CN213901160U - 一种液体燃料轻型炉具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液体燃料轻型炉具，尤其涉及炉具领域。以解决现有技术中存在的炉头笨重、无液体转化气体功能燃烧不充分和操作不当时液体溢出炉体存在安全隐患的问题，包括：炉体结构、燃烧室结构、气化结构、进油结构、回收结构及鼓风结构，采用了共用风通道的简化结构进一步缩小了体积，燃烧室结构、进油和加热气化结构、回收结构及鼓风结构自上至下依次设置在炉体结构的内部，气化结构固设在燃烧室结构的内部。该炉具具有回收结构解决了燃烧不充分的液体滴落外溢导致的安全的问题，同时可对滴落的液体燃料进行收集避免了浪费，燃烧筒代替传统的铸铁炉头，燃烧筒采用轻体材料，可选用不锈钢先冲压成型，降低了重量也简化生产过程。

Description

一种液体燃料轻型炉具

技术领域

本实用新型涉及炉具领域的装置，尤其涉及一种液体燃料轻型炉具。

背景技术

液体燃料在市场中运行多年其优势在于易燃不易爆、环保、低价，更适合酒店、商用场合多元化用途，对于炉具的发明也有多年，现有的炉头都是铸铁材料，浇铸加工的很笨重且体积大，功能单一需要鼓风机组合才能使用，不带电子点火头装置，不便于移动使用，液体燃料炉具多以雾化形式点火燃烧，燃烧效果不是很充分，燃烧浪费很严重，不良气味也多，不安全隐患在于液体容易在操作不当的时候溢出炉体，造成危害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液体燃料轻型炉具，以解决现有技术中的炉头笨重和操作不当时液体溢出炉体存在安全隐患的问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种液体燃料轻型炉具，包括：炉体结构、燃烧室结构、气化结构、进油结构、回收结构及鼓风结构，所述燃烧室结构、进油结构、回收结构及所述鼓风结构自上至下依次设置在所述炉体结构的内部，所述气化结构固设在所述燃烧室结构的内部。

优选地，所述炉体结构包括底盘座、底盘连接件、侧进风口及炉体外壳，所述炉体外壳靠近底端的外圆周上开设有多个所述侧进风口，所述底盘座设置在所述炉体外壳内部且所述底盘座通过所述底盘连接件与所述炉体外壳内壁固定连接，所述底盘座中部开设有通孔。

优选地，所述燃烧室结构包括燃烧筒、第一导向翅片、第二导向翅片、第三导向翅片及混合进风口，所述燃烧筒垂直固设在所述底盘座的顶端，所述燃烧筒外圆周自上至下依次固设有所述第一导向翅片、所述第二导向翅片及所述第三导向翅片，多个所述第一导向翅片、多个所述第二导向翅片及多个所述第三导向翅片均沿所述燃烧筒周向固定设置，与翅片对应位置的所述燃烧筒的外圆周上均开设有所述混合进风口。

优选地，所述气化结构包括气化室外壳、气化室连接杆、连接管、立管及电加热圈，所述气化室外壳为上半部为半球状下半部为收口锥形筒的壳体结构，多个所述气化室连接杆垂直固设在所述气化室外壳靠近顶部的内壁上，多个所述气化室连接杆中央固设有所述连接管，所述连接管的外圆周具有螺纹结构，所述立管垂直固设在所述底盘座的中央且所述底盘座中部的通孔位于所述立管的管口内，远离所述底盘座的所述立管的端部内壁具有内螺纹结构，所述连接管与所述立管通过螺纹可拆卸连接，所述立管外圆周上固设有所述电加热圈，所述电加热圈与外部电源电性连接。

优选地，所述进油结构包括油阀及进油嘴，所述油阀与所述炉体外壳固定连接，所述进油嘴通过燃料管与所述油阀的出油口固定连接且所述进油嘴位于所述底盘座中部通孔的下方。

优选地，所述回收结构包括安全盘、盘体连接件及卸油管，所述安全盘为圆锥构型且所述安全盘位于所述进油嘴的下方，所述安全盘圆周与所述炉体外壳内壁之间非接触，所述安全盘通过所述盘体连接件与所述炉体外壳的内壁固定连接，所述安全盘底部连接有所述卸油管，所述卸油管流出端穿出所述炉体外壳。

优选地，所述鼓风结构包括鼓风机及鼓风连接件，所述鼓风机位于所述安全盘的下方，所述鼓风机通过所述鼓风连接件与所述炉体外壳的内壁固定连接，所述鼓风机为离心式侧吸风鼓风机。

