CN116557864A - 一种余热回收利用的生活垃圾燃烧炉及其使用方法 - Google Patents

一种余热回收利用的生活垃圾燃烧炉及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种余热回收利用的生活垃圾燃烧炉及其使用方法，属于燃烧炉技术领域。一种余热回收利用的生活垃圾燃烧炉，包括炉体，炉体的顶部和底部分别设置有进料斗和出料管，炉体的顶部开设有与进料斗相连通的凹孔，炉体内设置有挤压机构，炉体内壁固设有隔板，隔板与炉体的内壁之间形成有破碎腔，破碎腔内设置有破碎机构，炉体内设置有预热外壳，预热外壳内设置有导料块；本发明将垃圾中的水分挤出，并利用炉渣产生的高温热量对较为潮湿的垃圾进行预热，缩短垃圾的燃烧时间，提高垃圾的燃烧效率，达到节能降耗并提高燃烧效率的目的，同时使垃圾在炉排上均匀分布燃烧，提高垃圾焚烧效果，使垃圾充分燃烧，提高了垃圾的处理效率。

Description

一种余热回收利用的生活垃圾燃烧炉及其使用方法
技术领域
本发明涉及燃烧炉技术领域，尤其涉及一种余热回收利用的生活垃圾燃烧炉及其使用方法。
背景技术
生活垃圾是指人们在日常生活中或者为日常生活提供服务的活动中产生的固体废物，以及法律、行政法规规定视为生活垃圾的固体废物。主要包括居民生活垃圾、集市贸易与商业垃圾、公共场所垃圾、街道清扫垃圾及企事业单位垃圾等。在对生活垃圾处理时，可以利用燃烧炉对其进行焚烧处理，焚烧法是将垃圾置于高温炉中，使其中可燃成分充分氧化的一种方法，产生的热量用于发电和供暖。
现有的燃烧炉在使用时，存在一定的弊端，通常直接将各种生活垃圾直接投入燃烧炉的炉膛进行焚烧，一些含水率较高的生活垃圾在燃烧时不能够进行干燥，导致垃圾燃烧不彻底，燃烧效率低，同时燃烧炉燃烧时存在大量的热量损失，不能对其余热进行有效利用，造成了资源浪费，提高了垃圾处理成本。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种余热回收利用的生活垃圾燃烧炉及其使用方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种余热回收利用的生活垃圾燃烧炉，包括炉体，所述炉体的顶部和底部分别设置有进料斗和出料管，所述炉体的顶部开设有与进料斗相连通的凹孔，所述炉体内设置有挤压机构，所述炉体内壁固设有隔板，所述隔板与炉体的内壁之间形成有破碎腔，所述破碎腔内设置有破碎机构，所述炉体内设置有预热外壳，所述预热外壳内设置有导料块，所述预热外壳的底部与炉体内壁之间形成有燃烧腔，所述燃烧腔内设置有炉排以及驱动炉排摆动的翻料机构，所述翻料机构与破碎机构之间设置有传动组件，且所述出料管的出料端连接有输料组件，所述输料组件与预热外壳之间设置有输料通道。
优选的，所述炉排包括固设在炉体两侧内壁的连接块，两个所述连接块的顶部设置为斜面，两个所述连接块之间设置有若干伸缩板，相邻两个所述伸缩板之间通过转轴相连，所述转轴包括分别设置在伸缩板两端的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和炉体固定相连。
优选的，所述翻料机构包括固设在炉体上的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴转动连接在炉体内，所述驱动轴上设置有若干U形杆，所述U形杆外侧套设有套环，所述套环与第二转轴之间设置有摆动杆。
优选的，所述破碎机构包括转动设置在破碎腔内的若干转动轴，每个所述转动轴上设置有破碎辊，相邻两个所述转动轴上设置有相互啮合的传动齿轮，所述传动组件包括设置在驱动轴和转动轴上的第一同步轮，两个所述第一同步轮之间设置有第一同步带。
优选的，所述输料组件包括通过支架与炉体相连的输料管，所述输料管底部的进料口与出料管相互连通，所述输料管顶部的出料口通过输料通道与预热外壳相互连通，所述输料管内转动连接有转动杆，所述转动杆上设置有螺旋输送叶片，所述转动杆的顶部设置有从动锥齿轮，所述转动轴上设置有与从动锥齿轮啮合连接的主动锥齿轮。
