CN209801474U - 一种用于燃烧液体燃料燃烧的炉头总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于燃烧液体燃料燃烧的炉头总成，括底座主体和炉头主体，所述底座主体与所述炉头主体拆卸连接，所述底座主体上设置有雾化喷头；所述炉头主体包括炉头外筒、炉头内筒、锥形进气管，所述雾化喷头的顶部伸入所述锥形进气管中，所述锥形进气管口径较大一端与所述炉头外筒底部固定连接，孔径较小的一端与炉头内筒底部固定连接，所述炉头外筒顶部的高度高于所述炉头内筒顶部的高度，所述炉头外筒的顶部覆盖有助燃网，所述炉头外筒、炉头内筒、助燃网之间形成气化空间。本实用新型在原有比较简单的雾化燃烧炉头上做了进一步改进，在不改变成本的前提下实现拆装维护简单方便，提高了燃料燃烧效率，进而提高整个灶具的热效率。

Description

一种用于燃烧液体燃料燃烧的炉头总成

技术领域

涉及家用灶具领域，具体来说，是一种用于燃烧液体燃料燃烧的炉头装置总成。

背景技术

目前用于液体甲醇燃烧的炉头有液体直接燃烧，喷雾雾化燃烧，气化燃烧3种，其中最传统的是液体直接燃烧，此方式不易控制，燃烧不够充分，需要外加风扇鼓风才能使用，热效率低；气化燃烧方式需要使用电加热液体燃料，使燃料先在管道内加热气化，再高速喷出，此方式热效率高，是目前最好的燃烧方式，但用电气化炉灶装置复杂，必须接220v高压电进行加热，灶具结构复杂，容易出现质量问题，生产成本高。雾化燃烧方式只需一个低压加压泵，使燃料加压经过喷头喷出即可燃烧，此方式燃烧比液体直接燃烧方式成本相当，热效率有很大提高。本实用新型所述炉头能在雾化燃烧的基础上进一步改进，让雾化燃料在燃烧仓里面进行气化再喷出，热效率进一步提高，与气化燃烧接近，是目前阶段性价比最高，最适合推广的燃烧方式。

实用新型内容

本实用新型目的是旨在提供了一种用于燃烧液体燃料燃烧的炉头总成，在原有比较简单的雾化燃烧炉头上做了进一步改进，在不改变成本的前提下实现拆装维护简单方便，提高了燃料燃烧效率，进而提高整个灶具的热效率。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于燃烧液体燃料燃烧的炉头总成，包括底座主体和炉头主体，所述底座主体与所述炉头主体拆卸连接，所述底座主体上设置有雾化喷头；所述炉头主体包括炉头外筒、炉头内筒、锥形进气管，所述雾化喷头的顶部伸入所述锥形进气管中，所述锥形进气管口径较大一端与所述炉头外筒底部固定连接，孔径较小的一端与炉头内筒底部固定连接，所述炉头外筒顶部的高度高于所述炉头内筒顶部的高度，所述炉头外筒的顶部覆盖有助燃网，所述炉头外筒、炉头内筒、助燃网之间形成气化空间。

采用上述技术方案的实用新型，炉头主体底部进气孔由原有平面开孔改为开锥形孔，加大进气口，利用锥形气孔可让通过的空气加速的物理特性，使进入燃烧室的空气加速，进而获得更多的进气量，并且空气与燃料气雾颗粒混合更充分。炉头内筒比炉头外筒矮，炉头外筒上覆盖有助燃网，在炉头主体顶部形成一个半开放气化空间，燃料气雾喷至该空间进行预热并与空气混合，变成燃料蒸汽与空气的混合物，再喷出进行燃烧。半开放空间能使燃烧的性质发生改变，从原来的雾化燃烧变成部分气化燃烧。

进一步的，所述底座主体包括底座，固定在所述底座上的若干个支撑脚，固定在所述支撑架顶部的若干个夹片；所述支撑脚对称的设置在所述底座的两侧，所述支撑脚与所述炉头外筒抵接，用于支撑卡脚用于垂直方向固定所述炉头主体，所述夹片呈弧形，与所述炉头外筒的形状相适配，用于在侧面固定所述炉头主体。

进一步的，所述支撑脚有四个，均匀固定在所述底座的两侧，所述夹片为两个，每一个夹片的底部分别固定在同侧两个支撑脚上。

通过底座上的支撑脚对炉头主体进行垂直方向固定，通过夹片对炉头主体进行侧面固定，在炉头主体安装时免去上螺丝的麻烦，直接把炉头装进底座即可安装稳妥。

进一步的，所述助燃网上开设有火孔，所述火孔与所述炉头内筒同轴。

在炉头初始工作时可让火焰顺利通过燃烧，对整个炉头在大火小火转换的过程中能保持火焰稳定。

进一步的，所述外筒上开设有均匀的开设有气孔。

炉头工作时将外部空气由气孔吸入所述半开放空间，起到增加进气量，加大燃烧率的作用。

本实用新型相比现有技术，在不加大制造成本的情况下，在炉头上方设计了一个燃料气雾预热混合空间，并从底部和侧面增加了空气进气量，是燃料燃烧更充分，火焰从以往的不完全燃烧的黄色火焰转变成燃烧更充分的蓝紫色火焰，大大增加了炉具的燃烧温度和热效率。同时通过支撑脚、夹片的设置，在炉头主体安装时免去上螺丝的麻烦，直接把炉头装进底座即可安装稳妥。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型炉头主体和底座主体分离的结构示意图；