优选地，所述燃烧筒内设置有点火针，所述点火针与外部高压电源的正极电性连接，所述底盘座与地线电性连接。

优选地，所述燃烧筒选用不锈钢材质。

优选地，所述第一导向翅片向上倾斜一定角度且角度为锐角，所述第二导向翅片一部分向上倾斜一定角度且角度小于所述第一导向翅片的倾斜角度，所述第二导向翅片另一部分倾斜角为零且两种所述第二导向翅片间隔设置，一部分所述第三导向翅片向下倾斜一定角度且角度为锐角，另一部分所述第三导向翅片倾斜角为零且两种所述第三导向翅片间隔设置。

本实用新型提供的一种液体燃料轻型炉具有益效果是：该炉具具有回收结构解决了燃烧不充分的液体滴落外溢导致的安全的问题，同时可对滴落的液体燃料进行收集避免了浪费，该炉具增加了完善的气化装置，当液体燃料输入进炉具内，临点燃之前利用自身热度传导转化为气体再进行燃烧，使燃料更具充分燃烧和节约用料，减少气味，提高热效率。鼓风机选离心式侧吸风形式更节省空间降低噪音节能降耗。炉具进风口设计侧面进风，减少空间的利用，集成式炉具，将炉头、点火器、气化结构、鼓风机等组件紧密一体集中设计，减小了炉具的体积。电加热预热通过内藏式加热器和点火器组合，实现炉具一项多类别燃料的特殊功能，可以使用多种非易燃燃料，为市场提供多元化烧头工具。燃烧筒代替传统的铸铁炉头，燃烧筒采用轻体材料，可选用不锈钢先冲压成型，降低了重量也简化生产过程。

附图说明

图1是本实用新型液体燃料轻型炉具的主体结构示意图。

图2是本实用新型液体燃料轻型炉具的燃烧筒主视结构示意图。

图3是本实用新型液体燃料轻型炉具的侧进风口示意图。

图4是本实用新型液体燃料轻型炉具的燃烧筒俯视结构示意图。

图5是本实用新型液体燃料轻型炉具的连接管连接结构示意图。

图中：1、炉体结构；2、燃烧室结构；3、气化结构；4、进油结构；5、回收结构；6、鼓风结构；7、底盘座；8、底盘连接件；9、侧进风口；10、点火针；11、燃烧筒；12、第一导向翅片；13、第二导向翅片；14、第三导向翅片；15、气化室外壳；16、气化室连接杆；17、连接管；18、喷油口；19、立管；20、电加热圈；21、油阀；22、进油嘴；23、进油口；24、安全盘；25、盘体连接件；26、卸油管；27、鼓风机；28、鼓风连接件；29、混合进风口；30、炉体外壳；31、挡环；32、喷油嘴；33、气化环盘。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

下面参照附图详细地说明本实用新型的具体实施方式。在各附图中，相同的附图标记表示相同或相应的技术特征。各附图仅作为示意图，并非一定按实际比例绘制的。

参见图1、图2、图3、图4及图5，如图所示液体燃料轻型炉具，包括：炉体结构1、燃烧室结构2、气化结构3、进油结构4、回收结构5及鼓风结构6，燃烧室结构2、进油结构4、回收结构5及鼓风结构6自上至下依次设置在炉体结构1的内部，气化结构3固设在燃烧室结构2的内部。

炉体结构1包括底盘座7、底盘连接件8、侧进风口9及炉体外壳30，炉体外壳30靠近底端的外圆周上开设有多个侧进风口9，底盘座7设置在炉体外壳30内部且底盘座7通过底盘连接件8与炉体外壳30内壁焊接固定连接，底盘座7中部开设有通孔，底盘连接件8为连杆且可采用强度较高的材料，实现底盘连接件8整体外形的纤细，尽量减小底盘连接件8对气流的影响。

燃烧室结构2包括燃烧筒11、第一导向翅片12、第二导向翅片13、第三导向翅片14及混合进风口29，燃烧筒11垂直焊接固设在底盘座7的顶端，燃烧筒11外圆周自上至下依次固设有第一导向翅片12、第二导向翅片13及第三导向翅片14，多个第一导向翅片12、多个第二导向翅片13及多个第三导向翅片14均沿燃烧筒11周向焊接固定设置，与翅片对应位置的燃烧筒11的外圆周上均开设有混合进风口29，炉体外壳30靠近顶端的内壁垂直固设有挡环31，燃烧筒11与挡环31之间留有间隙，气流从间隙冲出起到聚拢火焰的作用。

气化结构3包括气化室外壳15、气化室连接杆16、连接管17、立管19及电加热圈20，气化室外壳15为上半部为半球状下半部为收口锥形筒的壳体结构，多个气化室连接杆16垂直焊接固设在气化室外壳15靠近顶部的内壁上，多个气化室连接杆16中央焊接固设有连接管17，连接管17的外圆周具有螺纹结构，立管19垂直焊接固设在底盘座7的中央且底盘座7中部的通孔位于立管19的管口内，远离底盘座7的立管19的端部内壁具有内螺纹结构，连接管17与立管19通过螺纹可拆卸连接，立管19外圆周上固设有电加热圈20，电加热圈20与外部电源电性连接，电加热圈20为内藏式加热器和点火器组合，实现炉具一项多类别燃料的特殊功能。