优选的，所述挤压机构包括滑动连接在隔板上的L形板，所述L形板上滑动连接有挤压块，所述L形板与挤压块之间设置有第一弹性元件，所述挤压机构还包括固设在炉体上的气缸，所述气缸的输出端穿过炉体并与挤压块相连，所述凹孔内通过销轴转动连接有挡料板，所述炉体内壁开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块与限位槽内壁之间设置有第二弹性元件，所述挤压块与挡料板和限位块活动相抵。
优选的，所述炉体上开设有第一料槽，所述第一料槽内壁设置有滤网，所述炉体上设置有置于第一料槽外侧的集水壳，所述集水壳的底部连接有输水管，所述导料块上开设有与输水管相互连通的蒸气腔，所述蒸气腔上连接有输气管，所述输气管远离蒸气腔的一端与燃烧腔相互连通，所述输水管和输气管上均设置有单向阀。
优选的，所述导料块的顶部与预热外壳的顶部平行设置，且均倾斜设置与炉体内，所述预热外壳的底壁和顶壁倾斜方向相反，所述炉体上开设有与预热外壳相互连通的第二料槽，所述第二料槽上设置有门板。
优选的，所述炉体内壁设置有可形变的金属导料板，所述金属导料板倾斜设置于燃烧腔内，所述燃烧腔内转动连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有套筒，所述套筒与金属导料板远离炉体内壁的一端相连，所述套筒的底部设置有拨动杆，所述丝杆与驱动轴上均设置有第二同步轮，两个所述第二同步轮之间设置有第二同步带。
本发明还公开了一种余热回收利用的生活垃圾燃烧炉的使用方法，包括以下步骤：
S1：将生活垃圾送至炉体顶部的进料斗内，进入进料斗内的垃圾经凹孔进入炉体内的L形板上，随后控制气缸工作，气缸的输出端带动挤压块移动，挤压块依次与挡料板和限位块相抵，挤压块通过第一弹性元件带动L形板向炉体另一侧移动，L形板随后与炉体另一侧即滤网处相抵，气缸继续推动挤压块移动，挤压块对L形板上的垃圾继续挤压，使垃圾中的水分被挤压而出并通过滤网进入集水壳内部，并通过输水管进入蒸气腔内，随后气缸带动挤压块回移，挤压块不再对限位块挤压，限位块复位下移，随着挤压块的移动，L形板也随挤压块回移，限位块对L形板上挤压的块状垃圾进行抵挡，限制块状垃圾随L形板移动，最终L形板不再对块状垃圾支撑，垃圾进入破碎腔并被破碎机构所破碎；
S2：破碎机构对挤压成块状的垃圾进行破碎工作，破碎后的垃圾从破碎腔掉落在预热外壳上，并随着预热外壳的倾斜面下滑，在此过程中，预热外壳对较为潮湿的垃圾进行加热，加热后的垃圾从预热外壳掉落在金属导料板上，并顺着倾斜设置的金属导料板进入燃烧腔内的炉排上进行焚烧；
S3：控制驱动电机运行，使驱动电机的输出端带动驱动轴转动，驱动轴通过U形杆的设置，使U形杆旋转时通过套环和摆动杆带动第二转轴上下往复移动，进而使相连的两个伸缩板同步上移和下移，对炉排上的垃圾进行翻动，提高垃圾与空气中氧气的接触面积，使垃圾燃烧彻底；
S4：驱动轴转动时通过第一同步轮和第一同步带带动破碎机构中的转动轴转动，使转动轴带动破碎辊旋转，相邻两个转动轴之间通过啮合连接的传动齿轮相连，使得多个破碎辊相对转动，对进入破碎腔内的块状垃圾进行破碎作业；
S5：驱动轴转动时通过第二同步轮和第二同步带带动丝杆旋转，丝杆旋转时外侧的套筒往复移动，使套筒拉动与其相连的金属导料板弯折，金属导料板形变，使得从预热外壳上掉落在金属导料板上的垃圾可以均匀分布在炉排上，且套筒移动时通过拨动杆对炉排上层的垃圾进行翻动，进一步提高垃圾与空气中氧气的接触面积，使垃圾燃烧彻底；
S6：炉排上垃圾燃烧的废渣顺着炉体底部的斜面进入出料管，并通过出料管进入输料管中，输料管内的转动杆通过螺旋输送叶片对炉渣向上输送，使炉渣经输料管和输料通道进入预热外壳内，这些废渣置于预热外壳内壁与导料块的顶壁之间，可对预热外壳进行升温加热，进而使预热外壳对下滑的垃圾进行预热，加快垃圾的燃烧速率，随后炉渣顺着预热外壳内壁滑动并堆积在预热外壳内壁与导料块的底壁之间，工作人员可通过打开门板对废渣进行清理；
S7：进入预热外壳内的废渣可对导料块上蒸气腔内部的水体进行加热，加热后的水蒸气通过输气管导入燃烧室，使水蒸气为垃圾燃烧提供一定量的氧气，降低炉体外部配风系统对炉体内氧气或空气的供应量。
