CN105003908B - 生物质颗粒燃料燃烧机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生物质颗粒燃料燃烧机，包括壳体、输料系统、燃烧器及主风机，所述输料系统的均料绞龙的输出端连接推料绞龙，推料绞龙的输出端与燃烧器相连，所述燃烧器包括一水平设置的双层结构圆筒，内筒的内腔构成颗粒燃料燃烧室，内筒与外筒之间空腔构成送风腔，送风腔与主风机连接，内筒的筒壁上设有连通燃烧室与送风腔的送风孔。它有效地解决了现有技术的颗粒燃料燃烧装置不能实现均衡送料、影响燃烧装置火力稳定的问题，也解决了现有技术的燃烧装置燃烧效率低，烟尘排放大的问题，本发明结构简单，火力稳定，燃烧效率高且烟尘排放少，可以满足多种应用场合的使用，具有很高的实用价值。

Description

生物质颗粒燃料燃烧机

技术领域

本发明涉及可再生能源技术领域，具体涉及一种生物质颗粒燃料燃烧机。

背景技术

生物质颗粒燃料是一种的生物质固体成型燃料，具有高效、洁净、容易点火、CO2近零排放等优点，可替代煤炭等化石燃料应用于炊事、供暖等民用领域和锅炉燃烧、发电等工业领域，近几年来在欧盟、北美、中国得到了迅速发展；生物质颗粒燃料另一大优点是能够应用于小型锅炉、热风炉、采暖炉中，通过采用颗粒燃料燃烧装置实现自动点火以及连续自动燃烧。现有技术的颗粒燃料燃烧装置均采用绞龙装置将颗粒燃料从料斗送入燃烧室，但由于颗粒燃料自身的不均匀性及容易出现结块等原因，普通绞龙装置不能实现均衡送料的目的，容易影响燃烧器火力的稳定，无法满足对火力稳定性有较高要求的场合。另一方面，现有技术的颗粒燃料燃烧装置采用简单的直吹送风方法来满足颗粒燃料燃烧时的供氧要求，但这种方法空气在燃烧室的停留时间较短，燃料无法得到充分燃烧而被吹出燃烧室，不但降低了燃烧效率，而且增加的燃烧产生的烟尘，增大了环境污染。公开日为2014年4月9日，公开号为CN203533530U的专利文献公开了一种生物质颗粒燃料燃烧器，包括有进料系统、供风系统和燃烧头，所述进料系统包括连接在机架上并且设有料进口和料出口的水平料管、设置在水平料管内的进料绞龙、连接在机架上并且带动进料绞龙在水平料管内旋转进料的减速电机、以及连接在机架上并且底部与水平料管的料进口连通的料箱，所述供风系统包括连接在机架上的风机和与风机的出风口连通的水平送风管，所述水平料管位于水平送风管的内部，并且与水平送风管平行同向设置。这种生物质颗粒燃料燃烧器采用单一水平绞龙装置将颗粒燃料从料斗送入燃烧室，因此无法实现均衡送料的目的，另外，该生物质颗粒燃料燃烧器采用简单的直吹送风方法来满足颗粒燃料燃烧时的供氧要求，因此燃料的燃烧不够充分，不但降低了燃烧效率，而且增加了烟尘排放。公开日为2014年1月15日，公开号为CN103512028A的专利文献公开了一种旋风离心除灰式生物质颗粒燃料燃烧器，它由初燃室、旋燃室等两个燃烧室构成，二室之间通过楔型火焰流道切向相连。初燃室呈底部为锥型、上部为柱型的腔体，其底部的燃烧杯通过螺旋输送机与料仓相通，其上端为封口；旋燃室亦呈底部为锥型、上部为柱型的腔体，其上部为高温出火口，底部与储灰室相连。在该结构中，在燃烧杯上部产生的灰分受到强劲的一、二次风的吹动，火焰进入旋燃室后形成高速旋转火焰，靠离心力将灰分甩离出去。该燃烧器利用风力将吹出初燃室并在燃烧的火焰上方形成旋转气流，利用离心力使灰分落入储灰室，省去了专门的除灰机构。这种燃烧器在对初燃室采用直吹送风方法来满足颗粒燃料燃烧时的供氧要求外，还设置了旋风室用于去除燃烧产生的灰分，但这一设置只能减少喷火口的灰分排出量，无法提高燃料的燃烧效率。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术的颗粒燃料燃烧装置不能实现均衡送料、影响燃烧装置的火力稳定，无法满足多种应用场合要求的问题，提供一种结构简单，火力稳定，可以满足多种应用场合要求的生物质颗粒燃料燃烧机。

