CN201412949Y

CN201412949Y - 浸没式热水炉

Info

Publication number: CN201412949Y
Application number: CN200920108310XU
Authority: CN
Inventors: 施振邦
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-06-01
Filing date: 2009-06-01
Publication date: 2010-02-24
Anticipated expiration: 2019-06-01

Abstract

本实用新型属于一种浸没式热水炉，主要由燃烧器、燃烧筒体、底套夹层、锥帽、换热筒、喷头组、叶轮分流器、排烟口、脱水装置、螺栓、进水管、出水管、泄压阀、炉膛、喷雾分流装置、换热室和水套所组成，所述的喷雾分流装置为圆盘状筒体，圆盘状筒体的中部上端与进水管相通，圆盘状筒体的侧周壁上间隔距离设有4－12个过水管，每个过水管上接有喷雾头，所述的脱水装置底部为一漏斗状的漏斗盘，漏斗盘的上端边缘设有环状挡板，环状挡板上间隔距离设有水烟进孔。本实用新型将经过充分燃烧的高温烟气与雾化了的冷水喷射相容置换，提高热效率，并具有热效率高，节能耗，无污染，安全可靠，体积小，重量轻，易自动运行智能化，使用寿命长，取暖效果好，运行费用低和使用方便寿命长的优点。

Description

浸没式热水炉

技术领域

本实用新型属于一种浸没式热水炉器。

背景技术

国内外传统常规的热水锅炉是采用金属锅、管结构，并且用不同燃料(煤、气、油)，将水与火隔开以热传导的方式进行热交换。例如在炉膛里燃烧的煤上端设置夹层或设置水管，通过夹层和水管内的水吸收炉膛内的热量，再将热水引出供使用。这种传统的热水炉的传热效果取决于金属材质的导热系数和受热面积。为了提高热效率，就要使用导热系数高的贵重金属或增加传热面积，从而造成传统常规的热水锅炉存在着造价高、体积和重量大、容易结垢、腐蚀和安全性差的缺点。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种浸没式热水炉，以浸没式燃烧的原理，将经过充分燃烧的高温烟气与雾化了的冷水喷射相容置换，以提高热效率，并具有热效率高，节能耗，无污染，安全可靠，体积小，重量轻，易自动运行智能化，使用寿命长，取暖效果好，运行费用低和使用方便寿命长的优点。本实用新型主要由燃烧器、燃烧筒体、底套夹层、锥帽、换热筒、喷头组、叶轮分流器、排烟口、脱水装置、螺栓、进水管、出水管、泄压阀、炉膛、喷雾分流装置、换热室和水套所组成，所述的喷雾分流装置为圆盘状筒体，圆盘状筒体的中部上端与进水管相通，圆盘状筒体的侧周壁上间隔距离设有4-12个过水管，每个过水管上接有喷雾头，所述的脱水装置底部为一漏斗状的漏斗盘，漏斗盘的上端边缘设有环状挡板，环状挡板上间隔距离设有水烟进孔。上述结构设计实现了本实用新型的目的。

本实用新型以浸没式燃烧的原理，将经过充分燃烧的高温烟气与雾化了的冷水喷射相容置换，优点如下：

1、热效率高、节能耗。本实用新型的热效率高可达96％以上；排烟温度可保持70℃以下。而其它常规热水炉的排烟温度高到150-200℃，有的旧式热水炉排烟温度还要高，本实用新型节省的能耗达30％左右。

2、环保达标、无污染。本实用新型不仅排放气体大大低于国家对I类地区的限制标准，而且排放气体中的一氧化碳和碳氢化合物、硫氧化物和氮氧化物的含量，均符合国家标准。可使周围环境，保持清洁卫生无污染。

3、安全可靠、不爆炸。本实用新型在炉体内没有锅管，它使烟气与水在敞开的锅炉筒体内直接进行热交换，因而产生不了任何压力。据此，完全排除了类似锅炉承压爆炸的隐患，运行起来不仅噪音低，而且非常安全可靠。

4、占地很少，省投资。本实用新型体积小，占地很小。既可把它安装在平地上，也可以安装在地下室、屋顶或楼层中。由于占地面积不大，可节约相当建造锅炉房的投资。视其炉体外型显得非常小巧，而又美观大方。

5、坚固耐用、寿命长。本实用新型是无压的供热设备，并改革掉了容易结垢腐蚀而又浪费钢材的传热装置，本实用新型较传统的热水炉节省钢材50％，不仅坚固耐用，而且延长了这种热水炉的使用寿命。