进油结构4包括油阀21及进油嘴22，油阀21与炉体外壳30焊接固定连接，进油嘴22通过燃料管与油阀21的出油口焊接固定连接且进油嘴22位于底盘座7中部通孔的下方。

回收结构5包括安全盘24、盘体连接件25及卸油管26，安全盘24为圆锥构型且安全盘24位于进油嘴22的下方，安全盘24圆周与炉体外壳30内壁之间非接触，安全盘24通过盘体连接件25与炉体外壳30的内壁焊接固定连接，安全盘24底部连接有卸油管26，卸油管26流出端穿出炉体外壳30，滴落的液体可通过卸油管26流出炉体进行收集，也避免了外溢的安全隐患。

鼓风结构6包括鼓风机27及鼓风连接件28，鼓风机27位于安全盘24的下方，鼓风机27通过鼓风连接件28与炉体外壳30的内壁焊接固定连接，鼓风机27为离心式侧吸风鼓风机。

燃烧筒11内设置有点火针10，点火针10与外部电源电性连接，燃烧筒11可选用不锈钢先冲压成型，降低了重量也简化生产过程。

第一导向翅片12向上倾斜一定角度且角度为锐角，第二导向翅片13一部分向上倾斜一定角度且角度小于第一导向翅片12的倾斜角度，第二导向翅片13另一部分倾斜角为零且两种第二导向翅片13间隔设置，一部分第三导向翅片14向下倾斜一定角度且角度为锐角，另一部分第三导向翅片14倾斜角为零且两种第三导向翅片14间隔设置。

鼓风结构6启动时，向上鼓风，在安全盘24底部锥形的作用下将气流导向安全盘24四周，使得气流流向燃烧筒11与炉体外壳30之间的空间，冲出炉体外壳30的气流能够对火苗实现聚拢的功能，同时气流通过进入混合进风口29进入到燃烧筒11内部与燃料混合进行燃烧，在第一导向翅片12、第二导向翅片13、第三导向翅片14的导向作用下，进入到燃烧筒11内的气流为气旋，可以更加充分的与燃料混合，实现更好的燃烧效果，进油口23进入的液体燃料流向进油嘴22，部分进油嘴22喷出的液体燃料通过喷油口18喷射到气化室外壳15上，连接管17顶端焊接固定连接有喷油嘴32，喷油嘴32为喇叭状结构，喷油嘴32外圆周焊接固设有气化环盘33，部分液体燃料从喷油嘴32的外沿滴落至气化环盘33部分气化，从气化环盘33上落下的液体燃料滴落至气化室外壳15的倾斜侧面上再次气化，液体燃料在气化室外壳15内壁向下流动时，由于气化室外壳15已被烧热，可以通过气化室外壳15的热量直接气化，同时立管19外部具有电加热圈20，电加热圈20的功能为加热立管19，作为可选的实施方式，可以选用电加热丝缠绕在立管19的外圆周上，可以在炉具刚刚启动时提供初始的热量，使得流过立管19的液体燃料直接气化，点火针10可以实现电打火，点火针10与外部高压电源的正极电性连接，底盘座7与地线电性连接，通过正负极高压打火。

该炉具具有回收结构解决了燃烧不充分的液体滴落外溢导致的安全的问题，同时可对滴落的液体燃料进行收集避免了浪费，该炉具增加了完善的气化装置，当液体燃料输入进炉具内，临点燃之前利用自身热度传导转化为气体再进行燃烧，使燃料更具充分燃烧和节约用料，减少气味，提高热效率。鼓风机选离心式侧吸风形式更节省空间降低噪音节能降耗。炉具进风口设计侧面进风，减少空间的利用，集成式炉具，将炉头、点火器、气化结构、鼓风机等组件紧密一体集中设计，减小了炉具的体积。电加热预热通过内藏式加热器和点火器组合，实现炉具一项多类别燃料的特殊功能，可以使用多种非易燃燃料，为市场提供多元化烧头工具，另一个特色是本发明专利能使用符合国家非易燃燃料标准的安全燃料。燃烧筒代替传统的铸铁炉头，燃烧筒采用轻体材料，可选用不锈钢先冲压成型，降低了重量也简化生产过程。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种液体燃料轻型炉具，其特征在于，包括：炉体结构(1)、燃烧室结构(2)、气化结构(3)、进油结构(4)、回收结构(5)及鼓风结构(6)，其中，

