CN106918040A - 一种生物质分段燃烧装置 - Google Patents
一种生物质分段燃烧装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106918040A CN106918040A CN201710240491.0A CN201710240491A CN106918040A CN 106918040 A CN106918040 A CN 106918040A CN 201710240491 A CN201710240491 A CN 201710240491A CN 106918040 A CN106918040 A CN 106918040A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- installing plate
- burning
- inner cylinder
- biomass
- charging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims abstract description 89
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000007600 charging Methods 0.000 claims description 42
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 14
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 10
- 241000233805 Phoenix Species 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 238000002309 gasification Methods 0.000 abstract description 8
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 abstract description 8
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 abstract description 7
- 230000008859 change Effects 0.000 abstract description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 29
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 14
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 241000208125 Nicotiana Species 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 3
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 description 2
- GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N Nitrous Oxide Chemical class [O-][N+]#N GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 241000609240 Ambelania acida Species 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010905 bagasse Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000002551 biofuel Substances 0.000 description 1
- 239000012620 biological material Substances 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23B—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING ONLY SOLID FUEL
- F23B90/00—Combustion methods not related to a particular type of apparatus
- F23B90/04—Combustion methods not related to a particular type of apparatus including secondary combustion
- F23B90/06—Combustion methods not related to a particular type of apparatus including secondary combustion the primary combustion being a gasification or pyrolysis in a reductive atmosphere
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Solid-Fuel Combustion (AREA)
Abstract
本发明一种生物质分段燃烧装置的结构，包括机架，机架上设置有进料装置、送风装置、燃烧室以及点火器，进料装置与燃烧室连通，在燃烧室上设置有点火口，送风装置用于向风室内鼓风，风室与进料装置和燃烧室连通，燃烧室内设置有扰流板。本发明的有益效果是，能够根据燃烧机功率和燃烧筒直径的大小，采用不同扰流板尺寸，改变一次切线风向，形成轻微反烧，适当提高燃烧筒后段燃烧温度，形成分段燃烧，后段为热分解段，前段为高温气化燃烧段；燃烧温度调节范围增大，能燃烧热分解温度高的生物质原料，提高了设备的适应性，从而充分将燃料烧尽，减少未充分燃烧的损失，大幅度提高了热效率。
Description
技术领域
本发明属于生物质燃烧设备技术领域，涉及一种生物质分段燃烧装置。
背景技术
生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物，如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等，主要区别于化石燃料。在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质燃料属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。生物质燃料的应用主要是生物质成型燃料，即将农林废弃物作为原料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型如颗粒状的，可直接燃烧的一种清洁燃料。成型如颗粒状的生物燃料为生物质颗粒燃料，生物质燃料作为一种新型燃料，已被广泛用于取暖、热水及工业干燥等领域，生物质燃料采用的技术：一是气化燃烧，采用快速硫化技术和热解气化技术，将生物质燃料经高温裂解化学反应转换成气体燃料；二是生物质燃料经送料系统进入高温裂解半气化燃烧室，在此燃烧室迅速发生高温裂解反应，产生燃烧气，再直接进入氧气充足的高温燃烧室充分燃烧，放出热能，一般热风炉多采用此原理装置；三是采用直接燃烧，高温气态燃烧在散热装置空间燃烧，一般燃烧机多采用此原理装置。
随着生物质颗粒燃料的广泛运用，用于燃烧生物质颗粒燃料的燃烧装置随之产生。现有的燃烧装置包括进料装置、燃烧室与热交换室，燃烧室与热交换室连通，进料装置将生物质颗粒燃料输送至燃烧室内，生物质颗粒燃料在燃烧室内充分燃烧，燃烧产生的热气流进入热交换室，在热交换室内设置有热交换装置，进入热交换室内的热气流对热交换装置内的冷空气进行加热，热交换装置内的冷空气被加热后从热交换装置上的热气出口被输送出加以运用。后来，发明人从实践中发现，现有的燃烧装置对生物质燃料燃烧所产生的热量的利用率太低。现有采用以上燃烧技术的生物质燃烧装置存在各种不足之处，一、不能充分将燃料烧尽，总有5％-10％未充分燃烧的损失；二、生物质颗粒多采用木质原料，原料中含杂略高，或采用其他生物质燃料时易结渣结块，造成整体燃烧障碍；三、温度调节范围小，不适合温差调节大的行业使用，尤其是需要较低温时的应用；四、燃烧室结构、配风设计不合理，导致热效率低，运行成本过高；五、整体设计、制造成本高，在专业运用和推广方面造成困难。因此，现有的生物质燃烧装置需要进行优化改进，才能够节约能源、降低成本、提高经济效益。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生物质分段燃烧装置，能够实现适当提高燃烧筒后段燃烧温度，形成分段燃烧，后段为热分解段，前段为高温气化燃烧段，大幅度提高了热效率。
