控制器6和尾气检测装置18，底座4顶端的中间位置处安装有主体10，且主体10内部的底端设置有燃烧室23，底座4与主体10之间构成一体化焊接结构，主体10的外侧壁喷涂有油漆抗氧化层，且底座4的底端均匀设置有脚撑2，并且脚撑2的底端设置有防滑橡胶垫，该防滑橡胶垫与脚撑2之间构成热熔连接，使其便于装置在地面放置稳固，从而提升了装置的使用效果，底座4顶部的一端固定有燃烧器1，且燃烧器1的输出端与燃烧室23的内部相连通，燃烧室23的内部设置有第一热水腔3，且燃烧室23的顶端设置有第二热水腔11，第一热水腔3的纵截面呈U形，且第一热水腔3的外侧壁和燃烧室23的内侧壁皆设置有纳米陶瓷耐高温层，使其增强了装置的耐高温性能，从而增强了装置的实用性，第一热水腔3的内部通过连接管24与第二热水腔11的内部相连通，且第二热水腔11顶部的一端设置有热水出管9，热水出管9竖向贯穿主体10的顶端，且第二热水腔11内部远离热水出管9的一端安装有水泵12，燃烧室23远离热水出管9的一端设置有第一排气管5，且主体10靠近第一排气管5的一端安装有第一壳体15，第一壳体15的内部安装有换热管22，且换热管22内部的底端与第一排气管5内部的顶端相连通，换热管22的纵截面呈蛇形，且换热管22的材料为镍合金，使其增大了换热管22的表面积，从而提升了装置的使用效果，水泵12的输入端通过抽水管13与第一壳体15的内部相连通，且第一壳体15的顶端设置有冷水进管14，热水出管9和冷水进管14的顶端皆设置有法兰盘8，使其便于利用法兰盘8将装置与相应的设备进行连接，从而增强了装置的功能性，第一壳体15的一侧安装有第二壳体20，且第二壳体20内部的底端通过导气管21与换热管22的内部相连通，第二壳体20内部的顶端安装有第二排气管16，且第二排气管16内部的底端安装有尾气检测装置18，第二壳体20的内部均匀设置有呈等间距排列的活性炭过滤网19，使其实现了较好的过滤效果，尾气检测装置18上方的第二排气管16上安装有电磁阀17，主体10远离第二排气管16一端的顶部安装有PLC控制箱7，且PLC控制箱7的内部安装有PLC控制器6，尾气检测装置18的输出端通过导线与PLC控制器6的输入端电性连接，且PLC控制器6的输出端通过导线与电磁阀17的输入端电性连接，PLC控制器6的输出端分别通过导线与燃烧器1和水泵12的输入端电性连接，该燃烧器1的型号可为RS44，该水泵12的型号可为JYQW，该PLC控制器6的型号可为FX1S-20MR-D，该电磁阀17的型号可为SV1000，该尾气检测装置18的型号可为AUTO600。

工作原理：使用时，外接电源，工作人员首先利用法兰盘8将冷水进管14和热水出管9与相应的管道或设备进行连接，启动水泵12，利用抽水管13将第一壳体15内部的冷水抽入第二热水腔11的内部，与此同时燃烧器1向炉内点燃的火焰喷射混合好的可燃气体，这时燃烧室23内部会产生火焰，对第一热水腔3和第二热水腔11内部的水体进行加热，同时，燃烧所产生的热的烟气会经由第一排气管5进入换热管22，从而对第一壳体15内部的冷水进行加热，预热后的水体被抽入第二热水腔11和第一热水腔3内部进行加热时，就减弱了水体沸腾蒸发所需消耗的能量，充分利用了余热，实现了节能的优点，此外，由于该装置安装有第二壳体20、活性炭过滤网19、第二排气管16、电磁阀17和尾气检测装置18，使得装置可以对燃烧所产生的烟气进行过滤处理，并且利用尾气检测装置18检测烟气的处理情况，只有当烟气达标后，才会被排向外界环境，从而实现了环保的优点，符合时代的发展主题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种高效环保的节能锅炉，包括燃烧器(1)、底座(4)、PLC控制器(6)和尾气检测装置(18)，其特征在于：所述底座(4)顶端的中间位置处安装有主体(10)，且主体(10)内部的底端设置有燃烧室(23)，所述底座(4)顶部的一端固定有燃烧器(1)，且燃烧器(1)的输出端与燃烧室(23)的内部相连通，所述燃烧室(23)的内部设置有第一热水腔(3)，且燃烧室(23)的顶端设置有第二热水腔(11)，所述第一热水腔(3)的内部通过连接管(24)与第二热水腔(11)的内部相连通，且第二热水腔(11)顶部的一端设置有热水出管(9)，所述热水出管(9)竖向贯穿主体(10)的顶端，且第二热水腔(11)内部远离热水出管(9)的一端安装有水泵(12)，所述燃烧室(23)远离热水出管(9)的一端设置有第一排气管(5)，且主体(10)靠近第一排气管(5)的一端安装有第一壳体(15)，所述第一壳体(15)的内部安装有换热管(22)，且换热管(22)内部的底端与第一排气管(5)内部的顶端相连通，所述水泵(12)的输入端通过抽水管(13)与第一壳体(15)的内部相连通，且第一壳体(15)的顶端设置有冷水进管(14)，所述第一壳体(15)的一侧安装有第二壳体(20)，且第二壳体(20)内部的底端通过导气管(21)与换热管(22)的内部相连通，所述第二壳体(20)内部的顶端安装有第二排气管(16)，且第二排气管(16)内部的底端安装有尾气检测装置(18)，所述尾气检测装置(18)上方的第二排气管(16)上安装有电磁阀(17)，所述主体(10)远离第二排气管(16)一端的顶部安装有PLC控制箱(7)，且PLC控制箱(7)的内部安装有PLC控制器(6)，所述尾气检测装置(18)的输出端通过导线与PLC控制器(6)的输入端电性连接，且PLC控制器(6)的输出端通过导线与电磁阀(17)的输入端电性连接，所述PLC控制器(6)的输出端分别通过导线与燃烧器(1)和水泵(12)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效环保的节能锅炉，其特征在于：所述第一热水腔(3)的纵截面呈U形，且第一热水腔(3)的外侧壁和燃烧室(23)的内侧壁皆设置有纳米陶瓷耐高温层。

3.根据权利要求1所述的一种高效环保的节能锅炉，其特征在于：所述底座(4)与主体(10)之间构成一体化焊接结构，主体(10)的外侧壁喷涂有油漆抗氧化层，且底座(4)的底端均匀设置有脚撑(2)，并且脚撑(2)的底端设置有防滑橡胶垫，该防滑橡胶垫与脚撑(2)之间构成热熔连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效环保的节能锅炉，其特征在于：所述热水出管(9)和冷水进管(14)的顶端皆设置有法兰盘(8)。

5.根据权利要求1所述的一种高效环保的节能锅炉，其特征在于：所述第二壳体(20)的内部均匀设置有呈等间距排列的活性炭过滤网(19)。

6.根据权利要求1所述的一种高效环保的节能锅炉，其特征在于：所述换热管(22)的纵截面呈蛇形，且换热管(22)的材料为镍合金。