CN213901136U - 生物质颗粒智能燃烧热风空调 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制热空调领域，生物质颗粒智能燃烧热风空调，其中进风口设置在箱体两侧面下部，出风口设置在箱体侧面的上部以及箱体的顶部，控制面板设置在箱体的侧面上部，接线盒设置在箱体内的底部位置，所述炉体设置在箱体内，进料组件设置在炉体侧面，进料组件的出料端与燃烧室内的燃烧器连通，炉灰抽屉位于燃烧室的底部，燃烧室顶部设有孔洞，热风管路的部分管路为往复回转的波纹管，热风管路的第一端与燃烧室顶部的孔洞对接，排烟口设置在炉体上，热风管路的第二端与排烟口对接。本热风空调可实现全智能调控，燃烧效果好，使用方便，燃料燃烧完全气化效果好，燃烧可达到无烟、无尘、无味的效果，清灰一次即可等多项优点。

Description

生物质颗粒智能燃烧热风空调

技术领域

本实用新型涉及制热空调领域，特别是生物质颗粒智能燃烧热风空调。

背景技术

在已有技术中，以秸秆等植物纤维为原料做成的生物质颗粒的燃料用燃烧设备种类繁多，但这些燃烧设备在使用和结构上均存在着一定的缺陷，例如没有在灶体内设置燃料箱，不能储备燃料，只好频繁加料；添加燃料不方便，不能自动控制进料；点火不方便、不够安全；供氧不均匀，燃烧不充分；燃烧位置、燃烧火力不可调整；燃烧后炉膛内的灰渣要手动排放，不能自动冲洗；结构不合理、使用不方便等等。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出的生物质颗粒智能燃烧热风空调，其可实现全智能调控，燃烧效果好，使用方便，燃料燃烧完全气化效果好，燃烧可达到无烟、无尘、无味的效果，清灰一次即可等多项优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

生物质颗粒智能燃烧热风空调，包括箱体、控制面板、接线盒、出风口、进风口、炉体、排烟口、炉灰抽屉、进料组件、燃烧室、燃烧器和热风管路，其中进风口设置在箱体两侧面下部，出风口设置在箱体侧面的上部以及箱体的顶部，控制面板设置在箱体的侧面上部，接线盒设置在箱体内的底部位置，所述炉体设置在箱体内，燃烧室设置在炉体内，燃烧器设置在燃烧室内，进料组件设置在炉体侧面，进料组件的出料端与燃烧室内的燃烧器连通，炉灰抽屉位于燃烧室的底部，燃烧室顶部设有孔洞，热风管路的部分管路为往复回转的波纹管，热风管路的第一端与燃烧室顶部的孔洞对接，排烟口设置在炉体上，热风管路的第二端与排烟口对接。

作为优选的，所述箱体的正面设有双合开门，箱体的背面设有第一插销门，箱体的左侧面设有第二插销门，箱体的右侧面设有第三插销门。

作为优选的，所述进风口处设有进风风机；所述出风口处设有一拖二散热风机。

作为优选的，所述箱体的侧面设有清灰口；所述热风管路回折部分的下部具有与热风管路连通的第一清灰盒，第一清灰盒开合门内设有清灰隔板，该清灰隔板的位置与清灰口位置相对。

作为优选的，所述热风管路的波纹管段形成水平回折，且在波纹管水平回折处设有第二清灰盒。

作为优选的，所述排烟口处设有引导热风管路内烟气排出热风管路的排烟风机；所述燃烧室侧底部连接有小风室，小风室上设有用于将外部空气导入燃烧室的助燃风机。

作为优选的，所述燃烧室内的连接杆设有除渣电机，该除渣电机的动作端连接有月牙状的推灰板，以使炉灰推到炉灰抽屉里。

作为优选的，所述排烟口和燃烧室之间设有减小压力管、进料系统和小风室之间设有防反烟风管。

作为优选的，进料组件包括料斗仓、进料系统和进料电机，其中料斗仓为漏斗状，料斗仓的下端设有出料口，料斗仓的出料口与进料系统进料端对接，进料系统内置螺旋叶片，进料系统的出料端朝向燃烧器开设；进料电机设置在进料系统侧面，该进料电机用于将进料系统内的生物质燃料推向燃烧器。