本发明所采用的技术方案是，一种生物质分段燃烧装置，包括机架，机架包括第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板通过若干锁紧拉杆连接，沿第一安装板和第二安装板的周向设置有风箱外罩，风机安装在第二安装板通风孔上，第一安装板和第二安装板之间形成凤室，机架上设置有进料装置、送风装置、燃烧室以及点火器，进料装置与燃烧室连通，在燃烧室下方设置有点火口，送风装置用于向风室内鼓风，风室与进料装置和燃烧室连通，风室通过防回火风孔和进料装置连通，同时通过点火装置和燃烧室连通，燃烧室内设置有扰流板。
本发明的特征还在于，
其中燃烧室包括同轴设置的燃烧内筒和燃烧外筒，并且燃烧外筒套接在燃烧内筒外侧，燃烧外筒套接与燃烧内筒之间形成二次风通道，燃烧外筒的开口端穿过第一安装板，并且通过法兰活动板和弹性螺栓固定在第一安装板上，燃烧内筒的开口端穿过第一安装板和法兰活动板，并且通过传动装置与转动电机相连，转动电机固定在第二安装板的一侧。
其中燃烧内筒外壁开设有多排切线风孔，多排切线风孔沿燃烧内筒轴向均匀排列，每一排切线风孔均沿燃烧内筒周向开设，并且同一排切线风孔均与同一个圆相切，燃烧内筒外侧固定设置有切线风孔控制板，切线风孔控制板遮挡燃烧内筒侧壁的一半，切线风孔控制板靠近第一安装板设置，切线风孔控制板的轴向长度根据功率不同而设计。
其中传动装置位于第一安装板和第二安装板之间，传动装置包括内筒大齿轮和小齿轮，内筒大齿轮外套在燃烧内筒的外侧，小齿轮通过传动轴与转动电机的输出轴相连，内筒大齿轮和小齿轮相互啮合。
其中进料装置位于第一安装板和第二安装板之间，进料装置包括进料筒，进料筒内设置有进料轴，进料轴上安装有进料绞龙，进料绞龙与进料筒之间形成进料直线风道，进料筒和进料轴平行于燃烧内筒的轴线设置，进料筒的一端固定于第二安装板，进料筒的另一端固接有封火板，封火板与燃烧内筒上边沿啮合，封火板的下边沿与燃烧内筒的下边沿构成点火口，进料筒上设置有进料外筒，进料外筒垂直于进料筒设置，并且进料外筒的一端与进料筒连通，进料外筒的另一端伸出风箱外罩，进料外筒靠近进料筒的侧壁开有若干防回火风孔，进料轴的一端与进料电机的输出端相连，进料轴的另一端伸向燃烧内筒，进料电机固定在第二安装板的侧面。
其中点火器位于进料筒的下方，点火器的火嘴正对点火口，点火器的内腔形成点火直线风道。
其中送风装置包括风机，风机的出风口朝向风室，风机安装在第二安装板的一侧。
其中扰流板通过连接杆与进料轴相连，扰流板沿燃烧内筒径向设置，扰流板为长方形，两端扭曲为放大的螺旋状，扰流板的连接杆上还固定连接一个或多个破渣刺，连接杆、扰流板、破渣刺由耐特高温材料制成。
其中还包括后防护罩和外部安装板，后防护罩设置于转动电机、进料电机及风机外侧，后防护罩的一端固定在第二安装板上，后防护罩的另一端开有进风孔，外部安装板固定在第一安装板的一侧。
本发明的有益效果如下：
1、根据燃烧机功率和燃烧筒直径的大小，采用不同扰流板尺寸，形成涡流改变一次切线风向，形成轻微反烧，适当提高燃烧筒后段燃烧温度，形成分段燃烧，后段为热分解段，前段为高温气化燃烧段；
2、通过控制进料时间进料量、间隔时间，控制各段进风量，从稳定小火燃烧状态直至稳定的大火燃烧状态，使燃烧温度调节范围增大在实际应用的低温段燃烧和高温段燃烧均具有稳定燃烧的状态；
3、充分将燃料烧尽，减少未充分燃烧的损失，大幅度提高了热效率；
4、可燃烧除木质颗粒燃料以外，需热分解温度高，燃烧周期长的其他生物质颗粒原料，尤其是烤烟烟杆生物质颗粒原料(烟杆原料在炉温达480℃时，才进入热分解阶段，600℃时热分解才能完成)，提高了设备的适应性；
5、充分燃烧，使一氧化碳和氮氧化物排放降低，达到环保标准；
6、燃烧内筒能够根据需要设定转动，使燃料在一定的翻动移动中燃烧，使燃烧充分，减低结渣，并能有效排渣；
7、扰流装置上设有扰流板和破渣刺，除了实现扰流功能外，对含杂质高、结渣严重的原料也能进行有效破渣和正常燃烧、排渣。
