CN202581283U

CN202581283U - 一种高效节能燃烧机

Info

Publication number: CN202581283U
Application number: CN 201220097698
Authority: CN
Inventors: 董家煌; 陈晓阳; 邓先林
Original assignee: DONGGUAN HUAYUE ENERGY-SAVING TECHNOLOGY SERVICE Co Ltd
Current assignee: DONGGUAN HUAYUE ENERGY-SAVING TECHNOLOGY SERVICE Co Ltd
Priority date: 2012-03-15
Filing date: 2012-03-15
Publication date: 2012-12-05
Anticipated expiration: 2022-03-15

Abstract

本实用新型涉及生物质燃烧机技术领域，尤其涉及一种高效节能燃烧机，包括外壳、燃烧炉、下料机构和抽风机，所述燃烧炉设置于外壳的内部，所述抽风机连接于所述燃烧炉的热风出口，所述下料机构连接于所述燃烧炉的进料口；所述燃烧炉包括炉膛鼓风装置、送风盒和炉身，所述炉膛鼓风装置连接于所述送风盒，所述送风盒连接与所述炉身，该效节能燃烧机不但能实现自动送料、充分燃烧生物质燃料，而且供热温度稳定，无烟无灰排放，节能环保。

Description

一种高效节能燃烧机

技术领域

本实用新型涉及生物质燃烧机技术领域，尤其涉及一种高效节能燃烧机。

背景技术

日前，随着电荒、油荒等能源状况的紧张，以及环境污染问题的日益严峻，各个行业开始对可再生能源的使用意识逐步加强，其中生物质能源的利用是目前最切实可行的解决方法。生物质是地球上最广泛存在的物质，它包括所有动物、植物和微生物以及由这些有生命物质派生、排泄和代谢的许多有机物质。各种生物质都具有一定能量，以生物质为载体、由生物质产生的能量便是生物质能。生物质能是太阳能以化学能形式贮存在生物中的一种能量形式，直接或间接来源于植物的光合作用。地球上的植物进行光合作用所消费的能量，占太阳照射到地球总辐射量的0.2%，这个比例虽不大，但绝对值很惊人；光合作用消费的能量是目前人类能源消费总量的40倍。可见，生物质能是一个巨大的能源。

目前的生物质燃烧机在常规用能设备中燃烧时燃烧效率不高、燃烧不稳定、不充分、甚至还产生有害的烟尘造成二次污染，以及自动化程度不高等弊端。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种高效节能燃烧机，不但能实现自动送料、充分燃烧生物质燃料，而且供热温度稳定，无烟无灰排放，节能环保。

为实现上述目的，本实用新型的一种高效节能燃烧机，包括外壳、燃烧炉、下料机构和抽风机，所述燃烧炉设置于外壳的内部，所述抽风机连接于所述燃烧炉的热风出口，所述下料机构连接于所述燃烧炉的进料口；所述燃烧炉包括炉膛鼓风装置、送风盒和炉身，所述炉膛鼓风装置连接于所述送风盒，所述送风盒连接与所述炉身。

其中，所述炉身的底部设置有内胆，所述送风盒连通于所述内胆和炉身的中间夹层；所述内胆的底部设置有网格层；所述内胆的上方设置有多个挡板；所述炉身的底部还设置有点火观察口，所述点火观察口连通于所述内胆的内部。

其中，所述挡板为大半圆挡板，所述挡板上下间隔且错位焊接于所述炉身的内部。

其中，所述热风出口与所述抽风机的连接处设置有风闸。

其中，所述送风盒连接有余热回收管。

其中，所述送风盒的内部插设置有排灰抽箱。

其中，所述下料机构为自动下料机，所述自动下料机包括料斗、汽缸A、汽缸B、送料连接管和下料鼓风机，所述料斗连接于所述外壳的内部，所述送料连接管的一侧连接于所述进料口，所述料斗的出口连接于所述送料连接管的顶部开口处，所述汽缸A前端设置有推头，所述推头插设于所述送料连接管的另一侧，所述汽缸B前端设置有挡板，所述挡板插设于所述料斗与所述送料连接管的连接处，所述下料鼓风机固定设置于所述料斗的下部。