与现有技术相比，本发明提供了一种余热回收利用的生活垃圾燃烧炉及其使用方法，具备以下有益效果：
1、该余热回收利用的生活垃圾燃烧炉及其使用方法，通过挤压机构对垃圾中的水分挤出，并利用炉渣产生的热能加热预热外壳，对较为潮湿的垃圾进行预热，缩短垃圾的燃烧时间，提高垃圾的燃烧效率，达到节能降耗并提高燃烧效率的目的，且降低了垃圾处理成本。
2、该余热回收利用的生活垃圾燃烧炉及其使用方法，通过设置破碎机构，可对挤压机构挤压而成的块状垃圾进行破碎，提高垃圾与氧气和火焰的接触面积，使垃圾可快速被燃烧，避免块状垃圾直接掉落在燃烧腔，使得块状垃圾内部无法快速被焚烧。
3、该余热回收利用的生活垃圾燃烧炉及其使用方法，通过设置翻料机构，使炉排对其上侧堆放的垃圾进行翻动，提高垃圾与氧气和火焰的接触面积，使垃圾可快速被燃烧，使垃圾燃烧彻底、燃烧更快，进而提高垃圾的燃烧效果和燃烧效率。
4、该余热回收利用的生活垃圾燃烧炉及其使用方法，通过丝杆旋转时外侧的套筒往复移动，使套筒拉动与其相连的金属导料板弯折，金属导料板形变，金属导料板一端与炉体内壁距离逐渐变化，使得从预热外壳上掉落在金属导料板上的垃圾可以均匀分布在炉排上，且套筒移动时通过拨动杆对炉排上层的垃圾进行翻动，进一步提高垃圾与空气中氧气的接触面积，使垃圾燃烧彻底。
5、该余热回收利用的生活垃圾燃烧炉及其使用方法，通过进入预热外壳内的废渣可对导料块上蒸气腔内部的水体进行加热，加热后的水蒸气通过输气管导入燃烧室，使水蒸气为垃圾燃烧提供一定量的氧气，降低炉体外部配风系统对炉体内氧气或空气的供应量，进而降低垃圾处理成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图一；
图2为本发明的结构示意图二；
图3为本发明的剖面结构示意图；
图4为本发明的图3中A部局部放大结构示意图；
图5为本发明的图3中B部局部放大结构示意图；
图6为本发明的炉体的剖面结构示意图；
图7为本发明的图6中C部局部放大结构示意图；
图8为本发明的破碎机构的结构示意图；
图9为本发明的炉排的结构示意图；
图10为本发明的输料管的剖面结构示意图；
图11为本发明的金属导料板的结构示意图。
图中：1、炉体；101、进料斗；102、出料管；103、凹孔；1031、挡料板；104、隔板；2、预热外壳；3、导料块；301、蒸气腔；3011、输水管；3012、输气管；4、输料通道；5、炉排；501、连接块；502、伸缩板；5021、第一转轴；5022、第二转轴；6、驱动电机；601、驱动轴；602、U形杆；603、套环；604、摆动杆；7、转动轴；701、破碎辊；702、传动齿轮；703、主动锥齿轮；8、第一同步轮；9、输料管；901、转动杆；902、螺旋输送叶片；903、从动锥齿轮；10、气缸；11、L形板；111、挤压块；112、第一弹性元件；12、第一料槽；121、滤网；122、集水壳；13、第二料槽；131、门板；14、金属导料板；15、丝杆；151、套筒；152、拨动杆；16、第二同步轮；17、限位槽；171、限位块；172、第二弹性元件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
参照图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，一种余热回收利用的生活垃圾燃烧炉，包括炉体1，炉体1的顶部和底部分别设置有进料斗101和出料管102，炉体1的顶部开设有与进料斗101相连通的凹孔103，炉体1内设置有挤压机构，炉体1内壁固设有隔板104，隔板104与炉体1的内壁之间形成有破碎腔，破碎腔内设置有破碎机构，炉体1内设置有预热外壳2，预热外壳2内设置有导料块3，预热外壳2的底部与炉体1内壁之间形成有燃烧腔，燃烧腔内设置有炉排5以及驱动炉排5摆动的翻料机构，翻料机构与破碎机构之间设置有传动组件，且出料管102的出料端连接有输料组件，输料组件与预热外壳2之间设置有输料通道4。
