CN217979274U - 一种高效率的热利用中心回燃锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率的热利用中心回燃锅炉，涉及中心回燃锅炉技术领域，为解决现有的中心回燃锅炉在使用的过程中对热能的利用率较低，烟气在排出时烟气中残留的热量会排往大气，造成温室效应危害的问题。包括不锈钢炉体，不锈钢炉体的一端设置有燃烧器，不锈钢炉体的顶部设置有检修口，检修口与不锈钢炉体一体成型设置，检修口的内部安装有密封盖板；还包括：燃烧室，其设置在所述不锈钢炉体的内部，且燃烧室的两端分别设置有前烟室和烟气室，前烟室与燃烧室的内部连通设置，前烟室的一端设置有密封接口，密封接口与前烟室一体成型设置；喷火导管，其设置在所述密封接口的内部，密封接口与喷火导管机械密封连接。

Description

一种高效率的热利用中心回燃锅炉

技术领域

本实用新型涉及中心回燃锅炉技术领域，具体为一种高效率的热利用中心回燃锅炉。

背景技术

中心回燃锅炉烟气流程：燃料自燃烧器向前喷入炉胆，在炉胆内正压燃烧，由于高速火焰引起烟气在炉胆中回流作用，高温烟气在炉胆尾部返回到前烟箱，再进入烟管进行充分换热，最后经烟囱排入大气。

例如申请号为：201520972364.6(名为一种中心回燃锅炉)，包括锅炉壳体、环形水套、前烟箱、后烟箱、炉胆、回燃室、烟管、保温层、燃烧机接口和检修口，在前烟箱外壁上固定设有与环形水套前端连通设置的前水套，燃烧机接口密封穿过前水套与炉胆连通；在前水套前壁板内壁上设有由前向后，由下向上倾斜设置的前阻流板；前阻流板与前壁板的夹角为45°。

上述中心回燃锅炉在使用的过程中对热能的利用率较低，烟气在排出时烟气中残留的热量会排往大气，造成温室效应的危害，为此，我们提供一种高效率的热利用中心回燃锅炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效率的热利用中心回燃锅炉，以解决上述背景技术中提出的现有的中心回燃锅炉在使用的过程中对热能的利用率较低，烟气在排出时烟气中残留的热量会排往大气，造成温室效应危害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率的热利用中心回燃锅炉，包括不锈钢炉体，不锈钢炉体的一端设置有燃烧器，不锈钢炉体的顶部设置有检修口，检修口与不锈钢炉体一体成型设置，检修口的内部安装有密封盖板；

还包括：

燃烧室，其设置在所述不锈钢炉体的内部，且燃烧室的两端分别设置有前烟室和烟气室，前烟室与燃烧室的内部连通设置，前烟室的一端设置有密封接口，密封接口与前烟室一体成型设置；

喷火导管，其设置在所述密封接口的内部，密封接口与喷火导管机械密封连接，喷火导管与燃烧器一体成型设置，前烟室与烟气室之间设置有两个回流烟管，回流烟管的两端分别与前烟室和烟气室连通设置，两个回流烟管与前烟室的连接位置上设置有回流进口；

加水管和排烟管，其设置在所述不锈钢炉体的顶部，加水管与不锈钢炉体的内部连通设置，且排烟管的一端设置有导热排管，导热排管与烟气室的内部连通设置；

保险箱，其安装在所述不锈钢炉体的前端面上，且保险箱的顶部设置有报警器。

优选的，所述不锈钢炉体的内壁上安装有第一水位传感器和第二水位传感器，且第二水位传感器位于第一水位传感器的上方，所述保险箱的内部设置有PLC控制器，PLC控制器的输出端与报警器的输入端传输连接。