其中，所述外壳设置有控制面板，所述控制面板分别与所述炉膛鼓风装置、下料机构和抽风机电连接。

本实用新型的有益效果：一种高效节能燃烧机，包括外壳、燃烧炉、下料机构和抽风机，所述燃烧炉设置于外壳的内部，所述抽风机连接于所述燃烧炉的热风出口，所述下料机构连接于所述燃烧炉的进料口；所述燃烧炉包括炉膛鼓风装置、送风盒和炉身，所述炉膛鼓风装置连接于所述送风盒，所述送风盒连接与所述炉身，该效节能燃烧机不但能实现自动送料、充分燃烧生物质燃料，而且供热温度稳定，无烟无灰排放，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图。

图2为本实用新型的燃烧炉主视图。

图3为沿图2中 A-A线的剖切视图。

图4为沿图2中 B-B线的剖切视图。

图5为本实用新型的燃烧炉左视图。

图6为沿图5中 C-C线的剖切视图。

图7为本实用新型的燃烧炉的结构示意图。

图8为本实用新型的另一内部结构示意图。

图9为本实用新型的结构示意图。

图10为本实用新型的另一结构示意图。

附图标记包括：

1—外壳 11—控制面板 2—燃烧炉 21—热风出口 22—进料口 23—炉膛鼓风装置 24—送风盒 25—炉身 26—内胆 27—网格层 28—挡板 29—点火观察口 3—下料机构 31—料斗 32—汽缸A 33—汽缸B 34—送料连接管 35—下料鼓风机 4—抽风机 41—风闸 42—余热回收管 5—排灰抽箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图10所示，本实用新型的一种高效节能燃烧机，包括外壳1、燃烧炉2、下料机构3和抽风机4，所述燃烧炉2设置于外壳1的内部，所述抽风机4连接于所述燃烧炉2的热风出口21，所述下料机构3连接于所述燃烧炉2的进料口22；所述燃烧炉2包括炉膛鼓风装置23、送风盒24和炉身25，所述炉膛鼓风装置23连接于所述送风盒24，所述送风盒24连接与所述炉身25。

所述炉身25的底部设置有内胆26，所述送风盒24连通于所述内胆26和炉身25的中间夹层；所述内胆26的底部设置有网格层27；所述内胆26的上方设置有多个挡板28；所述炉身25的底部还设置有点火观察口29，所述点火观察口29连通于所述内胆26的内部。

所述挡板28为大半圆挡板，所述挡板28上下间隔且错位焊接于所述炉身25的内部。

所述热风出口21与所述抽风机4的连接处设置有风闸41。

所述送风盒24连接有余热回收管42。

所述下料机构3为自动下料机，所述自动下料机包括料斗31、汽缸A32、汽缸B33、送料连接管34和下料鼓风机35，所述料斗31连接于所述外壳1的内部，所述送料连接管34的一侧连接于所述进料口22，所述料斗31的出口连接于所述送料连接管34的顶部开口处，所述汽缸A32前端设置有推头，所述推头插设于所述送料连接管34的另一侧，所述汽缸B33前端设置有挡板，所述挡板插设于所述料斗31与所述送料连接管34的连接处，所述下料鼓风机35固定设置于所述料斗31的下部。

所述外壳1设置有控制面板11，所述控制面板11分别与所述炉膛鼓风装置23、下料机构3和抽风机4电连接。

本实用新型的高效节能燃烧机可与不同的需要供热的设备连接，本实施例优选与无供热装置的搪胶机连接。抽风机4的出风口连接所述搪胶机的进风口，搪胶机的出风口连接余热回收管42。该连接方式形成一个余热回收节能系统，回收搪胶机排除的热气，减少燃烧炉2中燃料的消耗，节约能源。

生产前将料斗31备好生物质燃料颗粒，在控制面板11的温度表处设置好搪胶机所需要的温度，然后接通电源，按下控制面板11的电源开关。控制面板11上设置有手动/自动转换开关，操作者可以选择手动操作档或自动操作档，本实施例优选自动操作档。先将档位旋至手动操作档，然后打开控制面板11上的手动送料按钮，汽缸B33带动挡板往上抽，汽缸A32带动推头将生物质燃料颗粒往送料连接管34的内部推，将料斗31的生物质燃料颗粒通过进料口22送至内胆26内，燃料刚好落在网格层27上。再打开点火观察口29的盖子，用煤气枪对着点火观察口29内的生物质燃料颗粒，点火1—2分钟，将燃料点燃后，锁紧点火观察口29的盖子。然后打开控制面板11上的引风系统按钮，炉膛鼓风装置23开始工作，吹出来的风依次经过鼓风盒、送风盒24，最后送至内胆26。内胆26内处于点燃状态的生物质燃料颗粒遇到炉膛鼓风装置23吹来的风后剧烈燃烧。此时，将手动/自动转换开关旋至自动操作档，燃烧机进入自动操作状态。生物质燃料颗粒在内胆26进行第一次燃烧的过程中因燃烧不完全，会挥发出烟雾，烟雾上升的时候受挡板28的阻挡，会在炉身25内停留一段时间，这这段时间内，由于炉身25内部的温度比较高，上升的烟雾会进行二次燃烧，此时燃料将被充分燃烧，释放出更多的热量。所述送风盒24的内部插设置有排灰抽箱5，燃料燃烧成灰后，就会落到排灰抽箱5内，清理的时候，可以快速的将排灰抽箱5抽出，把内部的料灰处理掉。

