CN110410777B - 一种烤烟用生物质炉供热设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烤烟用生物质炉供热设备，包括炉膛和标准散热器，炉膛上表面中心位置焊接二次燃烧器，二次燃烧器的顶部与二次燃烧室底部的中心位置焊接且相通；二次燃烧室顶壁一侧设置有除尘装置；炉膛上部一侧设置有圆筒形燃料下滑通道；所述进料口正下侧的炉壁中部位置设置燃烧通道，燃烧通道的头部焊接在炉壁上，燃烧通道的尾部悬空，且出口处铰接有燃烧门，燃烧通道内设置有燃烧装置，所述炉壁下部燃烧口的正下方左右位置开设出渣孔和助燃孔，所述出渣孔内设置有出渣通道，出渣管道的头部出口处铰接出渣门；所述助燃孔内设置有助燃空气进入通道；本装置具体操作简单、安全可靠的优点。

Description

一种烤烟用生物质炉供热设备

技术领域

本发明涉及供热设备技术领域，具体为一种取代燃煤直燃供热方式并且燃烧效果好、安全可靠的烤烟用生物质炉供热设备。

背景技术

随着我国经济的快速发展，北方雾霾天气的频繁出现，传统上烘烤烟叶所采取的燃煤供热方式而产生的空气污染问题越加凸显。烟草作为经济作物，为我国经济的发展和社会进步做出了巨大贡献，从农业高效益经济作物到税收大户，烟草产业渗透到我们生活中的方方面面。因此在当前国家无法取缔烤烟种植情况下，研发出合适的配套供热设备是促进非煤烘烤、绿色烟草的的必经之路。

生物质能可再生能力强属于清洁能源，农林废弃物经过粉碎后在一定的压力下固化成棒状、粒状或块状的颗粒燃料，技术基本成型。然而，生物质成型燃料碳含量低于煤炭，具有特定的燃烧规律，为充分利用其蕴含的能量，不能放进原有燃煤炉膛内采用直燃的方式为烤烟提供热量。

近几年我国劳动用工费用急剧上升，传统以人工操作添加燃料的烘烤模式已不能适应未来烘烤管理的发展。立足国情，利用现代成熟的机电技术，结合生物质清洁能源的同特点，参照烟叶烘烤对热量的需求规律和特点，在生物质成型燃料充分燃烧的基础上，设计出一种烤烟用生物质炉供热设备。

中国专利（公开号CN104613641B）公开了一种烤烟用生物质颗粒燃烧炉，其特征在于：包括生物质颗粒燃烧炉与热交换室，所述生物质颗粒燃烧炉包括炉体、送风装置与送料装置，其中：所述炉体的炉膛内设有炉排，所述炉排位置设有点火器，所述炉膛上方设有所述热交换室、所述送风装置包括风机以及与风机相接的两路风管，其中一路风管连通至所述炉膛底部的送风口，另一路风管在炉体夹层内作旋风供氧至炉排四周、所述送料装置包括料仓、螺纹送料器、变频电机以及输料管，所述螺纹送料器的入口端与所述料仓的出料口相接，所述螺纹送料器的出口端与所述输料管的头部相接，所述输料 管的尾部倾斜向下连通至所述炉排的上方，所述变频电机与所述螺纹送料器动力连接、所述热交换室分为相互密封但是传热的烟气室与热风室，所述烟气室中设有散热盘管，所述生物质颗粒燃烧炉中产生的烟气流经所述散热盘管后经烟囱排出，所述热风室内设有与烤烟房相连的循环管道，所述循环管道连接有循环风机、在所述炉膛以及所述烤烟房中分别设置温度传感器，所述炉膛以及所述烤烟房中的温度传感器再通过控制器与所述变频电机相连、所述炉排中心处设有盆状凹陷，在所述盆状凹陷处设有所述点火器，所述输料管的尾部倾斜向下连通至所述盆状凹陷的上方、本装置虽然虽然都能将生物质转化为热能并且加以利用，但是其本身未设置对应的清理装置，生物质燃烧后剩下的残余无法清理，长时间在炉内堆积，会影响燃烧效果。