6、本实用新型用燃烧器作为热源，易实现自动运行智能化。

7、采暖费用低。本实用新型热利用率高，其采暖费用比传统的热水炉采暖费用低50％左右。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型用在另一实施例结构示意图。

图3为本实用新型的脱水装置结构示意图。

图4为本实用新型的脱水装置另一侧结构示意图。

图5为本实用新型的喷雾分流装置结构示意图。

具体实施方式

如图1至图5所示，一种浸没式热水炉，主要由燃烧器11、燃烧筒体4、底套夹层2、锥帽3、换热筒1、喷雾头5、叶轮分流器6、排烟口7、脱水装置8、螺栓9、进水管10、出水管12、泄压阀13、炉膛14、喷雾分流装置15、换热室16和水套17所组成。本实用新型可设计成双换热室，或单换热室，取决于供热量大小。图1所示为双换热室，在两换热室之间设叶轮分流器，各换热室上端各设一组喷雾头。图2所示为单换热室，换热室上端设一组喷雾头。燃烧筒体内中空形成炉膛，燃烧筒体外间隔距离设有底套夹层，出水管相通底套夹层的上端一侧内的水套。为便于测量水温在底套夹层上端可设有温度传感器18与控制计算机相通，当达到控制温度时计算机可控制燃烧器的进油或气量，达到控制水温，实现自动运行智能化。燃烧筒体外壁与底套夹层之间为水套，水套内用于储水。燃烧筒体一侧相通燃烧器，燃烧筒体上端凸起的出口与换热筒下端相通，换热筒与燃烧筒体上端连接部位通过螺栓连接。燃烧筒体上端凸起的出口上设有锥帽，锥帽的作用是防止雾水进入燃烧筒内。换热筒内形成换热室，换热筒内上端设有向换热室内喷雾的喷雾分流装置和排烟口。脱水装置位于换热筒内的排烟口端头内。所述的喷雾分流装置为圆盘状筒体，圆盘状筒体的中部上端与进水管10相通，圆盘状筒体的侧周壁上间隔距离设有4-12个过水管24，每个过水管上接有喷雾头。所述的脱水装置底部为一漏斗状的漏斗盘22，漏斗盘中部设有回水孔23，漏斗盘的上端边缘设有环状挡板21，环状挡板上间隔距离设有水烟进孔20。脱水装置使气水分离，水从回水孔流回水套内。

所述的燃烧筒体的一侧端设有泄压阀13，用于泄压和清理炉膛。

所述的底套夹层的一侧下端设有排污口19。用于将水套内污物排除。

使用时，冷水从进水口进入换热室经过喷雾分流装置和喷雾头将雾状水流与高温烟气(燃烧器将燃料喷入炉膛内进行燃烧并从炉膛上端进入换热室)进行充分的热交换，再由换热筒下方的进入口进入水套内，最后由出水口流出。由于高温烟气在进入交换室过程中，进行了回转运动，因此即保持燃烧充分，又去除了烟气中污染物。

总之，本实用新型以浸没式燃烧的原理，将经过充分燃烧的高温烟气与雾化了的冷水喷射相容置换，以提高热效率，并具有热效率高，节能耗，无污染，安全可靠，体积小，重量轻，易自动运行智能化，使用寿命长，取暖效果好，运行费用低和使用方便寿命长的优点。可推广使用。

Claims

1、一种浸没式热水炉，主要由燃烧器、燃烧筒体、底套夹层、锥帽、换热筒、喷头组、叶轮分流器、排烟口、脱水装置、螺栓、进水管、出水管、泄压阀、炉膛、喷雾分流装置、换热室和水套所组成，燃烧筒体内中空形成炉膛，燃烧筒体外间隔距离设有底套夹层，燃烧筒体外壁与底套夹层之间为水套，燃烧筒体一侧相通燃烧器，燃烧筒体上端凸起的出口与换热筒下端相通，燃烧筒体上端凸起的出口上设有锥帽，换热筒内形成换热室，换热筒内上端设有向换热室内喷雾的喷雾分流装置和悱烟口，其特征在于：所述的喷雾分流装置为圆盘状筒体，圆盘状筒体的中部上端与进水管相通，圆盘状筒体的侧周壁上间隔距离设有4-12个过水管，每个过水管上接有喷雾头，所述的脱水装置底部为一漏斗状的漏斗盘，漏斗盘的上端边缘设有环状挡板，环状挡板上间隔距离设有水烟进孔。

2、按权利要求1所述的浸没式热水炉，其特征在于：所述的燃烧筒体的一侧端设有泄压阀。

3、按权利要求1所述的浸没式热水炉，其特征在于：所述的底套夹层的一侧下端设有排污口。