本发明的另一目的在于解决现有技术的颗粒燃料燃烧装置燃烧效率低，烟尘排放大、环境污染严重的问题，提供一种结构简单、燃烧效率高，烟尘排放少、环境污染小的生物质颗粒燃料燃烧机。

本发明为解决上述技术问题采用的具体技术方案为：一种生物质颗粒燃料燃烧机，包括壳体、输料系统、燃烧器及主风机，所述输料系统包括料斗及与料斗出口连接的均料绞龙，均料绞龙的输出端通过竖直设置的落料通道与设置在均料绞龙下方的推料绞龙连接，推料绞龙的输出端与燃烧器相连，所述燃烧器设置在壳体外侧，包括一水平设置的双层结构圆筒，所述圆筒的内筒与外筒同轴布置，内筒的后端设有后端板，后端板的上部设有进料孔，推料绞龙的输出端与进料孔连接，后端板的下部设有点火口，点火口的后侧设有点火装置，内筒的前端设有喷火口，内筒的内腔构成颗粒燃料燃烧室，内筒与外筒之间空腔构成送风腔，所述送风腔靠近内筒喷火口的前端封闭，送风腔的后端通过一进风盒与所述主风机连接，内筒的筒壁上设有连通燃烧室与送风腔的送风孔，所述生物质颗粒燃料燃烧机还包括控制装置及燃烧室温度传感器，所述控制装置连接燃烧室温度传感器、均料绞龙、推料绞龙、点火装置及主风机。本发明的燃烧机工作时，颗粒燃料从料斗落入均料绞龙，均料绞龙将结成块状的颗粒燃料挤压分散后送出，进入垂直设置的落料通道内。落料通道在均料绞龙与推料绞龙之间起到缓冲作用，颗粒燃料经过落料通道进入推料绞龙时，推料绞龙得到的是相对分散、均匀的颗粒燃料，因此推料绞龙可以为燃烧室提供均衡的颗粒燃料。在初始状态下，颗粒燃料进入燃烧室后，点火装置工作将其引燃，其后燃烧机正常工作，颗粒燃料被源源不断地送入燃烧室，主风机吹出的风经过风管、进风盒到达送风腔，并通过内筒壁上设置的送风孔为燃烧室提供足够的空气，而颗粒燃料燃烧产生的火焰从喷火口喷出，控制装置通过燃烧室温度传感器来监控燃烧室的工作状态，并根据燃烧室的工作状况控制均料绞龙、推料绞龙及主风机等相关设备的工作参数，使燃烧室保持某一稳定的工作状态；本发明横向设置在壳体外侧的燃烧器可以方便与各种用火设备进行对接。本发明采用上下设置的两条绞龙共同完成颗粒燃料的输送工作，从料斗落下的颗粒燃料进入均料绞龙后，在均料绞龙的搅拌作用及垂直设置的落料通道的缓冲作用下，因为颗粒燃料结块等导致进料不均匀的问题得到解决，均料绞龙下方的推料绞龙可以为燃烧器提供均衡的燃料，使燃烧器的燃烧得以均衡、连续地进行，解决现有技术的颗粒燃料燃烧装置不能实现均衡送料、从而影响燃烧装置的火力稳定，无法满足多种应用场合要求的问题。

作为优选，均料绞龙由同一绞龙轴驱动的输入段、均料段及输出段依次连接构成，所述均料段的长度小于输入段及输出段的长度，输入段与输出段的绞龙片旋向一致，均料段的绞龙片旋向与输入段及输出段的绞龙片旋向相反。将均料绞龙分为三段，中间段的绞龙叶片旋向与另外两段相反，这样，当颗粒燃料推送到该段时，该段会对颗粒燃料起到反向推动作用，当颗粒燃料的流量较大时，这种反向推动形成的阻碍力较大，使得颗粒燃料通过难度增加；相反，当颗粒燃料的流量较小时，反向绞龙对颗粒燃料阻碍力较小，颗粒燃料容易通过。这样，均料绞龙起到了均衡传送的作用。