具体的，将生活垃圾送至炉体1顶部的进料斗101内，进入进料斗101内的垃圾经凹孔103进入炉体1内，随后控制挤压机构工作将垃圾中的水分挤压而出，排出水分后被挤压成块状的垃圾进入破碎腔，控制破碎机构对块状的垃圾进行破碎，避免影响后续垃圾的焚烧效果和焚烧效率，破碎后的垃圾经预热外壳2后被加热再进入燃烧腔，进入燃烧腔的垃圾分布在炉排5上，通过翻料机构带动炉排5摆动，进而使垃圾被翻动，提高垃圾与空气中氧气的接触面积，加快垃圾的燃烧效率，垃圾燃烧后产生的废渣经出料管102、输料组件以及输料通道4进入预热外壳2内部，从而利用炉渣的高温对预热外壳2加热，使预热外壳2对经过其表面较为潮湿的垃圾进行预热；炉体1上设置的废气管以及配风系统为燃烧炉现有公知常识，在此不做赘述。本发明对垃圾中的水分挤出，并利用炉渣产生的热能对较为潮湿的垃圾进行预热，缩短垃圾的燃烧时间，提高垃圾的燃烧效率，达到节能降耗并提高燃烧效率的目的，同时使垃圾在炉排5上均匀分布燃烧，提高垃圾焚烧效果，使垃圾充分燃烧，提高了垃圾的处理效率，降低了垃圾处理成本。
实施例2：
参照图3、图6、图7和图9，一种余热回收利用的生活垃圾燃烧炉，在实施例1的基础上，更进一步的是，炉排5包括固设在炉体1两侧内壁的连接块501，两个连接块501的顶部设置为斜面，两个连接块501之间设置有若干伸缩板502，相邻两个伸缩板502之间通过转轴相连，转轴包括分别设置在伸缩板502两端的第一转轴5021和第二转轴5022，第一转轴5021和炉体1固定相连。
进一步的，翻料机构包括固设在炉体1上的驱动电机6，驱动电机6的输出端连接有驱动轴601，驱动轴601转动连接在炉体1内，驱动轴601上设置有若干U形杆602，U形杆602外侧套设有套环603，套环603与第二转轴5022之间设置有摆动杆604。
具体的，通过控制驱动电机6运行，使驱动电机6的输出端带动驱动轴601转动，驱动轴601带动U形杆602旋转时通过套环603和摆动杆604带动第二转轴5022上下往复移动，在伸缩板502一端被第一转轴5021固定的情况下，进而使相连的两个伸缩板502同步上移和下移，对炉排5上的垃圾进行翻动，提高垃圾与空气中氧气的接触面积，使垃圾燃烧彻底，提高对垃圾的处理效率和处理效果。
实施例3：
参照图2、图3、图4、图6、图7和图8，一种余热回收利用的生活垃圾燃烧炉，在实施例2的基础上，更进一步的是，破碎机构包括转动设置在破碎腔内的若干转动轴7，每个转动轴7上设置有破碎辊701，相邻两个转动轴7上设置有相互啮合的传动齿轮702，传动组件包括设置在驱动轴601和转动轴7上的第一同步轮8，两个第一同步轮8之间设置有第一同步带。
具体的，驱动轴601转动时通过第一同步轮8和第一同步带带动转动轴7旋转，相邻两个转动轴7之间通过啮合连接的传动齿轮702相连，使得多个破碎辊701在转动轴7的带动下相对转动，对进入破碎腔内经挤压的块状垃圾进行破碎作业，提高垃圾与氧气和火焰的接触面积，使垃圾可快速被燃烧，避免块状垃圾直接掉落在燃烧腔，使得块状垃圾内部无法快速被焚烧。
实施例4：
参照图2、图3、图4、图6、图8和图10，一种余热回收利用的生活垃圾燃烧炉，在实施例3的基础上，更进一步的是，输料组件包括通过支架与炉体1相连的输料管9，输料管9底部的进料口与出料管102相互连通，输料管9顶部的出料口通过输料通道4与预热外壳2相互连通，输料管9内转动连接有转动杆901，转动杆901上设置有螺旋输送叶片902，转动杆901的顶部设置有从动锥齿轮903，转动轴7上设置有与从动锥齿轮903啮合连接的主动锥齿轮703。
具体的，炉排5上垃圾燃烧的废渣顺着炉体1底部的斜面进入出料管102，并通过出料管102进入输料管9中，输料管9中转动杆901端部的从动锥齿轮903与转动轴7上的主动锥齿轮703啮合连接，在破碎机构工作时，输料管9内的转动杆901通过螺旋输送叶片902对炉渣向上输送，使炉渣经输料管9和输料通道4进入预热外壳2内，这些废渣置于预热外壳2内壁与导料块3的顶壁之间，可对预热外壳2进行升温加热，进而使预热外壳2对下滑的垃圾进行预热，加快垃圾的燃烧速率。
实施例5：