中国专利（公开号CN 202660602 U）公开了一种家用生物质燃烧炉，包括具有气室的炉体，以及炉体气室安置的炉胆和炉体上的炉盖，所述炉胆上口突出炉体的上盖，其特征在于：还包括风机，所述风机通过炉体底部的风机进风管为炉体的气室送风，所述炉胆通过支架设置在炉体的气室中，且炉胆底面与所述气室的底面不相接，所述炉胆的底面上设有与所述气室相通的主送风孔、本装置直接将输送管道的出口设置在炉胆内的燃烧位置，炉胆内生物质燃烧时很容易发生反烧，发生危险事故。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烤烟用生物质炉供热设备，在国家当前无法取缔烤烟种植情况下，针对传统烤烟燃煤出现污染空气的问题，根据生物质固体燃料的燃烧特点，设计专门的生物质固体燃烧、气化、二次燃烧的炉体设备，以期充分利用生物质成型颗粒燃料储藏的能量和节约劳力，达到节能减排、减少灰尘堵塞散热管、延长散热器寿命、操作方便安全可靠的效果，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种烤烟用生物质炉供热设备，包括炉膛和与炉膛顶部法兰连接的标准散热器，

在炉膛上表面中心位置开设有通孔，在通孔上安装有二次燃烧器的底部，二次燃烧器的顶部与二次燃烧室底部的中心位置安装且相通；所述二次燃烧室的顶壁一侧开设接口，在接口处设置有除尘装置；

在炉膛上部一侧开设进料口，在进料口中设置有燃料下滑通道，所述燃料下滑通道头部通过进料口伸入炉膛内部中心位置，尾部设置于炉膛的外部，且尾部顶端设置有开孔，在开孔内设置有生物质燃料进料盒；

在进料口正下侧的炉壁中部位置开设有燃烧口，在燃烧口内设置有燃烧通道，燃烧通道的头部安装在炉壁上，燃烧通道的尾部悬空，且出口处铰接有燃烧门，在燃烧通道内设置有燃烧装置，燃烧装置包括拨火装置和点火装置；在炉膛内壁安装有支撑架，在支撑架上放置炉膛隔垫，炉膛隔垫设置在燃烧口与出渣口之间，炉膛隔垫的中心位置上侧放置有炉箅，炉箅上方为与炉箅相配合的拨火装置，炉膛隔垫的外围一圈开设有卡槽，卡槽内卡设有一圈耐火砖，同时燃烧装置穿过耐火砖置于炉箅上方，在一圈耐火砖与炉壁之间的空隙形成空气加热流动通道；

在炉壁下部燃烧口的正下方开设有出渣孔，在出渣孔旁边开设有助燃孔，在出渣孔内设置有出渣通道，出渣管道的头部安装在炉膛中，出渣管道的尾部悬空且出口处铰接出渣门；在助燃孔内设置有助燃空气进入通道，助燃空气进入通道的头部穿过助燃孔进入炉膛的内部，助燃空气进入通道的尾部与助燃风机的出风端抽插连接。

进一步的，所述二次燃烧器为圆立柱形空心管，二次燃烧室为圆顶形。

进一步的，所述除尘装置包括连接散热器法兰、热气出口、外壁、除尘板、除尘口，所述除尘装置分为横部和竖部，所述横部和竖部均为空心状管道，横部和竖部外壁均为钢板焊接而成，横部一侧与二次燃烧室顶壁接口连接，横部的另一侧与竖部的顶部一侧焊接且连通；竖部的底部开设除尘口，所述除尘口上设置门；所述横部与竖部连接位置上侧开设热气出口，热气出口上连接出口管道的底部，出口管道的顶部通过散热器法兰与标准散热器通过螺丝连接；所述热气出口右侧横部的顶壁内侧焊接除尘板。

进一步的，所述燃料下滑通道为圆筒形，燃料下滑通道为由高到低的倾斜状设置，且外部端口为封闭状，内部端口上半部为封闭状，内部端口下半部悬挂有燃料下滑缓冲半圆板，燃料下滑缓冲半圆板铰接在燃料下滑通道的端口上。

进一步的，所述炉膛隔垫设置在燃烧口与出渣口之间，且炉膛隔垫为耐火材料，所述炉膛隔垫为与炉膛横截面对应的柱状，炉膛隔垫中心位置开设通孔，炉膛隔垫圆周上最外侧开设多个助燃空气分配通道。