作为优选，输出段的绞龙轴上固定有拨料杆，拨料杆上设有可绕拨料杆转动的转轮，转轮的外周延伸有与转轮径向面倾斜且其末端远离拨料杆的拨料片，所述拨料片长度方向的中心线与拨料杆的轴线异面，所述的拨料片为两个，两个拨料片的起始端对称设置在转轮直径的两端，两个拨料片的延伸方向相反。在输出段的绞龙轴上固定拨料杆，绞龙轴转动时拨料杆对颗粒燃料有拨动作用，这样可以将通过均料段反向绞龙受到挤压后可能结块的颗粒燃料拨散，有利于颗粒燃料顺利进入推料绞龙得以均衡输送。此外，在拨料杆上设置可绕拨料杆转动的转轮，转轮的外周设置与转轮径向面倾斜且其末端远离拨料杆的拨料片，这样，绞龙轴转动时两个拨料片可以多方位搅动颗粒燃料，从而进一步起到分散颗粒燃料，均衡输送的目的。这里的拨料片长度方向的中心线与拨料杆的轴线异面，是指拨料片长度方向与拨料杆既有径向上的偏移，又有周向（切线方向）上的偏移。两个拨料片的延伸方向相反，是指一个拨料片向绞龙的外壁方向延伸，另一个拨料片向绞龙轴的方向延伸。

作为优选，均料绞龙与推料绞龙由同一驱动电机驱动，驱动电机通过齿轮传动机构与均料绞龙及推料绞龙连接，均料绞龙的直径与推料绞龙相同，均料绞龙的转速是推料绞龙的1.05至1.1倍。由于颗粒燃料在储存后可能出现结块等情况，因此颗粒燃料在落入均料绞龙时存在进料量不均的情形，某些时候的进料量可能偏少，因此为了确保均衡进料，均料绞龙的转速要略大于推料绞龙，这样可以在一定程度上解决颗粒燃料结块引起的进料量偏少问题，实现均衡送料的目的。

作为优选，送风腔内设有螺旋状隔片，相邻的螺旋状隔片与内筒及外筒的筒壁构成环绕内筒的螺旋风道，所述的螺旋风道为三条，螺旋风道的进风端连接进风盒，螺旋风道的末端封闭，所述送风孔的送风方向在内筒圆周的切线方向上，送风孔分布密度从螺旋风道进风端至螺旋风道的末端逐渐增大。将送风腔分隔成三条环绕内筒的螺旋风道，这样，当主风机通过进风盒为送风腔供风时，气流将环绕内筒呈螺旋状转动，这样，新鲜空气从内筒壁上的送风孔进入燃烧室后，会形成环绕燃烧的旋转气流，使得气流的流动路径增加，与燃料的接触时间延长，使得空气中的氧气得以充分利用，使颗粒燃料充分燃烧，从而提高颗粒燃料的燃烧效率，同时减少烟尘的排放，解决现有技术的颗粒燃料燃烧装置燃烧效率低，烟尘排放大、环境污染严重的问题。而送风孔分布密度从螺旋风道进风端至螺旋风道的末端逐渐增大，可以使燃烧室前后段的风量均匀，有利于提高燃烧效率。

作为优选，内筒的内壁上设有凸起的螺旋状筋条，螺旋状筋条的位置与螺旋状隔片相对应，螺旋状筋条的凸起高度为5至10毫米。在内筒的内壁上设置与螺旋状隔片相对应螺旋状筋条，可以进一步引导气流在燃烧室内呈螺旋状旋转，使得气流的流动路径增加，与燃料的接触时间延长，同时由于燃烧中的颗粒燃料重量较轻，旋转气流可以在一定程度上推动燃烧室内的颗粒燃料，使其出现整体旋转或翻转，达到不断地翻动燃烧室内的颗粒燃料的效果，这样可以使燃烧室内的颗粒燃料均匀地与空气充分接触，得到充分燃烧，从而提高颗粒燃料的燃烧率，同时可以减少烟尘的排放。

作为优选，喷火口上设有导焰罩，所述导焰罩呈前小后大的喇叭筒状，导焰罩通过其设置在喇叭口一端的支撑板固定在喷火口上，导焰罩的喇叭口内径大于喷火口的外径，喇叭口与喷火口之间形成有环状二次进风口。导焰罩不但可以引导火焰向前喷射，而且导焰罩与喷火口之间的二次进风口可以将新鲜空气导入导焰罩，与导焰罩内的火焰混合，这样在火焰中未完全燃烧的生物质燃料颗粒或炭粒与空气接触后可以充分燃烧，有利于提高燃烧效率，降低烟尘排放。