参照图1、图2、图3、图5和图6，一种余热回收利用的生活垃圾燃烧炉，在实施例1的基础上，更进一步的是，挤压机构包括滑动连接在隔板104上的L形板11，L形板11上滑动连接有挤压块111，L形板11与挤压块111之间设置有第一弹性元件112，挤压机构还包括固设在炉体1上的气缸10，气缸10的输出端穿过炉体1并与挤压块111相连，凹孔103内通过销轴转动连接有挡料板1031，炉体1内壁开设有限位槽17，限位槽17内滑动连接有限位块171，限位块171与限位槽17内壁之间设置有第二弹性元件172，挤压块111与挡料板1031和限位块171活动相抵。
进一步的，炉体1上开设有第一料槽12，第一料槽12内壁设置有滤网121，炉体1上设置有置于第一料槽12外侧的集水壳122，集水壳122的底部连接有输水管3011，导料块3上开设有与输水管3011相互连通的蒸气腔301，蒸气腔301上连接有输气管3012，输气管3012远离蒸气腔301的一端与燃烧腔相互连通，输水管3011和输气管3012上均设置有单向阀。
具体的，将生活垃圾送至炉体1顶部的进料斗101内，进入进料斗101内的垃圾经凹孔103进入炉体1内的L形板11上，随后控制气缸10工作，气缸10的输出端带动挤压块111移动，挤压块111移动过程中依次与挡料板1031和限位块171相抵，对挡料板1031相抵时使其翻转上移封堵凹孔103，避免进料斗101内的垃圾继续下落，挤压块111通过第一弹性元件112带动L形板11向炉体1另一侧移动，L形板11随后与炉体1另一侧即滤网121处相抵，气缸10继续推动挤压块111移动，挤压块111对L形板11上的垃圾挤压，使垃圾中的水分被挤压而出并通过滤网121进入集水壳122内部，这些水分通过输水管3011进入蒸气腔301内，预热外壳2可对蒸气腔301内部的水分进行加热，加热后的水蒸气通过输气管3012导入燃烧室，使水蒸气为垃圾燃烧提供一定量的氧气，降低炉体1外部配风系统对炉体1内氧气或空气的供应量，从而降低垃圾处理成本；随后气缸10带动挤压块111回移，挤压块111移动一段距离后不再对限位块171挤压，限位块171复位下移，随着挤压块111的移动，L形板11也通过复原后的第一弹性元件112随挤压块111回移，限位块171对L形板11上挤压的块状垃圾进行抵挡，限制块状垃圾随L形板11移动，最终L形板11不再对块状垃圾支撑，垃圾进入破碎腔并被破碎机构所破碎。
实施例6：
参照图3、图4和图6，一种余热回收利用的生活垃圾燃烧炉，在实施例5的基础上，更进一步的是，导料块3的顶部与预热外壳2的顶部平行设置，且均倾斜设置与炉体1内，预热外壳2的底壁和顶壁倾斜方向相反，炉体1上开设有与预热外壳2相互连通的第二料槽13，第二料槽13上设置有门板131。
具体的，经出料管102、输料组件和输料通道4进入预热外壳2内的炉渣首先进入预热外壳2与导料块3的顶壁之间，对预热外壳2上侧进行升温加热，且这些炉渣会顺着导料块3与预热外壳2的斜面倾斜下滑，使得从炉体1底部刚生成的高温炉渣持续不断的进入预热外壳2并加热预热外壳2顶部，能对较为潮湿的垃圾进行预热，达到节能降耗并提高燃烧效率的目的，随后炉渣顺着预热外壳2内壁滑动并堆积在预热外壳2内壁与导料块3的底壁之间，工作人员可通过打开门板131对废渣进行清理。
实施例7：
参照图3、图6、图7和图11，一种余热回收利用的生活垃圾燃烧炉，在实施例2的基础上，更进一步的是，炉体1内壁设置有可形变的金属导料板14，金属导料板14倾斜设置于燃烧腔内，燃烧腔内转动连接有丝杆15，丝杆15上螺纹连接有套筒151，套筒151与金属导料板14远离炉体1内壁的一端相连，套筒151的底部设置有拨动杆152，丝杆15与驱动轴601上均设置有第二同步轮16，两个第二同步轮16之间设置有第二同步带。
具体的，驱动轴601转动时通过第二同步轮16和第二同步带带动丝杆15旋转，丝杆15旋转时外侧的套筒151往复移动，使套筒151拉动与其相连的金属导料板14弯折，金属导料板14形变，金属导料板14一端与炉体1内壁距离逐渐变化，使得从预热外壳2上掉落在金属导料板14上的垃圾可以均匀分布在炉排5上，且套筒151移动时通过拨动杆152对炉排5上层的垃圾进行翻动，进一步提高垃圾与空气中氧气的接触面积，使垃圾燃烧彻底，进而提高垃圾的处理效果和处理效率。
本发明还公开了一种余热回收利用的生活垃圾燃烧炉的使用方法，包括以下步骤：