进一步的，所述耐火砖的顶部卡设一圈耐火材料钢箍。

更进一步的，所述除尘板呈倾斜状设置，除尘板的头部与除尘装置横部顶壁内侧焊接，除尘板的尾部伸至竖部处于除尘口的上侧且为悬空状态；所述除尘装置竖部的外壁为曲面。

进一步的，所述拨火装置包括拨火电机、套旋杆、螺纹钢轴、调节长短器、伸缩通道、固定架、拨火器，所述拨火电机固定焊接在燃烧门的中间位置，所述拨火电机的动力输出轴固定连接套旋杆的头部，套旋杆的尾部与螺纹钢轴的头部螺纹连接，螺纹钢轴的尾部与调节长短器的头部固定连接，调节长短器的尾部固定连接有隔板的一侧，隔板的另一侧固定连接有多个拨火器的头部，拨火器的尾部穿过伸缩通道后伸至炉箅上侧；所述固定架卡设在燃烧通道内壁上，固定架上侧中间位置开设通孔，通孔内卡设伸缩通道；所述拨火器为带有齿勾的杆状，且齿勾朝向炉膛的底部，并且齿勾位于炉箅的缝隙之间，拨火器在伸缩通道内往复运动。

进一步的，所述点火装置包括点火电机、动力钢轴、凸形螺纹套杆、架上凸形凹槽、红外检测器、点火器，所述点火电机固定在燃烧门的下侧中间位置，点火电机的动力输出轴固定连接动力钢轴的一侧，动力钢轴的另一侧与凸形螺纹套杆的一侧连接，凸形螺纹套杆与动力钢轴连接端设置开口，开口内嵌螺纹，动力钢轴与凸形螺纹套杆通过螺纹连接，凸形螺纹套杆的另一侧上设置有红外检测器并穿过架上凸形凹槽延伸至炉膛中心位置，所述红外检测器的内侧设有点火器，所述架上凸形凹槽开设在固定架下侧中间位置，所述点火电机转动带动动力钢轴转动，利用螺纹驱动凸形螺纹套杆在架上凸形凹槽上做往复伸缩运动。

更进一步的，所述套旋杆由两个螺栓和三个连接板焊接而成，两个螺栓位于两端，三个连接板均匀分布于螺栓周围。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本装置设计的助燃空气二次炉膛下分风，烟炉膛隔热层外壁上升的过程中加热成高温的空气，与生物质固定颗粒气化产生的高温可燃性的气化气体在二次燃烧器处碰撞燃烧，经过特有的集散热、除尘和承重的除尘装置后，热空气进入标准散热器，通过标准散热器散热满足烘烤的需求；采用新时代成熟的机电技术，改进了进料系统和烘烤过程的烧火管理；

2、本装置配套于国家烟草专卖局418号文件标准散热器规格，置换已经到达使用年限的燃煤炉膛，通过生物质成型颗粒燃料充分的二次燃烧，进一步提高燃料的燃烧效率；除尘装置的配备，在烘烤季节减少烟尘在标准散热器管道内沉积进一步提高散热效率；合理的助燃空气二次分风结构的设计，减少钢材的使用，降低了供热设备生产成本；特有设计的拨火装置，通过设定实现其部件的伸缩步幅和频率，完成整个烘烤过程中炉膛内火焰管理，替代人工操作。

附图说明

图1为本发明一种烤烟用生物质炉供热设备的整体结构示意图；

图2为本发明一种烤烟用生物质炉供热设备的横截面示意图；

图3为本发明一种烤烟用生物质炉供热设备的拨火装置和点火装置示意图。

图中标注说明：1.二次燃烧室、2.二次燃烧器、3.除尘装置、4.标准散热器、5.生物质燃料进料盒、6.燃料下滑通道、7.炉膛、8.拨火装置、9.点火装置、10.出渣门、11.助燃风机、12.耐火材料钢箍、13.耐火砖、14.燃料下滑缓冲半圆板、15.空气加热流动通道、16.炉箅、17.助燃空气分配通道、18.炉膛隔垫、19.助燃空气进入通道、3-1.连接散热器法兰、3-2.热气出口、3-3.外壁、3-4.除尘板、3-5.除尘口、8-1.拨火电机、8-2.套旋杆、8-3.螺纹钢轴、8-4.调节长短器、8-5.伸缩通道、8-6.固定架、8-7.拨火器、9-1.点火电机、9-2.动力钢轴、9-3.凸形螺纹套杆、9-4.架上凸形凹槽、9-5.红外检测器、9-6.点火器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1，请参阅图1-3，一种烤烟用生物质炉供热设备，包括炉膛7和与炉膛7顶部法兰连接的标准散热器4，所述炉膛7为空心圆柱状，其上表面中心位置开设通孔，通孔上焊接二次燃烧器2的底部，所述二次燃烧器2为圆立柱形空心管，二次燃烧室1为圆顶形，二次燃烧器2的顶部与二次燃烧室1底部的中心位置焊接且相通；所述二次燃烧室1顶壁一侧开设接口，接口处设置有除尘装置3；所述除尘装置3包括连接散热器法兰3-1、热气出口3-2、外壁3-3、除尘板3-4、除尘口3-5，所述除尘装置3分为横部和竖部，所述横部和竖部均为空心状管道，横部和竖部外壁3-3均为钢板焊接而成，横部一侧与二次燃烧室1顶壁接口连接，横部的另一侧与竖部的顶部一侧焊接且连通；竖部的底部开设除尘口3-5，所述除尘口3-5上设置门；所述横部与竖部连接位置上侧开设热气出口3-2，热气出口3-2上连接出口管道的底部，出口管道的顶部通过散热器法兰3-1与标准散热器4通过螺丝连接；所述热气出口3-2右侧横部的顶壁内侧焊接除尘板3-4；所述除尘板3-4呈倾斜状设置，除尘板3-4的头部与除尘装置3横部顶壁内侧焊接，除尘板3-4的尾部伸至竖部处于除尘口3-5的上侧且为悬空状态；所述除尘装置3竖部的外壁3-3为曲面。