优选的，所述第一水位传感器和第二水位传感器的输出端均与PLC控制器的输入端传输连接。

优选的，所述不锈钢炉体的底部设置有支撑底架，支撑底架与不锈钢炉体一体成型设置。

优选的，所述不锈钢炉体的一侧外壁上设置有出水管，出水管与不锈钢炉体的内部连通设置，所述出水管上设置有阀门。

优选的，所述密封盖板的上端设置有抬拉把，抬拉把与密封盖板一体成型设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型燃料在燃烧室的内部正压燃烧，由于高速火焰引起烟气在燃烧室中回流作用，高温烟气在燃烧室尾部返回到前烟室，再进入回流烟管进行充分换热，最后烟气进入烟气室中并经导热排管和排烟管排入大气，回流烟管和导热排管均为导热材质的管道，烟气在流经的过程中，烟气中的余热传导到水中对水进行加热，达到高效利用烟气余热的目的，克服了现有的中心回燃锅炉在使用的过程中对热能的利用率较低，烟气在排出时烟气中残留的热量会排往大气，造成温室效应危害的问题。

2、通过水在注入不锈钢炉体的内部时，当水位到达第二水位传感器所在位置时，触发报警器报警，停止注水，加热的水经由出水管排出，当水位到达第一水位传感器时，触发报警器再次报警，提醒水量不足需要注水，达到便于精确注水的目的。

附图说明

图1为本实用新型的高效率的热利用中心回燃锅炉整体结构示意图；

图2为本实用新型的不锈钢炉体内部结构示意图；

图3为本实用新型的燃烧室内部结构示意图；

图4为本实用新型的报警器工作流程示意图；

图中：1、不锈钢炉体；2、支撑底架；3、燃烧器；4、保险箱；5、报警器；6、出水管；7、阀门；8、加水管；9、密封盖板；10、抬拉把；11、排烟管；12、燃烧室；13、烟气室；14、前烟室；15、回流烟管；16、检修口；17、喷火导管；18、导热排管；19、第一水位传感器；20、第二水位传感器；21、回流进口；22、密封接口；23、PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高效率的热利用中心回燃锅炉，包括不锈钢炉体1，不锈钢炉体1的一端设置有燃烧器3，不锈钢炉体1的顶部设置有检修口16，检修口16与不锈钢炉体1一体成型设置，检修口16的内部安装有密封盖板9；

还包括：

燃烧室12，其设置在不锈钢炉体1的内部，且燃烧室12的两端分别设置有前烟室14和烟气室13，前烟室14与燃烧室12的内部连通设置，前烟室14的一端设置有密封接口22，密封接口22与前烟室14一体成型设置；

喷火导管17，其设置在密封接口22的内部，密封接口22与喷火导管17机械密封连接，喷火导管17与燃烧器3一体成型设置，前烟室14与烟气室13之间设置有两个回流烟管15，回流烟管15的两端分别与前烟室14和烟气室13连通设置，两个回流烟管15与前烟室14的连接位置上设置有回流进口21；

加水管8和排烟管11，其设置在不锈钢炉体1的顶部，加水管8与不锈钢炉体1的内部连通设置，且排烟管11的一端设置有导热排管18，导热排管18与烟气室13的内部连通设置；

保险箱4，其安装在不锈钢炉体1的前端面上，且保险箱4的顶部设置有报警器5。

请参阅图2和图4，不锈钢炉体1的内壁上安装有第一水位传感器19和第二水位传感器20，且第二水位传感器20位于第一水位传感器19的上方，保险箱4的内部设置有PLC控制器23，PLC控制器23的输出端与报警器5的输入端传输连接，不锈钢炉体1的内壁上安装的第一水位传感器19和第二水位传感器20起到检测不锈钢炉体1内部水位的作用。

请参阅图4，第一水位传感器19和第二水位传感器20的输出端均与PLC控制器23的输入端传输连接。

请参阅图1，不锈钢炉体1的底部设置有支撑底架2，支撑底架2与不锈钢炉体1一体成型设置，不锈钢炉体1的底部设置的支撑底架2起到支撑不锈钢炉体1的作用。

请参阅图1，不锈钢炉体1的一侧外壁上设置有出水管6，出水管6与不锈钢炉体1的内部连通设置，出水管6上设置有阀门7，不锈钢炉体1的一侧外壁上设置的出水管6起到便于不锈钢炉体1排水的作用。