图2为底座主体展开后的结构示意图；

图3为底座主体的俯视图；

主要元件符号说明如下：

底座主体1，炉头主体2，螺丝孔3，支撑脚4，夹片5,雾化喷头6，炉头外筒7，锥形进气管8，炉头内筒9，气孔10，点火针11，助燃网12，出火孔13，气化空间14。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1、2、3所示，一种用于燃烧液体燃料燃烧的炉头总成，包括底座主体1和炉头主体2，底座主体1与炉头主体2拆卸连接，底座主体1上设置有雾化喷头6；炉头主体2包括炉头外筒7、炉头内筒9、锥形进气管8，雾化喷头6的顶部伸入锥形进气管8中，锥形进气管8口径较大一端与炉头外筒7底部固定连接，孔径较小的一端与炉头内筒9底部固定连接，炉头外筒7顶部的高度高于炉头内筒9顶部的高度，炉头外筒7的顶部覆盖有助燃网12，炉头外筒7、炉头内筒9、助燃网12之间形成气化空间14。

底座主体1包括底座，固定在底座上的若干个支撑脚4，固定在支撑脚顶部的若干个夹片5；支撑脚4对称的设置在底座的两侧，支撑脚4与炉头外筒7抵接，用于支撑卡脚用于垂直方向固定炉头主体2，夹片5呈弧形，与炉头外筒7的形状相适配，用于在侧面固定炉头主体2。

在本实施了中，支撑脚4有四个，均匀固定在底座的两侧，夹片5为两个，每一个夹片 5的底部分别固定在同侧两个支撑脚4上。

助燃网12上开设有火孔，火孔与炉头内筒9同轴。

外筒上开设有均匀的开设有气孔10。在本实施例中，气孔10的个数为八个，且分布在同一圆周上。

如图1所示，底座上开设有螺丝孔3，雾化喷头6是安装在螺丝孔3上的，点火针11是穿过其中一个气孔10伸入到气化空间14的。

炉头工作时，雾化燃料从雾化喷头6高速喷出，与空气混合，通过锥形气孔10进入炉头内筒9，点火针11点燃燃料雾气与空气混合物，初期燃烧时火焰从出火孔13喷出，并加热整个炉头内部，外部空气从气孔10进入，流至气化空间14，大部分燃料在气化空间14内被加热气化，并与进入的空气充分混合并被引燃，透过助燃网12向上喷出。

底座主体1设计有支撑脚4和夹片5，使炉头从需要焊接固定或者螺丝固定，转变成卡位固定，方便后期拆装维护。

锥形进气管8利用空气动力学原理，用锥形空间使空气加速进入炉头，提高炉头内空气量和混合速度，进而使燃料的燃烧效率，有助于提高火焰，从而使整个炉灶的热效率得到显著提高。

炉头外筒7上面开有一圈气孔10，进一步增加进入炉头的空气，从而提高供氧量，提高燃料与空气的混合程度，使燃料燃烧更充分，有助于提高炉灶的热效率。

炉头外筒7顶部覆盖有助燃网12，助燃网12中心开有出火孔13，助燃网12对燃炉头内燃料雾气喷出有一定的阻隔作用，使燃料雾气能在气化空间14内充分加热气化，并与空气混合，待加热到一定程度之后才通过网孔喷出燃烧，有助于提高燃烧率，从而提高炉灶的特效率。

助燃网中间开有出火孔，确保了小火的时候火焰能顺从出火孔内冒出，使整个炉头火焰从小火到大火都能稳定燃烧，并且使炉头有了很强的防风性能，即使开小火也不易熄灭。

以上对本实用新型提供的一种用于燃烧液体燃料燃烧的炉头总成进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于燃烧液体燃料燃烧的炉头总成，其特征在于：包括底座主体和炉头主体，所述底座主体与所述炉头主体拆卸连接，所述底座主体上设置有雾化喷头；所述炉头主体包括炉头外筒、炉头内筒、锥形进气管，所述雾化喷头的顶部伸入所述锥形进气管中，所述锥形进气管口径较大一端与所述炉头外筒底部固定连接，孔径较小的一端与炉头内筒底部固定连接，所述炉头外筒顶部的高度高于所述炉头内筒顶部的高度，所述炉头外筒的顶部覆盖有助燃网，所述炉头外筒、炉头内筒、助燃网之间形成气化空间。

2.根据权利要求1所述的一种用于燃烧液体燃料燃烧的炉头总成，其特征在于：所述底座主体包括底座，固定在所述底座上的若干个支撑脚，固定在所述支撑脚顶部的若干个夹片；所述支撑脚对称的设置在所述底座的两侧，所述支撑脚与所述炉头外筒抵接，用于支撑卡脚用于垂直方向固定所述炉头主体，所述夹片呈弧形，与所述炉头外筒的形状相适配，用于在侧面固定所述炉头主体。

3.根据权利要求2所述的一种用于燃烧液体燃料燃烧的炉头总成，其特征在于：所述支撑脚有四个，均匀固定在所述底座的两侧，所述夹片为两个，每一个夹片的底部分别固定在同侧两个支撑脚上。

4.根据权利要求1所述的一种用于燃烧液体燃料燃烧的炉头总成，其特征在于：所述助燃网上开设有火孔，所述火孔与所述炉头内筒同轴。

5.根据权利要求1所述的一种用于燃烧液体燃料燃烧的炉头总成，其特征在于：所述外筒上开设有均匀的开设有气孔。