S1：将生活垃圾送至炉体1顶部的进料斗101内，进入进料斗101内的垃圾经凹孔103进入炉体1内的L形板11上，随后控制气缸10工作，气缸10的输出端带动挤压块111移动，挤压块111依次与挡料板1031和限位块171相抵，挤压块111通过第一弹性元件112带动L形板11向炉体1另一侧移动，L形板11随后与炉体1另一侧即滤网121处相抵，气缸10继续推动挤压块111移动，挤压块111对L形板11上的垃圾继续挤压，使垃圾中的水分被挤压而出并通过滤网121进入集水壳122内部，并通过输水管3011进入蒸气腔301内，随后气缸10带动挤压块111回移，挤压块111不再对限位块171挤压，限位块171复位下移，随着挤压块111的移动，L形板11也随挤压块111回移，限位块171对L形板11上挤压的块状垃圾进行抵挡，限制块状垃圾随L形板11移动，最终L形板11不再对块状垃圾支撑，垃圾进入破碎腔并被破碎机构所破碎；
S2：破碎机构对挤压成块状的垃圾进行破碎工作，破碎后的垃圾从破碎腔掉落在预热外壳2上，并随着预热外壳2的倾斜面下滑，在此过程中，预热外壳2对较为潮湿的垃圾进行加热，加热后的垃圾从预热外壳2掉落在金属导料板14上，并顺着倾斜设置的金属导料板14进入燃烧腔内的炉排5上进行焚烧；
S3：控制驱动电机6运行，使驱动电机6的输出端带动驱动轴601转动，驱动轴601通过U形杆602的设置，使U形杆602旋转时通过套环603和摆动杆604带动第二转轴5022上下往复移动，进而使相连的两个伸缩板502同步上移和下移，对炉排5上的垃圾进行翻动，提高垃圾与空气中氧气的接触面积，使垃圾燃烧彻底；
S4：驱动轴601转动时通过第一同步轮8和第一同步带带动破碎机构中的转动轴7转动，使转动轴7带动破碎辊701旋转，相邻两个转动轴7之间通过啮合连接的传动齿轮702相连，使得多个破碎辊701相对转动，对进入破碎腔内的块状垃圾进行破碎作业；
S5：驱动轴601转动时通过第二同步轮16和第二同步带带动丝杆15旋转，丝杆15旋转时外侧的套筒151往复移动，使套筒151拉动与其相连的金属导料板14弯折，金属导料板14形变，使得从预热外壳2上掉落在金属导料板14上的垃圾可以均匀分布在炉排5上，且套筒151移动时通过拨动杆152对炉排5上层的垃圾进行翻动，进一步提高垃圾与空气中氧气的接触面积，使垃圾燃烧彻底；
S6：炉排5上垃圾燃烧的废渣顺着炉体1底部的斜面进入出料管102，并通过出料管102进入输料管9中，输料管9内的转动杆901通过螺旋输送叶片902对炉渣向上输送，使炉渣经输料管9和输料通道4进入预热外壳2内，这些废渣置于预热外壳2内壁与导料块3的顶壁之间，可对预热外壳2进行升温加热，进而使预热外壳2对下滑的垃圾进行预热，加快垃圾的燃烧速率，随后炉渣顺着预热外壳2内壁滑动并堆积在预热外壳2内壁与导料块3的底壁之间，工作人员可通过打开门板131对废渣进行清理；
S7：进入预热外壳2内的废渣可对导料块3上蒸气腔301内部的水体进行加热，加热后的水蒸气通过输气管3012导入燃烧室，使水蒸气为垃圾燃烧提供一定量的氧气，降低炉体1外部配风系统对炉体1内氧气或空气的供应量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种余热回收利用的生活垃圾燃烧炉，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)的顶部和底部分别设置有进料斗(101)和出料管(102)，所述炉体(1)的顶部开设有与进料斗(101)相连通的凹孔(103)，所述炉体(1)内设置有挤压机构，所述炉体(1)内壁固设有隔板(104)，所述隔板(104)与炉体(1)的内壁之间形成有破碎腔，所述破碎腔内设置有破碎机构，所述炉体(1)内设置有预热外壳(2)，所述预热外壳(2)内设置有导料块(3)，所述预热外壳(2)的底部与炉体(1)内壁之间形成有燃烧腔，所述燃烧腔内设置有炉排(5)以及驱动炉排(5)摆动的翻料机构，所述翻料机构与破碎机构之间设置有传动组件，且所述出料管(102)的出料端连接有输料组件，所述输料组件与预热外壳(2)之间设置有输料通道(4)。
