CN206803176U - 一种多层往复式气化燃烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多层往复式气化燃烧炉，包括燃烧炉体，在燃烧炉体的上端设置有气化烟气排放口和气化原料垃圾进料口，燃烧炉体的下端侧设置有燃烧气进口和气化原料垃圾燃烧后的出渣口；在所述炉体内的炉膛从上到下垂直方向设置有多层炉排，每一层炉排向下倾斜设置，下层炉排的高端侧伸出上一层炉排的低端侧，使上一层炉排上的气化原料垃圾顺着倾斜坡度从上一层炉排的低端侧掉入下层炉排的高端侧，每一层炉排底面分别设置有接恢漏斗，接恢漏斗连接一个排恢管道从燃烧炉体底侧输出。本实用新型由于垃圾在炉膛经过多层炉排充分干燥脱水，热值提高，燃烧效果更充分，其结构而且大大降低焚烧炉体积，投资减少，每层炉排均可实现热解气化燃烧；原料适应范围宽。

Description

一种多层往复式气化燃烧炉

技术领域

本实用新型涉及环保装备和燃料替代领域。特别涉及一种多层往复式气化燃烧炉，是一种生活垃圾、污泥、RDF等废弃物的气化燃烧装置。

背景技术

生活垃圾焚烧是垃圾资源化、减量化、无害化的重要手段。垃圾焚烧炉主要有机械炉排、旋转炉、流化床焚烧炉等型式。这些技术除对垃圾燃料的特性有要求外，关键设备如炉排、炉篦的选型至关重要。由于垃圾的水份、形态、热值等变化，机械炉排尺寸通常都较大，投资、检修等成本高。其次，由于垃圾高水低热特点，布料均匀和干燥对燃烧效果影响很大，现有机械焚烧炉的脱水干燥燃烧主要经过机械炉排完成，停留时间长，炉排体积大，燃尽率受影响。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种多层往复式气化燃烧炉，是一种生活垃圾、污泥、RDF等废弃物的气化燃烧装置，充分利用炉膛内部空间实现多层气化燃烧。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种多层往复式气化燃烧炉，包括燃烧炉体，在燃烧炉体的上端设置有气化烟气排放口和气化原料垃圾进料口，燃烧炉体的下端侧设置有燃烧气进口和气化原料垃圾燃烧后的出渣口；其中，在所述炉体内的炉膛从上到下垂直方向设置有多层炉排，每一层炉排向下倾斜设置，下层炉排的高端侧与上一层炉排的低端侧对接并伸出上一层炉排的低端侧，使上一层炉排上的气化原料垃圾顺着倾斜坡度从上一层炉排的低端侧掉入下层炉排的高端侧，每一层炉排底面分别设置有接恢漏斗，接恢漏斗连接一个排恢管道从燃烧炉体底侧输出。

方案进一步是：所述每一层炉排的长度相等，所述下层炉排的高端侧伸出上一层炉排的低端侧的距离小于炉排长度的三分之一。

方案进一步是：所述每一层炉排向下倾斜的角度是15度至30度。

方案进一步是：所述炉排上的炉箅沿炉排倾斜坡度横向设置，炉箅分为固定箅和活动箅，活动箅设置在两个固定箅之间，一个驱动装置带动活动箅在两个固定箅之间顺序做上下前后的往复摆动，驱使炉排上的气化原料垃圾顺着炉排倾斜坡度向下移动。

方案进一步是：至少在最下一层炉排的上侧设置有导流拱，导流拱用于疏导气化原料垃圾移动，在炉体的侧壁上设置有伸缩推臂，伸缩推臂连接所述导流拱。

方案进一步是：在所述气化原料垃圾进料口下侧的炉膛中设置有一个缓冲平台，一个推料器设置在缓冲平台的炉壁侧，缓冲平台的前沿至少在最上一层炉排的三分之二位置的上端。

方案进一步是：所述每一层炉排的上侧分别设有气化烟气斜向导流板面，斜向导流板面在缓冲平台下侧是从缓冲平台的前沿向下倾斜至炉膛侧壁；在两层炉排之间是从上层炉排的低端前沿向下倾斜至炉膛侧壁，所述斜向导流板面与炉体的水平夹角是15度至30度。