所述燃烧室结构(2)、进油结构(4)、回收结构(5)及所述鼓风结构(6)自上至下依次设置在所述炉体结构(1)的内部，所述气化结构(3)固设在所述燃烧室结构(2)的内部。

2.根据权利要求1所述的液体燃料轻型炉具，其特征在于：所述炉体结构(1)包括底盘座(7)、底盘连接件(8)、侧进风口(9)、挡环(31)及炉体外壳(30)，所述炉体外壳(30)靠近底端的外圆周上开设有多个所述侧进风口(9)，所述底盘座(7)设置在所述炉体外壳(30)内部且所述底盘座(7)通过所述底盘连接件(8)与所述炉体外壳(30)内壁固定连接，所述底盘座(7)中部开设有通孔，所述炉体外壳(30)靠近顶端的内壁垂直固设有所述挡环(31)。

3.根据权利要求2所述的液体燃料轻型炉具，其特征在于：所述燃烧室结构(2)包括燃烧筒(11)、第一导向翅片(12)、第二导向翅片(13)、第三导向翅片(14)及混合进风口(29)，所述燃烧筒(11)垂直固设在所述底盘座(7)的顶端，所述燃烧筒(11)外圆周自上至下依次固设有所述第一导向翅片(12)、所述第二导向翅片(13)及所述第三导向翅片(14)，多个所述第一导向翅片(12)、多个所述第二导向翅片(13)及多个所述第三导向翅片(14)均沿所述燃烧筒(11)周向固定设置，与翅片对应位置的所述燃烧筒(11)的外圆周上均开设有所述混合进风口(29)，所述燃烧筒(11)与所述挡环(31)之间留有间隙。

4.根据权利要求3所述的液体燃料轻型炉具，其特征在于：所述气化结构(3)包括气化室外壳(15)、气化室连接杆(16)、连接管(17)、立管(19)及电加热圈(20)，所述气化室外壳(15)为上半部为半球状下半部为收口锥形筒的壳体结构，多个所述气化室连接杆(16)垂直固设在所述气化室外壳(15)靠近顶部的内壁上，多个所述气化室连接杆(16)中央固设有所述连接管(17)，所述连接管(17)的外圆周具有螺纹结构，所述立管(19)垂直固设在所述底盘座(7)的中央且所述底盘座(7)中部的通孔位于所述立管(19)的管口内，远离所述底盘座(7)的所述立管(19)的端部内壁具有内螺纹结构，所述连接管(17)与所述立管(19)通过螺纹可拆卸连接，所述立管(19)外圆周上固设有所述电加热圈(20)，所述电加热圈(20)与外部电源电性连接，所述底盘座(7)与地线电性连接。

5.根据权利要求4所述的液体燃料轻型炉具，其特征在于：所述进油结构(4)包括油阀(21)及进油嘴(22)，所述油阀(21)与所述炉体外壳(30)固定连接，所述进油嘴(22)通过燃料管与所述油阀(21)的出油口固定连接且所述进油嘴(22)位于所述底盘座(7)中部通孔的下方。

6.根据权利要求5所述的液体燃料轻型炉具，其特征在于：所述回收结构(5)包括安全盘(24)、盘体连接件(25)及卸油管(26)，所述安全盘(24)为圆锥构型且所述安全盘(24)位于所述进油嘴(22)的下方，所述安全盘(24)圆周与所述炉体外壳(30)内壁之间非接触，所述安全盘(24)通过所述盘体连接件(25)与所述炉体外壳(30)的内壁固定连接，所述安全盘(24)底部连接有所述卸油管(26)，所述卸油管(26)流出端穿出所述炉体外壳(30)。

7.根据权利要求6所述的液体燃料轻型炉具，其特征在于：所述鼓风结构(6)包括鼓风机(27)及鼓风连接件(28)，所述鼓风机(27)位于所述安全盘(24)的下方，所述鼓风机(27)通过所述鼓风连接件(28)与所述炉体外壳(30)的内壁固定连接，所述鼓风机(27)为离心式侧吸风鼓风机。

8.根据权利要求3所述的液体燃料轻型炉具，其特征在于：所述燃烧筒(11)内设置有点火针(10)，所述点火针(10)与外部高压电源的正极电性连接。

9.根据权利要求3所述的液体燃料轻型炉具，其特征在于：所述第一导向翅片(12)向上倾斜一定角度且角度为锐角，所述第二导向翅片(13)一部分向上倾斜一定角度且角度小于所述第一导向翅片(12)的倾斜角度，所述第二导向翅片(13)另一部分倾斜角为零且两种所述第二导向翅片(13)间隔设置，一部分所述第三导向翅片(14)向下倾斜一定角度且角度为锐角，另一部分所述第三导向翅片(14)倾斜角为零且两种所述第三导向翅片(14)间隔设置。

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