请参阅图1，密封盖板9的上端设置有抬拉把10，抬拉把10与密封盖板9一体成型设置，密封盖板9的上端设置的抬拉把10起到便于抬拉抓取密封盖板9的作用。

工作原理：使用时，将需要进行加热的水通过加水管8注入中心回燃锅炉的不锈钢炉体1中，然后通过燃烧器3喷出燃料火焰对燃烧室12的内部进行加热，加热的过程中，通过燃烧室12的外壁将热量传导到水中，对水进行加热，燃料在燃烧室12的内部正压燃烧，由于高速火焰引起烟气在燃烧室12中回流作用，高温烟气在燃烧室12尾部返回到前烟室14，再进入回流烟管15进行充分换热，最后烟气进入烟气室13中并经导热排管18和排烟管11排入大气，回流烟管15和导热排管18均为导热材质的管道，烟气在流经的过程中，烟气中的余热传导到水中对水进行加热，达到高效利用烟气余热的目的，水在注入不锈钢炉体1的内部时，当水位到达第二水位传感器20所在位置时，触发报警器5报警，停止注水，加热的水经由出水管6排出，当水位到达第一水位传感器19时，触发报警器5再次报警，提醒水量不足需要注水，完成高效率的热利用中心回燃锅炉的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种高效率的热利用中心回燃锅炉，包括不锈钢炉体(1)，不锈钢炉体(1)的一端设置有燃烧器(3)，不锈钢炉体(1)的顶部设置有检修口(16)，检修口(16)与不锈钢炉体(1)一体成型设置，检修口(16)的内部安装有密封盖板(9)；

其特征在于：还包括：

燃烧室(12)，其设置在所述不锈钢炉体(1)的内部，且燃烧室(12)的两端分别设置有前烟室(14)和烟气室(13)，前烟室(14)与燃烧室(12)的内部连通设置，前烟室(14)的一端设置有密封接口(22)，密封接口(22)与前烟室(14)一体成型设置；

喷火导管(17)，其设置在所述密封接口(22)的内部，密封接口(22)与喷火导管(17)机械密封连接，喷火导管(17)与燃烧器(3)一体成型设置，前烟室(14)与烟气室(13)之间设置有两个回流烟管(15)，回流烟管(15)的两端分别与前烟室(14)和烟气室(13)连通设置，两个回流烟管(15)与前烟室(14)的连接位置上设置有回流进口(21)；

加水管(8)和排烟管(11)，其设置在所述不锈钢炉体(1)的顶部，加水管(8)与不锈钢炉体(1)的内部连通设置，且排烟管(11)的一端设置有导热排管(18)，导热排管(18)与烟气室(13)的内部连通设置；

保险箱(4)，其安装在所述不锈钢炉体(1)的前端面上，且保险箱(4)的顶部设置有报警器(5)。

2.根据权利要求1所述的一种高效率的热利用中心回燃锅炉，其特征在于：所述不锈钢炉体(1)的内壁上安装有第一水位传感器(19)和第二水位传感器(20)，且第二水位传感器(20)位于第一水位传感器(19)的上方，所述保险箱(4)的内部设置有PLC控制器(23)，PLC控制器(23)的输出端与报警器(5)的输入端传输连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效率的热利用中心回燃锅炉，其特征在于：所述第一水位传感器(19)和第二水位传感器(20)的输出端均与PLC控制器(23)的输入端传输连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效率的热利用中心回燃锅炉，其特征在于：所述不锈钢炉体(1)的底部设置有支撑底架(2)，支撑底架(2)与不锈钢炉体(1)一体成型设置。

5.根据权利要求1所述的一种高效率的热利用中心回燃锅炉，其特征在于：所述不锈钢炉体(1)的一侧外壁上设置有出水管(6)，出水管(6)与不锈钢炉体(1)的内部连通设置，所述出水管(6)上设置有阀门(7)。

6.根据权利要求1所述的一种高效率的热利用中心回燃锅炉，其特征在于：所述密封盖板(9)的上端设置有抬拉把(10)，抬拉把(10)与密封盖板(9)一体成型设置。

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