方案进一步是：在炉膛中，所述气化烟气排放口和气化原料垃圾进料口下连的通道之间设置有分流板，分流板的下端垂直于所述缓冲平台的前沿。

方案进一步是：所述接恢漏斗的侧壁上分布有进风孔，一个吹风管道从炉体的外侧进入炉膛与进风孔接通。

方案进一步是：所述燃烧气进口设置在最下层炉排的下侧，燃烧气进口沿炉排长度方向均匀分布有多个，燃烧气进口的燃烧气温度是150摄氏度至200摄氏度。

本实用新型与现有技术相比具有如下的优点：

将机械炉排干燥段移到炉膛，减小炉排尺寸。相同炉排，可成比例

增加处置量。

由于垃圾在炉膛经过多层炉排充分干燥脱水，热值提高，燃烧效果更充分。

而且大大降低焚烧炉体积，投资减少。

每层炉排均可实现热解气化燃烧。每层炉排之间通过对空散热，避免了热风对炉排底部热辐射。每层特殊设计的炉拱使烟气流场更加均匀，热量更集中。

原料适应范围宽，不仅适应生活垃圾、污泥，而且也适合焚烧工业废物。燃烧彻底，燃尽率高。

下面结合附图和实施例对本实用新型作一详细描述。

附图说明

图1为本实用新型多层往复式气化燃烧炉整体结构示意图；

图2为本实用新型炉排构示意图，图1的A部放大图。

具体实施方式

一种多层往复式气化燃烧炉，如图1和图2所示，多层往复式气化燃烧炉包括燃烧炉体1，是一种立式柱形炉体，在燃烧炉体的上端设置有气化烟气排放口101和气化原料垃圾进料口102，气化烟气排放口用于连接应用气化烟气的装置或设备，进料口高于气化烟气排放口设置，燃烧炉体的下端侧设置有燃烧气进口103和气化原料垃圾燃烧后的出渣口104；其中，在所述炉体内的炉膛从上到下垂直方向设置有多层炉排2，图中表示的至少是三排，每一层炉排向下倾斜设置，下层炉排的高端侧201与上一层炉排的低端侧202对接（上下非接触对接）并伸出上一层炉排的低端侧，使上一层炉排上的气化原料垃圾顺着倾斜坡度从上一层炉排的低端侧掉入下层炉排的高端侧，每一层炉排底面分别设置有接恢漏斗3，接恢漏斗连接一个排恢管道4从燃烧炉体底侧随出渣口输出，出渣口连接有出渣漏斗5，与出渣漏斗连接有一个捞渣机6。

其中：所述每一层炉排的长度相等，所述下层炉排的高端侧伸出上一层炉排的低端侧的距离小于炉排长度的三分之一。并且，所述每一层炉排向下倾斜的角度是15度至30度。

实施例中如图2所示：所述炉排上的炉箅沿炉排倾斜坡度横向设置（炉箅是指多根间隔固定的炉条，横向是指炉条横向），炉箅分为固定箅203和活动箅204，活动箅设置在两个固定箅之间，活动箅连接在一个臂杆205上，一个驱动装置带动活动箅在两个固定箅之间顺序做上下前后的往复摆动，驱使炉排上的气化原料垃圾顺着炉排倾斜坡度向下移动，其中所述的驱动装置包括一个减速机7，减速机连接一个摆臂8，摆臂通过连接杆9与臂杆205连接，减速机带动摆臂8通过偏心机构如同蒸汽机车的推臂一样带动臂杆205做上下前后的往复摆动。

为了不使上下层炉排之间的气化原料垃圾堵塞：至少在最下一层炉排的上侧设置有前尖后宽的导流拱块，当然亦可以设置在每一层炉排之上；导流拱用于疏导气化原料垃圾移动，在炉体的侧壁上设置有伸缩推臂9，伸缩推臂连接所述导流拱（图中未示出）。

为了均匀的分布垃圾：在所述气化原料垃圾进料口下侧的炉膛中设置有一个缓冲平台105，缓冲平台可以向下倾斜设置，也可以水平设置，一个推料器10设置在缓冲平台的炉壁侧，缓冲平台的前沿B至少在最上一层炉排的三分之二位置的上端，在很好控制送料速度的同时，此结构可以比较均匀的将料送入到最上一层炉排，不会堆积或散落。

实施例中：所述每一层炉排的上侧分别设有气化烟气斜向导流板面11，斜向导流板面在缓冲平台下侧是从缓冲平台的前沿向下倾斜至炉膛侧壁；在两层炉排之间是从上层炉排的低端前沿向下倾斜至炉膛侧壁，所述斜向导流板面与炉体的水平夹角是15度至30度，斜向导流板面11与多层炉排2之间形成了一个垂直往复的气化烟气通道。在炉膛中，所述气化烟气排放口和气化原料垃圾进料口下连的通道之间设置有分流板12，分流板的下端垂直于所述缓冲平台的前沿。使得从气化烟气通道上来的气化烟气顺畅的从所述气化烟气排放口排出，而不会交叉进入气化原料垃圾进料口。