炉膛7上部一侧开设进料口，进料口中设置有圆筒形燃料下滑通道6，所述圆筒形燃料下滑通道6头部通过进料口伸入炉膛7内部中心位置，尾部至于炉膛7外部，尾部顶端设置开孔，开孔内设置生物质燃料进料盒5。所述进料口正下侧的炉壁中部位置开设燃烧口，燃烧口内设置燃烧通道，燃烧通道的头部焊接在炉壁上，燃烧通道的尾部悬空，且出口处铰接有燃烧门，燃烧通道内设置有燃烧装置，燃烧装置包括拨火装置8和点火装置9；在炉膛7内壁安装有支撑架，在支撑架上放置炉膛隔垫18，炉膛隔垫18设置在燃烧口与出渣口之间，且炉膛隔垫18为耐火材料，所述炉膛隔垫18为与炉膛7横截面对应的柱状，炉膛隔垫18中心位置开设通孔，炉膛隔垫18圆周上最外侧开设多个助燃空气分配通道17，炉膛隔垫18的中心位置上侧放置有炉箅16，炉箅16上方为与炉箅16相配合的拨火装置8，炉膛隔垫18的外围一圈开设有卡槽，卡槽内卡设有一圈耐火砖13，同时燃烧装置穿过耐火砖13置于炉箅16上方，在一圈耐火砖13与炉壁之间的空隙形成空气加热流动通道15。二次燃烧所需要的空气通过该空气加热流动通道15进入圆立柱形空心管状的二次燃烧器2和圆顶形的二次燃烧室1内与炉箅16上燃烧的生物质燃料产生的气化气体相遇，发生二次燃烧，保证烤烟用生物质炉供热设备的热能供应，二次燃烧气体均在此进行充分燃烧。

所述炉壁下部燃烧口的正下方左右位置开设出渣孔和助燃孔，在出渣孔旁边开设有助燃孔，所述出渣孔内设置有出渣通道，出渣管道的头部与炉膛7焊接，出渣管道的尾部悬空且出口处铰接出渣门10；所述助燃孔内设置有助燃空气进入通道19，助燃空气进入通道19的头部穿过助燃孔进入炉膛7内部，助燃空气进入通道19的尾部与助燃风机11的出风端抽插连接。

实施例2，请参阅图1-3，一种烤烟用生物质炉供热设备，包括炉膛7和与炉膛7顶部法兰连接的标准散热器4，所述炉膛7为空心圆柱状，其上表面中心位置开设通孔，通孔上焊接二次燃烧器2的底部，二次燃烧器2的顶部与二次燃烧室1底部的中心位置焊接且相通；所述二次燃烧室1顶壁一侧开设接口，接口处固接有除尘装置3；在炉膛7上部一侧开设进料口，进料口中设置有圆筒形燃料下滑通道6，即燃料下滑通道6为圆筒形，所述圆筒形燃料下滑通道6为由高到低的倾斜状设置，且外部端口为封闭状，内部端口上半部为封闭状，内部端口中间位置铰接燃料下滑缓冲半圆板14，即内部端口上半部为封闭状，内部端口下半部悬挂有燃料下滑缓冲半圆板14，燃料下滑缓冲半圆板14铰接在燃料下滑通道6的端口上；封闭状的半圆板14起到防止火焰进入燃料下滑通道6的作用，悬挂有燃料下滑缓冲半圆板14起到使生物质燃料准确地下落在炉箅16而不会发生到处洒落的现象，同时为了防止通过圆筒形燃料下滑通道6下落的生物质燃料大量猛压火势，在通道的最下端采用挂钩安装的这种可以摆动活动的燃料下滑缓冲板14，起到缓解和减少生物质燃料下落速度的作用；所述圆筒形燃料下滑通道6头部通过进料口伸入炉膛7内部中心位置，尾部至于炉膛7外部，尾部顶端设置开孔，开孔内设置生物质燃料进料盒5；所述进料口正下侧的炉壁中部位置开设燃烧口，燃烧口内设置燃烧通道，燃烧通道的头部焊接在炉壁上，燃烧通道的尾部悬空，且出口处铰接有燃烧门，燃烧通道内设置有燃烧装置，所述燃烧装置包括拨火装置8和点火装置9。