控制面板11内的电控设备已经录入了按照实际生产经验设定的搪胶温度、加温送料设定时间和恒温送料设定时间等参数。例如，设定搪胶需要温度为300摄氏度时，那么将燃烧炉2的温度设定为400摄氏度，当温度探测器探测到燃烧炉2的内部温度少于300摄氏度时，自动下料机按加温送料设定时间40—60秒进行送料，送料的时间短，燃料充足，同时炉膛鼓风装置23加速送风，温度上升。当温度探测器探测到燃烧炉2的内部温度达到300摄氏度时，自动下料机按恒温送料设定时间95—110秒进行送料，送料的时间长，同时炉膛鼓风装置23减速送风，温度维持设定值。本燃烧机输出的温度稳定，降低搪胶机生产的废品率。当搪胶机暂时无需生产时，可以手动关闭风闸41，隔断燃烧炉2的热量输出，起到节约燃料的作用。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims

1.一种高效节能燃烧机，包括外壳（1）、燃烧炉（2）、下料机构（3）和抽风机（4），所述燃烧炉（2）设置于外壳（1）的内部，所述抽风机（4）连接于所述燃烧炉（2）的热风出口（21），所述下料机构（3）连接于所述燃烧炉（2）的进料口（22）；其特征在于：所述燃烧炉（2）包括炉膛鼓风装置（23）、送风盒（24）和炉身（25），所述炉膛鼓风装置（23）连接于所述送风盒（24），所述送风盒（24）连接与所述炉身（25）。

2.根据权利要求1所述的高效节能燃烧机，其特征在于：所述炉身（25）的底部设置有内胆（26），所述送风盒（24）连通于所述内胆（26）和炉身（25）的中间夹层；所述内胆（26）的底部设置有网格层（27）；所述内胆（26）的上方设置有多个挡板（28）；所述炉身（25）的底部还设置有点火观察口（29），所述点火观察口（29）连通于所述内胆（26）的内部。

3.根据权利要求2所述的高效节能燃烧机，其特征在于：所述挡板（28）为大半圆挡板，所述挡板（28）上下间隔且错位焊接于所述炉身（25）的内部。

4.根据权利要求2所述的高效节能燃烧机，其特征在于：所述热风出口（21）与所述抽风机（4）的连接处设置有风闸（41）。

5.根据权利要求2所述的高效节能燃烧机，其特征在于：所述送风盒（24）连接有余热回收管（42）。

6.根据权利要求5所述的高效节能燃烧机，其特征在于：所述送风盒（24）的内部设置有排灰抽箱（5）。

7.根据权利要求1所述的高效节能燃烧机，其特征在于：所述下料机构（3）为自动下料机，所述自动下料机包括料斗（31）、汽缸A（32）、汽缸B（33）、送料连接管（34）和下料鼓风机（35），所述料斗（31）连接于所述外壳（1）的内部，所述送料连接管（34）的一侧连接于所述进料口（22），所述料斗（31）的出口连接于所述送料连接管（34）的顶部开口处，所述汽缸A（32）前端设置有推头，所述推头插设于所述送料连接管（34）的另一侧，所述汽缸B（33）前端设置有挡板，所述挡板插设于所述料斗（31）与所述送料连接管（34）的连接处，所述下料鼓风机（35）固定设置于所述料斗（31）的下部。

8.根据权利要求1所述的高效节能燃烧机，其特征在于：所述外壳（1）设置有控制面板（11），所述控制面板（11）分别与所述炉膛鼓风装置（23）、下料机构（3）和抽风机（4）电连接。