实施例中：为了促进接恢漏斗中的恢迅速排出，所述接恢漏斗的侧壁上分布有进风孔13，一个吹风管道14与吹风机15连接从炉体的外侧进入炉膛与进风孔接通。

实施例中：所述燃烧气进口设置在最下层炉排的下侧，燃烧气进口沿炉排长度方向均匀分布有多个，燃烧气进口的燃烧气温度是150摄氏度至200摄氏度。炉膛内侧壁与炉体外侧壁之间设置有保温层夹106，空腔中充有保温气体。

利用本实施例，生活垃圾由垃圾进料口经双錕给料机经料封管进入气化炉推料器，由液压推料器推入下一层往复式炉排，经过每层往复式炉排，最终将垃圾燃料推到炉排燃烧燃尽，灰渣由炉排出渣口送到渣池。经过水冷后由捞渣机捞出，送入料库利用。燃烧气可以利用水泥窑一次风经由保温层夹106进入燃烧气进口。原料适应性宽,不仅可适应生活垃圾,也可适应其它固废。

本实施例是一种实现了从最上层炉排到最下层炉排逐渐充分烘干，以及从最下层炉排到最上层炉排充分燃烧的过程，利用保温层夹106进一步加热一次空气，一次风温度和风量可调，烟气出口温度可控。垃圾处置量大,炉排面积小。

本实施例炉体采用折流型设计，对空散热。减少炉排底部受高温辐射的影响，改善烟气流长场，强化垃圾与热烟气的传质传热。进料单元。包括梯形下料口、双辊给料器。保证垃圾均匀下料和不积料。

Claims (10)

1.一种多层往复式气化燃烧炉，包括燃烧炉体，在燃烧炉体的上端设置有气化烟气排放口和气化原料垃圾进料口，燃烧炉体的下端侧设置有燃烧气进口和气化原料垃圾燃烧后的出渣口；其特征在于，在所述炉体内的炉膛从上到下垂直方向设置有多层炉排，每一层炉排向下倾斜设置，下层炉排的高端侧与上一层炉排的低端侧对接并伸出上一层炉排的低端侧，使上一层炉排上的气化原料垃圾顺着倾斜坡度从上一层炉排的低端侧掉入下层炉排的高端侧，每一层炉排底面分别设置有接恢漏斗，接恢漏斗连接一个排恢管道从燃烧炉体底侧输出。

2.根据权利要求1所述的多层往复式气化燃烧炉，其特征在于，所述每一层炉排的长度相等，所述下层炉排的高端侧伸出上一层炉排的低端侧的距离小于炉排长度的三分之一。

3.根据权利要求1所述的多层往复式气化燃烧炉，其特征在于，所述每一层炉排向下倾斜的角度是15度至30度。

4.根据权利要求1或2或3所述的多层往复式气化燃烧炉，其特征在于，所述炉排上的炉箅沿炉排倾斜坡度横向设置，炉箅分为固定箅和活动箅，活动箅设置在两个固定箅之间，一个驱动装置带动活动箅在两个固定箅之间顺序做上下前后的往复摆动，驱使炉排上的气化原料垃圾顺着炉排倾斜坡度向下移动。

5.根据权利要求4所述的多层往复式气化燃烧炉，其特征在于，至少在最下一层炉排的上侧设置有导流拱，导流拱用于疏导气化原料垃圾移动，在炉体的侧壁上设置有伸缩推臂，伸缩推臂连接所述导流拱。

6.根据权利要求1所述的多层往复式气化燃烧炉，其特征在于，在所述气化原料垃圾进料口下侧的炉膛中设置有一个缓冲平台，一个推料器设置在缓冲平台的炉壁侧，缓冲平台的前沿至少在最上一层炉排的三分之二位置的上端。

7.根据权利要求6所述的多层往复式气化燃烧炉，其特征在于，所述每一层炉排的上侧分别设有气化烟气斜向导流板面，斜向导流板面在缓冲平台下侧是从缓冲平台的前沿向下倾斜至炉膛侧壁；在两层炉排之间是从上层炉排的低端前沿向下倾斜至炉膛侧壁，所述斜向导流板面与炉体的水平夹角是15度至30度。

8.根据权利要求6所述的多层往复式气化燃烧炉，其特征在于，在炉膛中，所述气化烟气排放口和气化原料垃圾进料口下连的通道之间设置有分流板，分流板的下端垂直于所述缓冲平台的前沿。

9.根据权利要求1所述的多层往复式气化燃烧炉，其特征在于，所述接恢漏斗的侧壁上分布有进风孔，一个吹风管道从炉体的外侧进入炉膛与进风孔接通。

10.根据权利要求1所述的多层往复式气化燃烧炉，其特征在于，所述燃烧气进口设置在最下层炉排的下侧，燃烧气进口沿炉排长度方向均匀分布有多个，燃烧气进口的燃烧气温度是150摄氏度至200摄氏度。