所述拨火装置8包括拨火电机8-1、套旋杆8-2、螺纹钢轴8-3、调节长短器8-4、伸缩通道8-5、固定架8-6、拨火器8-7，所述拨火电机8-1固定焊接在燃烧门的中间位置，所述拨火电机8-1的动力输出轴固定连接套旋杆8-2的头部，套旋杆8-2的尾部与螺纹钢轴8-3的头部螺纹连接；所述套旋杆8-2由两个螺栓和三个连接板焊接而成，两个螺栓位于两端，三个连接板均匀分布于螺栓周围；螺纹钢轴8-3的尾部与调节长短器8-4的头部固定连接，调节长短器8-4的尾部固定连接有隔板的一侧，隔板的另一侧固定连接有多个拨火器8-7的头部，拨火器8-7的尾部穿过伸缩通道8-5后伸至炉箅16上侧；所述拨火器8-7为带有齿勾的杆状，且齿勾朝向炉膛7的底部，并且齿勾位于炉箅16的缝隙之间，将生物质成型颗粒燃烧尽后产生的炉灰顺炉箅16间的空隙下落，最后通过出渣门10经人工掏出，位于炉箅16的缝隙中的齿勾能够保证炉箅16的缝隙不被堵塞；拨火器8-7在伸缩通道8-5内往复运动，保证齿勾在炉箅16的缝隙中实现往复运动。所述固定架8-6卡设在燃烧通道内壁上，固定架8-6上侧中间位置开设通孔，通孔内卡设伸缩通道8-5；此处的螺纹钢轴8-3相当于丝杠，调节长短器8-4、隔板、拨火器8-7相当于滑块，他们组成丝杠滑块结构，将圆周运动转换成直线运动，使得拨火器8-7可以在伸缩通道8-5内做直线往复伸缩运动。

所述点火装置9包括点火电机9-1、动力钢轴9-2、凸形螺纹套杆9-3、架上凸形凹槽9-4、红外检测器9-5、点火器9-6，所述点火电机9-1固定在燃烧门的下侧中间位置，点火电机9-1的动力输出轴固定连接动力钢轴9-2的一侧，动力钢轴9-2的另一侧与凸形螺纹套杆9-3的一侧连接，凸形螺纹套杆9-3与动力钢轴9-2连接端设置开口，开口内嵌螺纹，动力钢轴9-2与凸形螺纹套杆9-3通过螺纹连接，凸形螺纹套杆9-3的另一侧上设置有红外检测器9-5并穿过架上凸形凹槽9-4延伸至炉膛7中心位置，所述红外检测器9-5的内侧设有点火器9-6，所述架上凸形凹槽9-4开设在固定架8-6下侧中间位置，所述点火电机9-1转动带动动力钢轴9-2转动，利用螺纹驱动凸形螺纹套杆9-3在架上凸形凹槽9-4上做往复伸缩运动，此处的动力钢轴9-2相当于丝杠，凸形螺纹套杆9-3相当于滑块，二者组成丝杠结构，将圆周运动转化为直线运动。

所述炉壁下部燃烧口的正下方左右位置开设出渣孔和助燃孔，所述出渣孔内设置有出渣通道，出渣管道的头部与炉膛7焊接，出渣管道的尾部悬空且出口处铰接出渣门10；所述助燃孔内设置有助燃空气进入通道19，助燃空气进入通道19的头部穿过助燃孔进入炉膛7内部，助燃空气进入通道19的尾部与助燃风机11的出风端抽插连接。