附图说明
图1是本发明一种生物质分段燃烧装置的整体示意图；
图2是本发明一种生物质分段燃烧装置的主视剖视图；
图3是本发明一种生物质分段燃烧装置的结构示意图。
图中，1.机架，2.进料装置，2-1.进料筒，2-2.进料轴，2-3.进料绞龙，2-4.进料外筒，2-5.封火板，2-6.进料电机，2-7.防回火风孔，3.送风装置，3-1.风机，4.风室，5.燃烧室，5-1.燃烧内筒，5-2.燃烧外筒，5-3.切线风孔，5-4.切线风孔控制板，5-5.传动装置，5-6.转动电机，5-7.法兰活动板，5-8.弹性螺栓，5-9.内筒大齿轮，5-10.小齿轮，5-11.传动轴，6.点火器，7.扰流板，7-1.破渣刺，8.第一安装板，9.第二安装板，10.锁紧拉杆，11.风箱外罩，12.后防护罩，13.外部安装板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种生物质分段燃烧装置的整体示意图、主视剖视图以及结构示意图，如图1、2和3所示，本发明实施例提供了一种生物质分段燃烧装置，包括机架1，机架1包括第一安装板8和第二安装板9，第一安装板8和第二安装板9通过若干锁紧拉杆10连接，沿第一安装板8和第二安装板9的周向设置有风箱外罩11，第一安装板8和第二安装板9之间形成凤室4，机架1上设置有进料装置2、送风装置3、燃烧室5以及点火器6，进料装置2与燃烧室5连通，在燃烧室5上设置有点火口，送风装置3用于向风室4内鼓风，风室4与进料装置2和燃烧室5连通，燃烧室5内设置有扰流板7。
本发明提供的一种生物质分段燃烧装置，由进料装置2向燃烧室5内输送生物质颗粒燃料，通过点火器6点火，将燃烧室5内的生物质颗粒燃料点燃，另外，通过送风装置3向风室4鼓风，在风室4内形成一定风压，从而向燃烧室5恒压送风，扰流板7在旋转过程中，以阻挡、释放、间隔的方式，将一次风和二次风更加充分混合，实现轻微返烧，适当提高燃烧室5后段的燃烧温度，实现对热分解温度需求高的原料进行正常燃烧，使生物质颗粒燃料在燃烧室4内充分燃烧。因此，与现有技术相比，本发明实施例提供的一种生物质分段燃烧装置能够充分将燃料烧尽，减少未充分燃烧的损失，大幅度提高了热效率。
其中，本发明实施例中的燃烧室5包括同轴设置的燃烧内筒5-1和燃烧外筒5-2，并且燃烧外筒5-2套接在燃烧内筒5-1外侧，燃烧外筒5-2套接与燃烧内筒5-1之间形成二次风通道，燃烧外筒5-2的开口端穿过第一安装板8，并且通过法兰活动板5-7和弹性螺栓5-8固定在第一安装板8上，燃烧内筒5-1的开口端穿过第一安装板8和法兰活动板5-7，并且通过传动装置5-5与转动电机5-6相连，转动电机5-6固定在第二安装板9的一侧；
燃烧内筒5-1外壁开设有多排切线风孔5-3，多排切线风孔5-3沿燃烧内筒5-1轴向均匀排列，每一排切线风孔5-3均沿燃烧内筒5-1周向开设，并且同一排切线风孔5-3均与同一个圆相切，燃烧内筒5-1外侧固定设置有切线风孔控制板5-4，切线风孔控制板5-4遮挡燃烧内筒5-1侧壁的一半，切线风孔控制板5-4靠近第一安装板8设置，切线风孔控制板5-4的轴向长度一般设置为燃烧内筒5-1轴向长度的2/3；
传动装置5-5位于第一安装板8和第二安装板9之间，传动装置5-5包括内筒大齿轮5-9和小齿轮5-10，内筒大齿轮5-9外套在燃烧内筒5-1的外侧，小齿轮5-10通过传动轴5-11与转动电机5-6的输出轴相连，内筒大齿轮5-9和小齿轮5-10相互啮合；
进料装置2位于第一安装板8和第二安装板9之间，进料装置2包括进料筒2-1，进料筒2-1内设置有进料轴2-2，进料轴2-2上安装有进料绞龙2-3，进料绞龙2-3与进料筒2-1之间形成进料直线风道，进料筒2-1和进料轴2-2平行于燃烧内筒5-1的轴线设置，进料筒的一端固定于第二安装板，进料筒的另一端固接有封火板，封火板与燃烧内筒上边沿啮合，封火板的下边沿与燃烧内筒的下边沿构成点火口，进料筒上设置有进料外筒，进料外筒垂直于进料筒设置，并且进料外筒的一端与进料筒连通，进料外筒的另一端伸出风箱外罩，进料外筒靠近进料筒的侧壁开有若干防回火风孔，进料轴的一端与进料电机的输出端相连，进料轴的另一端伸向燃烧内筒，进料电机固定在第二安装板的侧面；
点火器6位于进料筒的下方，点火器6的火嘴正对点火口，点火器6的内外壁之间形成点火直线风道；