2.根据权利要求1所述的一种余热回收利用的生活垃圾燃烧炉，其特征在于，所述炉排(5)包括固设在炉体(1)两侧内壁的连接块(501)，两个所述连接块(501)的顶部设置为斜面，两个所述连接块(501)之间设置有若干伸缩板(502)，相邻两个所述伸缩板(502)之间通过转轴相连，所述转轴包括分别设置在伸缩板(502)两端的第一转轴(5021)和第二转轴(5022)，所述第一转轴(5021)和炉体(1)固定相连。
3.根据权利要求2所述的一种余热回收利用的生活垃圾燃烧炉，其特征在于，所述翻料机构包括固设在炉体(1)上的驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端连接有驱动轴(601)，所述驱动轴(601)转动连接在炉体(1)内，所述驱动轴(601)上设置有若干U形杆(602)，所述U形杆(602)外侧套设有套环(603)，所述套环(603)与第二转轴(5022)之间设置有摆动杆(604)。
4.根据权利要求3所述的一种余热回收利用的生活垃圾燃烧炉，其特征在于，所述破碎机构包括转动设置在破碎腔内的若干转动轴(7)，每个所述转动轴(7)上设置有破碎辊(701)，相邻两个所述转动轴(7)上设置有相互啮合的传动齿轮(702)，所述传动组件包括设置在驱动轴(601)和转动轴(7)上的第一同步轮(8)，两个所述第一同步轮(8)之间设置有第一同步带。
5.根据权利要求4所述的一种余热回收利用的生活垃圾燃烧炉，其特征在于，所述输料组件包括通过支架与炉体(1)相连的输料管(9)，所述输料管(9)底部的进料口与出料管(102)相互连通，所述输料管(9)顶部的出料口通过输料通道(4)与预热外壳(2)相互连通，所述输料管(9)内转动连接有转动杆(901)，所述转动杆(901)上设置有螺旋输送叶片(902)，所述转动杆(901)的顶部设置有从动锥齿轮(903)，所述转动轴(7)上设置有与从动锥齿轮(903)啮合连接的主动锥齿轮(703)。
6.根据权利要求1所述的一种余热回收利用的生活垃圾燃烧炉，其特征在于，所述挤压机构包括滑动连接在隔板(104)上的L形板(11)，所述L形板(11)上滑动连接有挤压块(111)，所述L形板(11)与挤压块(111)之间设置有第一弹性元件(112)，所述挤压机构还包括固设在炉体(1)上的气缸(10)，所述气缸(10)的输出端穿过炉体(1)并与挤压块(111)相连，所述凹孔(103)内通过销轴转动连接有挡料板(1031)，所述炉体(1)内壁开设有限位槽(17)，所述限位槽(17)内滑动连接有限位块(171)，所述限位块(171)与限位槽(17)内壁之间设置有第二弹性元件(172)，所述挤压块(111)与挡料板(1031)和限位块(171)活动相抵。
7.根据权利要求6所述的一种余热回收利用的生活垃圾燃烧炉，其特征在于，所述炉体(1)上开设有第一料槽(12)，所述第一料槽(12)内壁设置有滤网(121)，所述炉体(1)上设置有置于第一料槽(12)外侧的集水壳(122)，所述集水壳(122)的底部连接有输水管(3011)，所述导料块(3)上开设有与输水管(3011)相互连通的蒸气腔(301)，所述蒸气腔(301)上连接有输气管(3012)，所述输气管(3012)远离蒸气腔(301)的一端与燃烧腔相互连通，所述输水管(3011)和输气管(3012)上均设置有单向阀。
8.根据权利要求7所述的一种余热回收利用的生活垃圾燃烧炉，其特征在于，所述导料块(3)的顶部与预热外壳(2)的顶部平行设置，且均倾斜设置与炉体(1)内，所述预热外壳(2)的底壁和顶壁倾斜方向相反，所述炉体(1)上开设有与预热外壳(2)相互连通的第二料槽(13)，所述第二料槽(13)上设置有门板(131)。
9.根据权利要求3所述的一种余热回收利用的生活垃圾燃烧炉，其特征在于，所述炉体(1)内壁设置有可形变的金属导料板(14)，所述金属导料板(14)倾斜设置于燃烧腔内，所述燃烧腔内转动连接有丝杆(15)，所述丝杆(15)上螺纹连接有套筒(151)，所述套筒(151)与金属导料板(14)远离炉体(1)内壁的一端相连，所述套筒(151)的底部设置有拨动杆(152)，所述丝杆(15)与驱动轴(601)上均设置有第二同步轮(16)，两个所述第二同步轮(16)之间设置有第二同步带。