作为优选的，所述燃烧室的侧面设有可开合的观火清灰口。

使用本实用新型的有益效果是：

本热风空调采用生物质颗粒作为燃料，大大降低成本，后期投入性价比高，环保无污染。热风管路采用多回程热循环系统使热量利用率更高，加上横式出风口的设计科学合理，提高出风效果和速度。本热风风机采用一拖二散热风机，独创一个电机带两个风筒的模式，加快热风的散发速率。进风风机采用贯流风机，并配合一拖二散热风机形成工作气流，使叶轮输出端产生循环流，增加了热空气循环速度。本热风空调采用进料电机、除渣电机、智能点火、排烟风机以及助燃电机等多装置，使本热风空调可自动控制，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型生物质颗粒智能燃烧热风空调的正面结构示意图。

图2为本实用新型生物质颗粒智能燃烧热风空调的背面结构示意图。

图3为本实用新型生物质颗粒智能燃烧热风空调中燃烧器的正面透视图。

图4为本实用新型生物质颗粒智能燃烧热风空调中燃烧器组件的侧视图。

附图标记包括：

10-箱体，11-双合开门，12-第一插销门，13-控制面板，14-接线盒，15-出风口，20-炉体，21-清灰口，22-排烟口，23-排烟风机，24-小风室，25-助燃风机，26-炉灰抽屉，261-除渣电机，27-防反烟风管，28-减小压力管，30-一拖二散热风机，40-进风风机，41-料斗仓，42-进料系统，44-进料电机，51-燃烧室，52-第一清灰盒，521-清灰隔板，53-燃烧器，54-热风管路，55-第二清灰盒，56-观火清灰口。

具体实施方式

为使本技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本技术方案进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而不是要限制本技术方案的范围。

如图1-图4所示，本实施例提出的生物质颗粒智能燃烧热风空调，包括箱体10、控制面板13、接线盒14、出风口15、进风口、炉体20、排烟口22、炉灰抽屉26、进料组件、燃烧室51、燃烧器53和热风管路54，其中进风口设置在箱体10两侧面下部，出风口15设置在箱体10侧面的上部以及箱体10的顶部，控制面板13设置在箱体10的侧面上部，接线盒14设置在箱体10内的底部位置，炉体20设置在箱体10内，燃烧室51设置在炉体20内，燃烧器53设置在燃烧室51内，进料组件设置在炉体20侧面，进料组件的出料端与燃烧室51内的燃烧器53连通，炉灰抽屉26位于燃烧室51的底部，燃烧室51顶部设有孔洞，热风管路54的部分管路为往复回转的波纹管，热风管路54的第一端与燃烧室51顶部的孔洞对接，排烟口22设置在炉体20上，热风管路54的第二端与排烟口22对接。

作为优选的，箱体10的正面设有双合开门11，箱体10的背面设有第一插销门12，箱体10的左侧面设有第二插销门，箱体10的右侧面设有第三插销门。进风口处设有进风风机40；出风口15处设有一拖二散热风机30。箱体10的侧面设有清灰口21；热风管路54回折部分的下部具有与热风管路54连通的第一清灰盒，第一清灰盒开合门内设有清灰隔板521，该清灰隔板521的位置与清灰口21位置相对。热风管路54的波纹管段形成水平回折，且在波纹管水平回折处设有第二清灰盒55。排烟口22处设有引导热风管路54内烟气排出热风管路54的排烟风机23；燃烧室51侧底部连接有小风室24，小风室24上设有用于将外部空气导入燃烧室51的助燃风机25。