送风装置3包括风机3-1，风机3-1的出风口朝向风室4，风机3-1安装在第二安装板9的一侧；
还包括后防护罩12和外部安装板13，后防护罩12设置于转动电机5-6、进料电机2-6及风机3-1外侧，后防护罩12的一端固定在第二安装板9上，后防护罩12的另一端开有进风孔，外部安装板13固定在第一安装板8的一侧。
进料过程，生物质颗粒燃料经由进料外筒2-4进入进料装置2的进料筒2-1内，然后进料电机2-6通过进料轴2-2带动进料绞龙2-3转动，进料绞龙2-3将生物质颗粒燃料快速送入燃烧内筒5-1内；
点火过程，点火器6自动点火，生物质颗粒燃料在燃烧内筒5-1内燃烧；
送风过程，前安装板19和后安装板16之间为密闭性空间，构成风室23，风机3-1送入的风在风室4中形成一定的风压，风室4整体供风系统衡压送风。
燃烧过程，燃烧内筒5-1靠近第一安装板8的2/3段的多排切线风孔5-3受切线风孔控制板5-4的控制，切线风孔控制板5-4随着燃烧内筒5-1的转动而转动，切线风孔控制板5-4以自重开启或闭合，当其转动至燃烧内筒5-1的轴线以上时，切线风孔控制板5-4为闭合状态，当其转动至燃烧内筒5-1的轴线以下时，切线风孔控制板5-4为开启状态，这是以燃烧器燃烧配风原理而设计，该燃烧器的配风系统如下：一次风的组成由封火板2-5下方的一次风进风孔、点火进风孔、防回火风孔2-7构成，二次风由燃烧内筒5-1下方的受切线风孔控制板5-4的控制的切线风孔构成；三次风由燃烧内筒5-1下方的不受切线风孔控制板5-4的控制的切线风孔构成；
转动电机5-6通过相互啮合的小齿轮5-10和内筒大齿轮5-9带动燃烧内筒5-1转动，同时送风装置3进入燃烧内筒5-1内的进料直线风道和点火直线风道的一次风与进入燃烧外筒5-2和燃烧内筒5-1之间的空间为二次风在此段混合，进行燃料热分解燃烧，燃烧内筒5-1远离第一安装板8的一部分切线风孔5-3为开放切线风孔，在此段为高温气化燃烧段。
其中，扰流板7通过连接杆与进料轴2-2相连，扰流板7沿燃烧内筒5-1径向设置，扰流板为7长方形，两端扭曲为放大的螺旋状，扰流板7的连接杆上还固定连接一个或多个破渣刺7-1。
各种生物质原料，基于材质不同，均具有不同热分解温度，对于热分解温度较高的原料，一般的燃烧机很难进行燃烧，或根本无法燃烧，进料绞龙2-3在开机状态一直旋转，一方面将进入进料筒2-1的生物质颗粒燃料快速推入燃烧内筒5-1内，另一方面，进料轴2-2带动耐特高温材料制成的扰流板7和破渣刺7-1旋转，破渣刺7-1将原料在燃烧时结的大块渣击碎，由燃烧内筒5-1适时转动将渣排出，扰流板7扭曲为螺旋状，在工作时和进料绞龙2-3不停的旋转，能干扰切线风并向后产生一定的涡流，形成轻微反向涡流，以阻挡、释放、间隔的方式，将一次风和二次风更加充分混合，实现轻微返烧，适当提高燃烧内筒5-1靠近第一安装板8阶段的燃烧温度，实现对热分解温度需求高的原料进行正常燃烧。
本发明一种生物质分段燃烧装置，能够根据燃烧机功率和燃烧筒直径的大小，扰流板为长方形，两端扭曲为放大的螺旋状，它固结在绞龙轴延长轴上，工作时一直转动，将部分切线风挡住，形成向后反烧的效果，因是长方形，又是螺旋状，所以挡住的风不固定在同一位置，而是形成反向螺旋风，这样形成的结果是提高了燃烧筒后部的温度，主要针对热解温度需求高的原料而设计的，采用不同扰流板尺寸，改变一次切线风向，形成轻微反烧，适当提高燃烧筒后段燃烧温度，形成分段燃烧，后段为热分解段，前段为高温气化燃烧段；燃烧温度调节范围增大，在实际应用的低温段燃烧和高温段燃烧均具有稳定燃烧的状态，可燃烧除木质颗粒燃料以外，需热分解温度高，燃烧周期长的其他生物质颗粒原料，尤其是烤烟烟杆生物质颗粒原料(烟杆原料在炉温达480℃时，才进入热分解阶段，600℃时热分解才能完成)，提高了设备的适应性，从而充分将燃料烧尽，减少未充分燃烧的损失，大幅度提高了热效率，使一氧化碳和氮氧化物排放降低，达到环保标准；另外，扰流装置上设有扰流板和破渣刺，除了实现扰流功能外，对含杂质高、结渣严重的原料也能进行有效破渣和正常燃烧、排渣。
Claims (9)