所述炉膛7内壁焊接有支撑架，支撑架上放置炉膛隔垫18，所述炉膛隔垫18设置在燃烧口与出渣口之间，且炉膛隔垫18为耐火材料，所述炉膛隔垫18为与炉膛7横截面对应的柱状，炉膛隔垫18中心位置开设通孔，炉膛隔垫18圆周上最外侧开设多个助燃空气分配通道17；所述耐火砖13的顶部卡设一圈耐火材料钢箍12；炉膛垫18中心位置上侧放置炉箅16，膛隔垫18外围开设卡槽，卡槽内卡设耐火砖13，耐火砖13与炉壁之间的空隙形成空气加热流动通道15。在炉箅16上燃烧的生物质固定颗粒气化产生的高温可燃性的气化气体，向上经过炉膛隔垫18并通过空心圆柱状炉膛7的上表面中心位置开设的通孔，进入到二次燃烧器2及二次燃烧器2顶部设置的二次燃烧室1后与助燃空气混合二次燃烧。

本装置设计的助燃空气二次炉膛下分风，烟炉膛隔热层外壁上升的过程中加热成高温的空气，与在炉箅16上燃烧的生物质固定颗粒气化产生的高温可燃性的气化气体在二次燃烧器处碰撞燃烧，经过特有的集散热、除尘和承重的除尘装置后，热空气进入标准散热器，通过标准散热器散热满足烘烤的需求；采用新时代成熟的机电技术，改进了进料系统和烘烤过程的烧火管理；本装置配套于国家烟草专卖局418号文件标准散热器规格，置换已经到达使用年限的燃煤炉膛，通过生物质成型颗粒燃料充分的二次燃烧，进一步提高燃料的燃烧效率；除尘装置的配备，在烘烤季节减少烟尘在标准散热器管道内沉积进一步提高散热效率；合理的助燃空气二次分风结构的设计，减少钢材的使用，降低了供热设备生产成本；特有设计的拨火装置，通过设定实现其部件的伸缩步幅和频率，完成整个烘烤过程中炉膛内火焰管理，替代人工操作。

工作原理：把本装置与标准散热器4通过连接散热器法兰3-1通过螺丝连接，置换掉密集烤房加热室内已经淘汰的燃煤炉膛，在烟叶的烘烤季节内，外部安装现有的生物质进料装置，装好后外接控制箱给本装置设定进料、鼓风和拨火装置的程序，本供热设备开始运转；

生物质进料从生物质燃料进料盒5经过圆筒形燃料下滑通道6进入炉膛7，当生物质燃料达到一定数量时，点火装置开始通过点火电机9-1的旋转带动动力钢轴9-2的转动，进而使得凸形螺纹套杆9-3在动力钢轴9-2的螺纹上进行滑动，凸形螺纹套杆9-3的滑动将点火器9-6深入到生物质成型燃料堆中，引燃燃料；当点火器9-6后面安装的红外检测器9-5检测到燃料已经燃烧时，点火器9-6停止加热，点火电机9-1反转将点火器9-6缩回到原来位置；与此同时，助燃风机11开始工作，助燃空气进入到炉膛底部提供氧气帮助生物质成型燃料燃烧；

生物质成型燃料固体部分燃烧过程中，气化产生可燃性气体随热空气上升；进入到炉膛底部的助燃空气大部分为生物质成型燃料的固体物质提供氧气燃烧，在负压的作用下部分空气通过助燃空气分配通道17进入到空气加热流动通道15中，加热变成高温的气体上升，在二次燃烧器2处与可燃的气化气体相遇，发生二次燃烧，并在二次燃烧室1中产生火焰；

二次燃烧室1形成的热气通过除尘装置3中的除尘板3-4时发生气道变形，通过连接散热器法兰3-1，热气从热气出口3-2进入到标准散热器4散热；

然后在密集烤房配套的循环风机的作用下标准散热器4加热加热室内的空气后进入到装烟室，提高烤烟热量；

除尘装置3由钢板焊接而成，热气经过其内部能够从外壁3-3散失热量；热气从二次燃烧室1进入到除尘装置3时，其温度降低并且气道发生下沉变异，部分从炉膛内随热气带出的生物质尘埃从除尘板3-4下落积累到除尘装置3的底部；每炕或是需要清理灰尘时，打开尘装置3的底部的除尘口3-5进行清理；为了增加整体设备的散热效果，从除尘口3-5向上把除尘器外壁3-3打扫干净；