作为优选，导焰罩的内壁上设有凸起的肋板，肋板的长度方向与导焰罩的长度方向一致。在旋转供风的条件下，喷火口喷出的火焰为旋转状态，这导致喷出的火焰很快散开，不能到达较远的地方，因此，在需要将火焰喷射到较远的场合，在导焰罩的内壁上设置凸起的肋板，这些肋板可以阻挡火焰的旋转，可以使火焰喷出较远的距离。

作为优选，主风机的风管上连接有辅助风管，辅助风管连接推料绞龙，推料绞龙内的气流方向与推料绞龙的送料方向一致。主风机通过辅助风管向推料绞龙提供一定的风量可以防止燃烧室的高温引燃位于推料绞龙出口端的颗粒燃料。

作为优选，所述点火装置包括电子点火器及点火风机，点火风机的出风口连接点火口。电子点火器的加热装置设置于点火口处，通电后发热引燃颗粒燃料，点火风机为电子点火器引燃颗粒燃料提供足够的空气，通常颗粒燃料引燃后，电子点火器停止工作，而点火风机可以继续工作为燃烧室供风，同时也可以避免颗粒燃料燃烧后的灰烬阻塞点火口。

作为优选，壳体的底部四角设有四个万向轮，万向轮与壳体的底部之间设有升降调节装置。万向轮与升降调节装置配合可以使本发明的燃烧机适合多种应用场合，且方便与相关设备的结合与分离。

本发明的有益效果是：它有效地解决了现有技术的颗粒燃料燃烧装置不能实现均衡送料、影响燃烧装置的火力稳定，无法满足多种应用场合要求的问题，也解决了现有技术的颗粒燃料燃烧装置燃烧效率低，烟尘排放大、环境污染严重的问题，本发明结构简单，火力稳定，燃烧效率高且烟尘排放少，可以满足多种应用场合的使用，具有很高的实用价值。

附图说明

图1 是本发明生物质颗粒燃料燃烧机的一种外形结构示意图；

图2 是本发明的一种内部立体结构示意图；

图3 是本发明的一种内部立体结构示意图；

图4 是本发明的一种内部结构示意图；

图5是图4的一种右视结构示意图；

图6是图4的一种左视结构示意图；

图7是本发明均料绞龙的一种结构剖视图；

图8是图7的一种局部放大图；

图9是本发明燃烧器的一种结构剖视图；

图10是本发明燃烧器的另一种结构剖视图；

图11是本发明燃烧器另的一种结构剖视图；

图12是本发明燃烧器及导焰罩的一种结构剖视图。

图中：1.壳体，2.主风机，3.料斗，4.均料绞龙，5.落料通道，6.推料绞龙，7.燃烧器，8.内筒，9.外筒，10.后端板，11.进料孔，12.点火口，13.喷火口，14.燃烧室，15.送风腔，16.进风盒，17.送风孔，18.输入段，19.均料段，20.输出段，21.拨料杆，22.转轮，23.拨料片，24.驱动电机，25.齿轮传动机构，26.螺旋状隔片，27.螺旋状筋条，28.导焰罩，29.支撑板，30.二次进风口，31.肋板，32.电子点火器，33.点火风机，34.万向轮。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。