燃烧室51内的连接杆设有除渣电机261，该除渣电机261的动作端连接有月牙状的推灰板，以使炉灰推到炉灰抽屉26里。排烟口22和燃烧室51之间设有减小压力管28、进料系统42和小风室24之间设有防反烟风管27。进料组件包括料斗仓41、进料系统42和进料电机44，其中料斗仓41为漏斗状，料斗仓41的下端设有出料口，料斗仓41的出料口与进料系统42进料端对接，进料系统42内置螺旋叶片，进料系统42的出料端朝向燃烧器53开设；进料电机44设置在进料系统42侧面，该进料电机44用于将进料系统42内的生物质燃料推向燃烧器53。燃烧室51的侧面设有可开合的观火清灰口56。

具体的，本热风空调的炉体20设置在外壳内，炉体20的正面开设有清灰口21，炉体20的底部设有炉灰抽屉26，燃烧器53通过插接形式装配在炉体20内，进料组件设置在燃烧器53侧上方，并与炉体20连接；炉体20连接热风管路54，所述排烟风机23与炉体20固定连接，进风风机40在炉体20两侧安装。本实施例中，炉体20采用钢板焊接。本空调可通过控制面板13控制，控制面板13智能温控液晶面板，能够一键自动启动、自动进料、自动除渣。箱体10底部设有万向轮，方便推移。多回程热空气循环保证热量最大的留在炉体20内，提高了热利用率，竖式出风使热效率更高，热量更大。助燃风机25采用进口AC220V风机，寿命可达到10年以上。点火棒为氧化镁不锈钢点火棒。排烟风机23、进料电机44、除渣电机261采用进口AC220V电机。接线盒用于外接电线以及内接电动器件。燃烧器53采用双层铸铁，不结焦。本生物质颗粒智能燃烧热风空调，在进料系统处加装自动感应探头，防止燃料回燃反烧。生物质颗粒智能燃烧热风空调，在燃烧器53外设有温度感应探头，当燃烧器53温度低于30℃时，机器自动停止工作。

本热风空调工作原理如下：

送料：在料斗仓41放入一定量生物质颗粒，颗粒顺着料斗仓41漏斗状下端进入进料系统42，通过进料电机44带动螺旋叶片进行搅拌并均匀推动燃料至燃烧器53内，进料时间可以通过控制面板13的“进料设定”和“时间设定”来控制，例如：进料设定为10秒，时间设定6秒，意味着10秒内不断送料，达到10秒后停止送料保持6秒后继续送料10秒，依次循环，至此完成送料环节，整个过程简单方便。

点火进风：点火进风装置位于燃烧器53整体区域内，包括助燃风机25，点火棒等。当燃料送至燃烧器53时，启动点火棒，不断产生热量最终达到生物质燃点从而点燃生物质，助燃风机25同时已经进行工作，箱体10侧面底部开有双排进风口，即箱体表面的镂空孔洞位置，保证为点燃过程提供足够的空气，加快点燃速度，极大的保证了燃烧的充分性，燃烧器53和进料系统42采用独特的设计(详见专利号ZL201921802469.1)多孔布局和科学的掉料角度，从空气流通的角度保证了设计的科学性，此外燃烧器53边缘采用双层铸铁，保证了不结焦，燃烧充分，设观火清灰口56可以观察点火燃烧情况和及时清灰。

除渣排烟：此工序在控制面板13设定好时间，实现在规定的时间内自动除渣的功能。具体如下：在设定的时间内除渣电机261推动连接杆联动推灰板前移，使灰掉落，然后返回，依次循环不断清理灰渣。排烟过程是通过空气对流原理，由排烟风机23把烟排出。

空气热循环：此环节是整个系统的核心部分，产生的热量和利用率均与此相关，在燃烧器53燃烧生物质后产生的热量通过双侧进风风机40的带动向上，即出风输送。本实施例中，采用四回程热空气循环系统的最大优势就是让热空气在管道内停留时间增长，最大的留住充分燃烧后的热量，所谓四回程就是热空气按照蛇型走位绕过三个挡板之后排出，同时在设计上采用了横管式加竖管式出风，使出风效果更佳，通过试验，检测到排烟口22出温度很低，间接证明了热量的利用率高，这样就把热量最大化的送到了出风口15。

出风：出风口15采用半弧形，目的是增大出风速度和出风量，通过一拖二散热风机30带左右两个风筒把热风送出去，包括两侧叶片，外层动调节方向，内层电机联动自动调节方向。