拨火装置8工作时，旋转的拨火电机8-1通过套旋杆8-2伸缩通过螺母固定的螺纹钢轴8-3，并带动焊为一体的调节长短器8-4和拨火器8-7在固定架8-6上连为一体伸缩通道8-5通道伸缩，在伸缩的过程中完成生物质燃料拨火的管理；在拨火的过程中，通过拨火电机8-1旋转的圈数从而控制节长短器8-4的伸缩幅度长短完成步幅的调整；在烘烤的过程中通过设定一定的电机工作和休息的时间，完成拨火频率的调整；当拨火器8-7随着步幅和频率伸缩运动时，生物质成型颗粒燃烧尽后产生的炉灰顺炉箅16间的空隙下落，最后通过出渣门10经人工掏出；

点火装置工作时，点火电机9-1带动动力钢轴9-2螺纹旋转，带动凸形螺纹套杆9-3；然后凸形螺纹套杆9-3从固定架8-6的架上凸形凹槽伸出到生物质成型燃料堆中，点火器9-6通过电源加热升温点火；红外检测器9-5能够获知生物质成型颗粒燃料燃烧与否，并反馈到烤烟智能控制仪器上，决定是否点火器9-6电源切断和点火电机9-1旋转缩回点火器9-6；

为了防止通过圆筒形燃料下滑通道6生物质燃料大量猛压火势，在通道的最下端采用挂钩安装了可以活动的燃料下滑缓冲板14，缓冲燃料下落的速度；为保证二次分风后的空气耐火砖13外顺畅流动，在其上方安装了耐火材料钢箍12保证炉膛内部的稳定。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明、因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种烤烟用生物质炉供热设备，包括炉膛（7）和与炉膛（7）顶部法兰连接的标准散热器（4），其特征在于：

在炉膛（7）上表面中心位置开设有通孔，在通孔上安装有二次燃烧器（2）的底部，二次燃烧器（2）的顶部与二次燃烧室（1）底部的中心位置安装且相通；所述二次燃烧室（1）的顶壁一侧开设接口，在接口处设置有除尘装置（3）；

在炉膛（7）上部一侧开设进料口，在进料口中设置有燃料下滑通道（6），所述燃料下滑通道（6）头部通过进料口伸入炉膛（7）内部中心位置，尾部设置于炉膛（7）的外部，且尾部顶端设置有开孔，在开孔内设置有生物质燃料进料盒（5）；

在进料口正下侧的炉壁中部位置开设有燃烧口，在燃烧口内设置有燃烧通道，燃烧通道的头部安装在炉壁上，燃烧通道的尾部悬空，且出口处铰接有燃烧门，在燃烧通道内设置有燃烧装置，燃烧装置包括拨火装置（8）和点火装置（9）；在炉膛（7）内壁安装有支撑架，在支撑架上放置炉膛隔垫（18），炉膛隔垫（18）设置在燃烧口与出渣口之间，炉膛隔垫（18）的中心位置上侧放置有炉箅（16），炉箅（16）上方为与炉箅（16）相配合的拨火装置（8），炉膛隔垫（18）的外围一圈开设有卡槽，卡槽内卡设有一圈耐火砖（13），同时燃烧装置穿过耐火砖（13）置于炉箅（16）上方，在一圈耐火砖（13）与炉壁之间的空隙形成空气加热流动通道（15）；

在炉壁下部燃烧口的正下方开设有出渣孔，在出渣孔旁边开设有助燃孔，在出渣孔内设置有出渣通道，出渣管道的头部安装在炉膛（7）中，出渣管道的尾部悬空且出口处铰接出渣门（10）；在助燃孔内设置有助燃空气进入通道（19），助燃空气进入通道（19）的头部穿过助燃孔进入炉膛（7）的内部，助燃空气进入通道（19）的尾部与助燃风机（11）的出风端抽插连接。

2.根据权利要求1所述的一种烤烟用生物质炉供热设备，其特征在于：所述二次燃烧器（2）为圆立柱形空心管，所述二次燃烧室为圆顶形。

3.根据权利要求1所述的一种烤烟用生物质炉供热设备，其特征在于：所述除尘装置（3）包括连接散热器法兰（3-1）、热气出口（3-2）、外壁（3-3）、除尘板（3-4）、除尘口（3-5），所述除尘装置（3）分为横部和竖部，所述横部和竖部均为空心状管道，横部和竖部外壁（3-3）均为钢板安装而成，横部一侧与二次燃烧室（1）顶壁接口连接，横部的另一侧与竖部的顶部一侧安装且连通；竖部的底部开设除尘口（3-5），在除尘口（3-5）上设置门；所述横部与竖部连接位置上侧开设有热气出口（3-2），在热气出口（3-2）上连接有出口管道的底部，出口管道的顶部通过散热器法兰（3-1）和螺丝与标准散热器（4）相连接；所述热气出口（3-2）右侧横部的顶壁内侧安装除尘板（3-4）。