实施例1

在如图1图2所示的实施例1中，一种生物质颗粒燃料燃烧机，包括壳体1、输料系统、燃烧器及主风机2，壳体的底部四角设有四个万向轮34，万向轮与壳体的底部之间设有升降调节装置。所述输料系统包括料斗3及与料斗出口连接的均料绞龙4，均料绞龙的输出端通过竖直设置的落料通道5与设置在均料绞龙下方的推料绞龙6连接，推料绞龙的输出端与燃烧器7相连，所述燃烧器设置在壳体外侧，包括一水平设置的双层结构圆筒，所述圆筒的内筒8与外筒9同轴布置（见图9），内筒的后端设有后端板10，后端板的上部设有进料孔11（见图5），推料绞龙的输出端与进料孔连接，后端板的下部设有点火口12，点火口的后侧设有点火装置，点火装置包括电子点火器32及点火风机33（见图3），点火风机的出风口连接点火口，内筒的前端设有喷火口13，内筒的内腔构成颗粒燃料燃烧室14，内筒与外筒之间空腔构成送风腔15，所述送风腔靠近内筒喷火口的前端封闭，送风腔的后端通过一进风盒16与所述主风机连接，内筒的筒壁上设有连通燃烧室与送风腔的送风孔17，所述生物质颗粒燃料燃烧机还包括控制装置及燃烧室温度传感器，所述控制装置连接燃烧室温度传感器、均料绞龙、推料绞龙、点火装置及主风机。主风机的风管上连接有辅助风管，辅助风管连接推料绞龙，推料绞龙内的气流方向与推料绞龙的送料方向一致。均料绞龙与推料绞龙由同一驱动电机24驱动（见图4），驱动电机通过齿轮传动机构25与均料绞龙及推料绞龙连接（见图6，图中传动链未画出），均料绞龙的直径与推料绞龙相同，均料绞龙的转速是推料绞龙的1.05倍。

实施例2

实施例2的均料绞龙由同一绞龙轴驱动的输入段18、均料段19及输出段20依次连接构成，所述均料段的长度小于输入段及输出段的长度，输入段与输出段的绞龙片旋向一致，均料段的绞龙片旋向与输入段及输出段的绞龙片旋向相反。输出段的绞龙轴上固定有拨料杆21，拨料杆上设有可绕拨料杆转动的转轮22，转轮的外周延伸有与转轮径向面倾斜且其末端远离拨料杆的拨料片23，所述拨料片长度方向的中心线与拨料杆的轴线异面，所述的拨料片为两个，两个拨料片的起始端对称设置在转轮直径的两端，两个拨料片的延伸方向相反（见图7图8），其余和实施例1相同。

实施例3

实施例3的送风腔内设有螺旋状隔片26（见图10），相邻的螺旋状隔片与内筒及外筒的筒壁构成环绕内筒的螺旋风道，所述的螺旋风道为三条，螺旋风道的进风端连接进风盒，螺旋风道的末端封闭，所述送风孔的送风方向在内筒圆周的切线方向上，送风孔分布密度从螺旋风道进风端至螺旋风道的末端逐渐增大，其余和实施例1或实施例2相同。

实施例4

实施例4的内筒的内壁上设有凸起的螺旋状筋条27（见图11），螺旋状筋条的位置与螺旋状隔片相对应，螺旋状筋条的凸起高度为5至10毫米，其余和实施例3相同。

实施例4

实施例4的喷火口上设有导焰罩28（见图12），所述导焰罩呈前小后大的喇叭筒状，导焰罩通过其设置在喇叭口一端的支撑板29固定在喷火口上，导焰罩的喇叭口内径大于喷火口的外径，喇叭口与喷火口之间形成有环状二次进风口30；导焰罩的内壁上设有凸起的肋板31，肋板的长度方向与导焰罩的长度方向一致，其余和实施例1或实施例2或实施例3或实施例4相同。

本发明的生物质颗粒燃料燃烧机使用时，颗粒燃料从料斗落入均料绞龙，均料绞龙将结成块状的颗粒燃料挤压分散后送出，进入垂直设置的落料通道内。落料通道在均料绞龙与推料绞龙之间起到缓冲作用，颗粒燃料经过落料通道进入推料绞龙时，推料绞龙得到的是相对分散、均匀的颗粒燃料，因此推料绞龙可以为燃烧室提供均衡的颗粒燃料。在初始状态下，颗粒燃料进入燃烧室后，点火装置工作将其引燃，其后燃烧机正常工作，颗粒燃料被源源不断地送入燃烧室，主风机吹出的风经过风管、进风盒到达送风腔，并通过内筒壁上设置的送风孔为燃烧室提供足够的空气，而颗粒燃料燃烧产生的火焰从喷火口喷出，控制装置通过燃烧室温度传感器来监控燃烧室的工作状态，并根据燃烧室的工作状况控制均料绞龙、推料绞龙及主风机等相关设备的工作参数，使燃烧室保持某一稳定的工作状态。本发明结构简单，火力稳定，燃烧效率高且烟尘排放少，可以满足多种应用场合的使用，具有很高的实用价值。