10.一种权利要求1-9任一项所述的余热回收利用的生活垃圾燃烧炉的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将生活垃圾送至炉体(1)顶部的进料斗(101)内，进入进料斗(101)内的垃圾经凹孔(103)进入炉体(1)内的L形板(11)上，随后控制气缸(10)工作，气缸(10)的输出端带动挤压块(111)移动，挤压块(111)依次与挡料板(1031)和限位块(171)相抵，挤压块(111)通过第一弹性元件(112)带动L形板(11)向炉体(1)另一侧移动，L形板(11)随后与炉体(1)另一侧即滤网(121)处相抵，气缸(10)继续推动挤压块(111)移动，挤压块(111)对L形板(11)上的垃圾继续挤压，使垃圾中的水分被挤压而出并通过滤网(121)进入集水壳(122)内部，并通过输水管(3011)进入蒸气腔(301)内，随后气缸(10)带动挤压块(111)回移，挤压块(111)不再对限位块(171)挤压，限位块(171)复位下移，随着挤压块(111)的移动，L形板(11)也随挤压块(111)回移，限位块(171)对L形板(11)上挤压的块状垃圾进行抵挡，限制块状垃圾随L形板(11)移动，最终L形板(11)不再对块状垃圾支撑，垃圾进入破碎腔并被破碎机构所破碎；
S2：破碎机构对挤压成块状的垃圾进行破碎工作，破碎后的垃圾从破碎腔掉落在预热外壳(2)上，并随着预热外壳(2)的倾斜面下滑，在此过程中，预热外壳(2)对较为潮湿的垃圾进行加热，加热后的垃圾从预热外壳(2)掉落在金属导料板(14)上，并顺着倾斜设置的金属导料板(14)进入燃烧腔内的炉排(5)上进行焚烧；
S3：控制驱动电机(6)运行，使驱动电机(6)的输出端带动驱动轴(601)转动，驱动轴(601)通过U形杆(602)的设置，使U形杆(602)旋转时通过套环(603)和摆动杆(604)带动第二转轴(5022)上下往复移动，进而使相连的两个伸缩板(502)同步上移和下移，对炉排(5)上的垃圾进行翻动，提高垃圾与空气中氧气的接触面积，使垃圾燃烧彻底；
S4：驱动轴(601)转动时通过第一同步轮(8)和第一同步带带动破碎机构中的转动轴(7)转动，使转动轴(7)带动破碎辊(701)旋转，相邻两个转动轴(7)之间通过啮合连接的传动齿轮(702)相连，使得多个破碎辊(701)相对转动，对进入破碎腔内的块状垃圾进行破碎作业；
S5：驱动轴(601)转动时通过第二同步轮(16)和第二同步带带动丝杆(15)旋转，丝杆(15)旋转时外侧的套筒(151)往复移动，使套筒(151)拉动与其相连的金属导料板(14)弯折，金属导料板(14)形变，使得从预热外壳(2)上掉落在金属导料板(14)上的垃圾可以均匀分布在炉排(5)上，且套筒(151)移动时通过拨动杆(152)对炉排(5)上层的垃圾进行翻动，进一步提高垃圾与空气中氧气的接触面积，使垃圾燃烧彻底；
S6：炉排(5)上垃圾燃烧的废渣顺着炉体(1)底部的斜面进入出料管(102)，并通过出料管(102)进入输料管(9)中，输料管(9)内的转动杆(901)通过螺旋输送叶片(902)对炉渣向上输送，使炉渣经输料管(9)和输料通道(4)进入预热外壳(2)内，这些废渣置于预热外壳(2)内壁与导料块(3)的顶壁之间，可对预热外壳(2)进行升温加热，进而使预热外壳(2)对下滑的垃圾进行预热，加快垃圾的燃烧速率，随后炉渣顺着预热外壳(2)内壁滑动并堆积在预热外壳(2)内壁与导料块(3)的底壁之间，工作人员可通过打开门板(131)对废渣进行清理；
S7：进入预热外壳(2)内的废渣可对导料块(3)上蒸气腔(301)内部的水体进行加热，加热后的水蒸气通过输气管(3012)导入燃烧室，使水蒸气为垃圾燃烧提供一定量的氧气，降低炉体(1)外部配风系统对炉体(1)内氧气或空气的供应量。
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