4.根据权利要求3所述的一种烤烟用生物质炉供热设备，其特征在于：所述除尘板（3-4）呈倾斜状设置，除尘板（3-4）的头部与除尘装置（3）横部顶壁内侧安装，除尘板（3-4）的尾部伸至竖部处于除尘口（3-5）的上侧且为悬空状态；所述除尘装置（3）竖部的外壁（3-3）为曲面。

5.根据权利要求1所述的一种烤烟用生物质炉供热设备，其特征在于：所述燃料下滑通道（6）为圆筒形，燃料下滑通道（6）为由高到低的倾斜状设置，且外部端口为封闭状，内部端口上半部为封闭状，内部端口下半部悬挂有燃料下滑缓冲半圆板（14），燃料下滑缓冲半圆板（14）铰接在燃料下滑通道（6）的端口上。

6.根据权利要求1所述的一种烤烟用生物质炉供热设备，其特征在于：所述拨火装置（8）包括拨火电机（8-1）、套旋杆（8-2）、螺纹钢轴（8-3）、调节长短器（8-4）、伸缩通道（8-5）、固定架（8-6）、拨火器（8-7），所述拨火电机（8-1）固定安装在燃烧门的中间位置，所述拨火电机（8-1）的动力输出轴固定连接套旋杆（8-2）的头部，套旋杆（8-2）的尾部与螺纹钢轴（8-3）的头部螺旋连接，螺纹钢轴（8-3）的尾部与调节长短器（8-4）的头部固定连接，调节长短器（8-4）的尾部固定连接有隔板的一侧，隔板的另一侧固定连接有多个拨火器（8-7）的头部，拨火器（8-7）的尾部穿过伸缩通道（8-5）后伸至炉箅（16）上侧；所述固定架（8-6）卡设在燃烧通道内壁上，固定架（8-6）上侧中间位置开设通孔，通孔内卡设伸缩通道（8-5），所述拨火器（8-7）为带有齿勾的杆状，且齿勾朝向炉膛（7）的底部，并且齿勾位于炉箅（16）的缝隙之间，拨火器（8-7）在伸缩通道（8-5）内往复运动。

7.根据权利要求1所述的一种烤烟用生物质炉供热设备，其特征在于：所述点火装置（9）包括点火电机（9-1）、动力钢轴（9-2）、凸形螺纹套杆（9-3）、架上凸形凹槽（9-4）、红外检测器（9-5）、点火器（9-6），所述点火电机（9-1）固定在燃烧门的下侧中间位置，点火电机（9-1）的动力输出轴固定连接动力钢轴（9-2）的一侧，动力钢轴（9-2）的另一侧与凸形螺纹套杆（9-3）的一侧连接，凸形螺纹套杆（9-3）与动力钢轴（9-2）连接端设置开口，开口内嵌螺纹，动力钢轴（9-2）与凸形螺纹套杆（9-3）通过螺纹连接，凸形螺纹套杆（9-3）的另一侧上设置有红外检测器（9-5）并穿过架上凸形凹槽（9-4）延伸至炉膛（7）中心位置，所述红外检测器（9-5）的内侧设有点火器（9-6），所述架上凸形凹槽（9-4）开设在固定架（8-6）下侧中间位置；所述点火电机（9-1）转动带动动力钢轴（9-2）转动，利用螺纹驱动凸形螺纹套杆（9-3）在架上凸形凹槽（9-4）上做往复伸缩运动。

8.根据权利要求1所述的一种烤烟用生物质炉供热设备，其特征在于：所述炉膛隔垫（18）设置在燃烧口与出渣口之间，且炉膛隔垫（18）为耐火材料，所述炉膛隔垫（18）为与炉膛（7）横截面对应的柱状，炉膛隔垫（18）中心位置开设通孔，炉膛隔垫（18）圆周上最外侧开设多个助燃空气分配通道（17）。

9.根据权利要求1所述的一种烤烟用生物质炉供热设备，其特征在于：所述耐火砖（13）的顶部卡设一圈耐火材料钢箍（12）。

10.根据权利要求6所述的一种烤烟用生物质炉供热设备，其特征在于：所述套旋杆（8-2）由两个螺栓和三个连接板安装而成，两个螺栓位于两端，三个连接板均匀分布于螺栓周围。

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