本空调采用生物质做燃料，使用高能量生物质颗粒等作为燃料，使生物能极大的转化为热能，达到供暖的作用。本发明同时节能减排领域，采用直观真火燃烧，全智能调控二档风速自动调整，升温快、耗能少。设备热效率达到90％以上。每天加料两到三次，燃料燃烧完全气化效果好，燃烧可达到无烟、无尘、无味的效果，清灰一次即可。同时配用了自动点火装置和自动上料装置所有程序均为全自动运行。该产品强劲暖风于一体，顺应循环经济，节能减排潮流，使用生物质可再生能源，实现污染物零排放，调升温迅速，出风口15热风温度可达到80-95℃，二档风速自动调节，半小时内使室温达到25-30℃。可取暖带载800立方米。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术内容的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本专利的保护范围。

Claims (10)

1.生物质颗粒智能燃烧热风空调，其特征在于：包括箱体、控制面板、接线盒、出风口、进风口、炉体、排烟口、炉灰抽屉、进料组件、燃烧室、燃烧器和热风管路，其中进风口设置在箱体两侧面下部，出风口设置在箱体侧面的上部以及箱体的顶部，控制面板设置在箱体的侧面上部，接线盒设置在箱体内的底部位置，所述炉体设置在箱体内，燃烧室设置在炉体内，燃烧器设置在燃烧室内，进料组件设置在炉体侧面，进料组件的出料端与燃烧室内的燃烧器连通，炉灰抽屉位于燃烧室的底部，燃烧室顶部设有孔洞，热风管路的部分管路为往复回转的波纹管，热风管路的第一端与燃烧室顶部的孔洞对接，排烟口设置在炉体上，热风管路的第二端与排烟口对接。

2.根据权利要求1所述的生物质颗粒智能燃烧热风空调，其特征在于：所述箱体的正面设有双合开门，箱体的背面设有第一插销门，箱体的左侧面设有第二插销门，箱体的右侧面设有第三插销门。

3.根据权利要求1所述的生物质颗粒智能燃烧热风空调，其特征在于：所述进风口处设有进风风机；所述出风口处设有一拖二散热风机。

4.根据权利要求1所述的生物质颗粒智能燃烧热风空调，其特征在于：所述箱体的侧面设有清灰口；所述热风管路回折部分的下部具有与热风管路连通的第一清灰盒，第一清灰盒开合门内设有清灰隔板，该清灰隔板的位置与清灰口位置相对。

5.根据权利要求1所述的生物质颗粒智能燃烧热风空调，其特征在于：所述热风管路的波纹管段形成水平回折，且在波纹管水平回折处设有第二清灰盒。

6.根据权利要求1所述的生物质颗粒智能燃烧热风空调，其特征在于：所述排烟口处设有引导热风管路内烟气排出热风管路的排烟风机；所述燃烧室侧底部连接有小风室，小风室上设有用于将外部空气导入燃烧室的助燃风机。

7.根据权利要求1所述的生物质颗粒智能燃烧热风空调，其特征在于：所述燃烧室内的连接杆设有除渣电机，该除渣电机的动作端连接有月牙状的推灰板，以使炉灰推到炉灰抽屉里。

8.根据权利要求7所述的生物质颗粒智能燃烧热风空调，其特征在于：所述排烟口和燃烧室之间设有减小压力管、进料系统和小风室之间设有防反烟风管。

9.根据权利要求1所述的生物质颗粒智能燃烧热风空调，其特征在于：进料组件包括料斗仓、进料系统和进料电机，其中料斗仓为漏斗状，料斗仓的下端设有出料口，料斗仓的出料口与进料系统进料端对接，进料系统内置螺旋叶片，进料系统的出料端朝向燃烧器开设；进料电机设置在进料系统侧面，该进料电机用于将进料系统内的生物质燃料推向燃烧器。

10.根据权利要求1所述的生物质颗粒智能燃烧热风空调，其特征在于：所述燃烧室的侧面设有可开合的观火清灰口。

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