1.一种生物质分段燃烧装置，其特征在于，包括机架(1)，机架(1)包括第一安装板(8)和第二安装板(9)，所述第一安装板(8)和所述第二安装板(9)通过若干锁紧拉杆(10)连接，沿所述第一安装板(8)和所述第二安装板(9)的周向设置有风箱外罩(11)，所述第一安装板(8)和所述第二安装板(9)之间形成凤室(4)，机架(1)上设置有进料装置(2)、送风装置(3)、燃烧室(5)以及点火器(6)，所述进料装置(2)与所述燃烧室(5)连通，在所述燃烧室(5)上设置有点火口，所述送风装置(3)用于向所述风室(4)内鼓风，所述风室(4)与所述进料装置(2)和所述燃烧室(5)连通，所述燃烧室(5)内设置有扰流板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种生物质分段燃烧装置，其特征在于，所述燃烧室(5)包括同轴设置的燃烧内筒(5-1)和燃烧外筒(5-2)，并且所述燃烧外筒(5-2)套接在所述燃烧内筒(5-1)外侧，所述燃烧外筒(5-2)套接与所述燃烧内筒(5-1)之间形成二次风通道，所述燃烧外筒(5-2)的开口端穿过所述第一安装板(8)，并且通过法兰活动板(5-7)和弹性螺栓(5-8)固定在所述第一安装板(8)上，所述燃烧内筒(5-1)的开口端穿过所述第一安装板(8)和所述法兰活动板(5-7)，并且通过传动装置(5-5)与转动电机(5-6)相连，转动电机(5-6)固定在所述第二安装板(9)的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种生物质分段燃烧装置，其特征在于，所述燃烧内筒(5-1)外壁开设有多排切线风孔(5-3)，多排切线风孔(5-3)沿燃烧内筒(5-1)轴向均匀排列，每一排切线风孔(5-3)均沿燃烧内筒(5-1)周向开设，并且同一排切线风孔(5-3)均与同一个圆相切，燃烧内筒(5-1)外侧固定设置有切线风孔控制板(5-4)，所述切线风孔控制板(5-4)遮挡燃烧内筒(5-1)侧壁的一半，所述切线风孔控制板(5-4)靠近所述第一安装板(8)设置。
4.根据权利要求2所述的一种生物质分段燃烧装置，其特征在于，所述传动装置(5-5)位于所述第一安装板(8)和所述第二安装板(9)之间，传动装置(5-5)包括内筒大齿轮(5-9)和小齿轮(5-10)，所述内筒大齿轮(5-9)外套在所述燃烧内筒(5-1)的外侧，所述小齿轮(5-10)通过传动轴(5-11)与所述转动电机(5-6)的输出轴相连，所述内筒大齿轮(5-9)和所述小齿轮(5-10)相互啮合。
5.根据权利要求1所述的一种生物质分段燃烧装置，其特征在于，所述进料装置(2)位于所述第一安装板(8)和所述第二安装板(9)之间，所述进料装置(2)包括进料筒(2-1)，所述进料筒(2-1)内设置有进料轴(2-2)，所述进料轴(2-2)上安装有进料绞龙(2-3)，所述进料绞龙(2-3)与所述进料筒(2-1)之间形成进料直线风道，所述进料筒(2-1)和进料轴(2-2)平行于所述燃烧内筒(5-1)的轴线设置，所述进料筒(2-1)的一端固定于所述第二安装板(9)，所述进料筒(2-1)的另一端固接有封火板(2-5)，所述封火板(2-5)与所述燃烧内筒(5-1)上边沿啮合，所述封火板(2-5)的下边沿与燃烧内筒(5-1)的下边沿构成点火口，所述进料筒(2-1)上设置有进料外筒(2-4)，所述进料外筒(2-4)垂直于所述进料筒(2-1)设置，并且所述进料外筒(2-4)的一端与进料筒(2-1)连通，所述进料外筒(2-4)的另一端伸出风箱外罩(11)，所述进料外筒(2-4)靠近进料筒(2-1)的侧壁开有若干防回火风孔(2-7)，所述进料轴(2-1)的一端与进料电机(2-6)的输出端相连，所述进料轴(2-1)的另一端伸向所述燃烧内筒(5-1)，进料电机(2-6)固定在第二安装板(9)的侧面。
6.根据权利要求5所述的一种生物质分段燃烧装置，其特征在于，所述点火器(6)位于所述进料筒的下方，所述点火器(6)的火嘴正对点火口，所述点火器(6)的内腔形成点火直线风道。
7.根据权利要求1所述的一种生物质分段燃烧装置，其特征在于，所述送风装置(3)包括风机(3-1)，所述风机(3-1)的出风口朝向风室(4)，所述风机(3-1)安装在所述第二安装板(9)的一侧。
8.根据权利要求1所述的一种生物质分段燃烧装置，其特征在于，所述扰流板(7)通过连接杆与所述进料轴(2-2)相连，所述扰流板(7)沿燃烧内筒(5-1)径向设置，所述扰流板为(7)长方形，两端扭曲为放大的螺旋状，所述扰流板(7)的连接杆上还固定连接一个或多个破渣刺(7-1)。