除上述实施例外，在本发明的权利要求书及说明书所公开的范围内，本发明的技术特征或技术数据可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施方式，这些本发明没有详细描述的实施方式是本领域技术人员无需创造性劳动就可以轻易实现的，因此这些未详细描述的实施方式也应视为本发明的具体实施例而在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种生物质颗粒燃料燃烧机，包括壳体（1）、输料系统、燃烧器及主风机（2），其特征在于，所述输料系统包括料斗（3）及与料斗出口连接的均料绞龙（4），均料绞龙的输出端通过竖直设置的落料通道（5）与设置在均料绞龙下方的推料绞龙（6）连接，推料绞龙的输出端与燃烧器（7）相连，所述燃烧器设置在壳体外侧，包括一水平设置的双层结构圆筒，所述圆筒的内筒（8）与外筒（9）同轴布置，内筒的后端设有后端板（10），后端板的上部设有进料孔（11），推料绞龙的输出端与进料孔连接，后端板的下部设有点火口（12），点火口的后侧设有点火装置，内筒的前端设有喷火口（13），内筒的内腔构成颗粒燃料燃烧室（14），内筒与外筒之间空腔构成送风腔（15），所述送风腔靠近内筒喷火口的前端封闭，送风腔的后端通过一进风盒（16）与所述主风机连接，内筒的筒壁上设有连通燃烧室与送风腔的送风孔（17），所述生物质颗粒燃料燃烧机还包括控制装置及燃烧室温度传感器，所述控制装置连接燃烧室温度传感器、均料绞龙、推料绞龙、点火装置及主风机；所述均料绞龙由同一绞龙轴驱动的输入段（18）、均料段（19）及输出段（20）依次连接构成，所述均料段的长度小于输入段及输出段的长度，输入段与输出段的绞龙片旋向一致，均料段的绞龙片旋向与输入段及输出段的绞龙片旋向相反；所述输出段的绞龙轴上固定有拨料杆（21），拨料杆上设有可绕拨料杆转动的转轮（22），转轮的外周延伸有与转轮径向面倾斜且其末端远离拨料杆的拨料片（23），所述拨料片长度方向的中心线与拨料杆的轴线异面，所述的拨料片为两个，两个拨料片的起始端对称设置在转轮直径的两端，两个拨料片的延伸方向相反。

2.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃料燃烧机，其特征在于，均料绞龙与推料绞龙由同一驱动电机（24）驱动，驱动电机通过齿轮传动机构（25）与均料绞龙及推料绞龙连接，均料绞龙的直径与推料绞龙相同，均料绞龙的转速是推料绞龙的1.05至1.1倍。

3.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃料燃烧机，其特征在于，所述送风腔内设有螺旋状隔片（26），相邻的螺旋状隔片与内筒及外筒的筒壁构成环绕内筒的螺旋风道，所述的螺旋风道为三条，螺旋风道的进风端连接进风盒，螺旋风道的末端封闭，所述送风孔的送风方向在内筒圆周的切线方向上，送风孔分布密度从螺旋风道进风端至螺旋风道的末端逐渐增大。

4.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃料燃烧机，其特征在于，所述内筒的内壁上设有凸起的螺旋状筋条（27），螺旋状筋条的位置与螺旋状隔片相对应，螺旋状筋条的凸起高度为5至10毫米。

5.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃料燃烧机，其特征在于，喷火口上设有导焰罩（28），所述导焰罩呈前小后大的喇叭筒状，导焰罩通过其设置在喇叭口一端的支撑板（29）固定在喷火口上，导焰罩的喇叭口内径大于喷火口的外径，喇叭口与喷火口之间形成有环状二次进风口（30）。

6.根据权利要求5所述的生物质颗粒燃料燃烧机，其特征在于，所述导焰罩的内壁上设有凸起的肋板（31），肋板的长度方向与导焰罩的长度方向一致。

7.根据权利要求1-6任一项所述的生物质颗粒燃料燃烧机，其特征在于，主风机的风管上连接有辅助风管，辅助风管连接推料绞龙，推料绞龙内的气流方向与推料绞龙的送料方向一致；点火装置包括电子点火器（32）及点火风机（33），点火风机的出风口连接点火口。

8.根据权利要求1-6任一项所述的生物质颗粒燃料燃烧机，其特征在于，壳体的底部四角设有四个万向轮（34），万向轮与壳体的底部之间设有升降调节装置。