9.根据权利要求1所述的一种生物质分段燃烧装置，其特征在于，还包括后防护罩(12)和外部安装板(13)，所述后防护罩(12)设置于转动电机(5-6)、进料电机(2-6)及风机(3-1)外侧，所述后防护罩(12)的一端固定在第二安装板(9)上，所述后防护罩(12)的另一端开有进风孔，所述外部安装板(13)固定在第一安装板(8)的一侧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710240491.0A CN106918040A (zh) | 2017-04-13 | 2017-04-13 | 一种生物质分段燃烧装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710240491.0A CN106918040A (zh) | 2017-04-13 | 2017-04-13 | 一种生物质分段燃烧装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106918040A true CN106918040A (zh) | 2017-07-04 |
Family
ID=59567443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710240491.0A Pending CN106918040A (zh) | 2017-04-13 | 2017-04-13 | 一种生物质分段燃烧装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106918040A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107339698A (zh) * | 2017-08-15 | 2017-11-10 | 安徽科达洁能股份有限公司 | 一种燃烧器 |
| CN109506228A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-22 | 合肥屹正机械有限责任公司 | 一种多出料管的生物质燃烧炉 |
| CN110645564A (zh) * | 2019-06-27 | 2020-01-03 | 新昌县云大农业有限公司 | 生物质锅炉燃烧系统的燃烧器设施 |
| CN114181740A (zh) * | 2021-12-09 | 2022-03-15 | 永康市彭伟自动化设备有限公司 | 一种生物质热解自除灰设备 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000055307A (ja) * | 1998-08-07 | 2000-02-22 | Sekisui Plastics Co Ltd | 合成固形燃料燃焼装置 |
| CN104019541A (zh) * | 2014-05-19 | 2014-09-03 | 广东易微环保能源科技有限公司 | 一种环保气化逆流燃烧热风炉 |
| CN104235829A (zh) * | 2013-06-17 | 2014-12-24 | 内蒙古方圆科技有限公司 | 非连续变螺距生物质颗粒燃料燃烧器 |
| CN105003908A (zh) * | 2014-12-12 | 2015-10-28 | 杭州千岛湖丰凯实业有限公司 | 生物质颗粒燃料燃烧机 |
| CN106152168A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-11-23 | 西安圣华农业科技股份有限公司 | 内筒旋转式生物质颗粒燃烧器 |
-
2017
- 2017-04-13 CN CN201710240491.0A patent/CN106918040A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000055307A (ja) * | 1998-08-07 | 2000-02-22 | Sekisui Plastics Co Ltd | 合成固形燃料燃焼装置 |
| CN104235829A (zh) * | 2013-06-17 | 2014-12-24 | 内蒙古方圆科技有限公司 | 非连续变螺距生物质颗粒燃料燃烧器 |
| CN104019541A (zh) * | 2014-05-19 | 2014-09-03 | 广东易微环保能源科技有限公司 | 一种环保气化逆流燃烧热风炉 |
| CN105003908A (zh) * | 2014-12-12 | 2015-10-28 | 杭州千岛湖丰凯实业有限公司 | 生物质颗粒燃料燃烧机 |
| CN106152168A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-11-23 | 西安圣华农业科技股份有限公司 | 内筒旋转式生物质颗粒燃烧器 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107339698A (zh) * | 2017-08-15 | 2017-11-10 | 安徽科达洁能股份有限公司 | 一种燃烧器 |
| CN109506228A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-22 | 合肥屹正机械有限责任公司 | 一种多出料管的生物质燃烧炉 |
| CN110645564A (zh) * | 2019-06-27 | 2020-01-03 | 新昌县云大农业有限公司 | 生物质锅炉燃烧系统的燃烧器设施 |
| CN110645564B (zh) * | 2019-06-27 | 2021-04-09 | 陕西分布式能源股份有限公司 | 生物质锅炉燃烧系统的燃烧器设施 |
| CN114181740A (zh) * | 2021-12-09 | 2022-03-15 | 永康市彭伟自动化设备有限公司 | 一种生物质热解自除灰设备 |
| CN114181740B (zh) * | 2021-12-09 | 2023-09-26 | 湖北昌能生物质发电有限公司 | 一种生物质热解自除灰设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106918040A (zh) | 一种生物质分段燃烧装置 | |
| CN206244626U (zh) | 污泥热解装置 | |
| CN207112781U (zh) | 一种带扰流板的生物质燃烧器 | |
| CN107138515A (zh) | 一种节能减排的供热方法 | |
| CN205002375U (zh) | 一种炉前进料的直接燃烧生物质热风炉 | |
| CN101354131B (zh) | 生物质颗粒料燃烧器 | |
| CN206073122U (zh) | 一种内转式生物质颗粒燃烧器 | |
| CN102345862B (zh) | 生物质颗粒燃烧装置及其燃烧方法 | |
| CN201892206U (zh) | 连续回转式生物质热解炭化和锅炉供热一体化的设备 | |
| CN106482090A (zh) | 一种新型的燃烧装置 | |
| CN102767945A (zh) | 生物质燃料燃烧加热一体化装置 | |
| CN102589271A (zh) | 颗粒燃料燃烧器 | |
| CN105202753A (zh) | 间接链排式秸秆热风炉 | |
| CN210197696U (zh) | 一种分体式热风炉 | |
| CN107586549A (zh) | 一种蓄热式隔绝烟气热解炉 | |
| CN110107888A (zh) | 一种均匀布料生物质燃料燃烧设备及其燃烧方法 | |
| CN209368104U (zh) | 玻璃熔窑助燃系统 | |
| CN208269196U (zh) | 一种生物质燃料充分燃烧炉 | |
| CN208519758U (zh) | 自动除渣生物质燃烧装置及燃烧机 | |
| CN106152168A (zh) | 内筒旋转式生物质颗粒燃烧器 | |
| CN106382623B (zh) | 新能源智能化双旋锅炉 | |
| CN202546734U (zh) | 带碎渣功能的新型高效气化燃烧复合炉排装置 | |
| CN110068143B (zh) | 一种分体式热风炉 | |
| CN209116318U (zh) | 生物质颗粒燃烧机 | |
| CN206347563U (zh) | 一种新型的燃烧装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170704 |