CN209116318U - 生物质颗粒燃烧机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种生物质颗粒燃烧机,包括燃烧机本体;燃烧炉膛,包括炉膛本体和炉膛外筒;螺旋给料机构;螺旋排渣机构,其一端设置在燃烧炉膛的外侧,另一端设置在所述火膛内,且所述螺旋排渣机构包括两组排渣螺旋转轴,并排设置在所述燃烧机本体的下部,且所述排渣螺旋转轴设置在炉膛本体内的第一部分上开设有多个通孔,两组排渣螺旋转轴上分别设置有旋向相反的螺旋叶片,并相互交错重叠;点火器组件,设置在所述燃烧炉膛内,鼓风机构,设置有四路独立的出风管口。本生物质颗粒燃烧机,炉膛内燃烧的物料能得到充分的搅拌,能较好的防止燃烧时物料堆积、结渣成块等,同时,多路风口的设置可以保证空气分配更合理,物料的燃烧更加充分。

Description

生物质颗粒燃烧机
技术领域
本实用新型涉及生物质颗粒燃烧技术领域,特别涉及一种生物质颗粒燃烧机。
背景技术
生物质颗粒燃烧机是指以秸秆、树枝等农林业废弃物,木粉、刨花等木器加工边角料,建筑模废板与方木、装潢木材边角料等有机物为燃料,采用半气化裂解燃烧方式,在一体机内实现高效清洁燃烧的一种设备,它可直接输出高温火焰和烟气,可直接配接锅炉、工业窑炉等用能设备,市场广泛。然而,现有的生物质颗粒燃烧机,由于燃烧炉膛内设计的缺陷,会导致生物质颗粒燃烧不充分,颗粒流动性不强,容易发生堆积、节渣成块等现象,影响生物质颗粒燃烧机的效率,甚至产生安全隐患。
实用新型内容
本实用新型提供了一种生物质颗粒燃烧机,其目的是为了解决现有生物质颗粒燃烧机的颗粒燃烧不充分,颗粒流动性不强,容易发生堆积、节渣成块等现象,影响生物质颗粒燃烧机的效率,甚至产生安全隐患的问题。
为了达到上述目的,本实用新型的实施例提供了一种生物质颗粒燃烧机,包括:
燃烧机本体;
燃烧炉膛,所述燃烧炉腔设置在所述燃烧机本体一侧,所述燃烧炉膛包括炉膛本体和炉膛外筒,所述炉膛本体和所述炉膛外筒之间设置有隔板,所述炉膛外筒一侧设置有封板,所述炉膛本体一侧设置有火膛,所述火膛通过设置在所述炉膛本体内的中间隔板与另一侧分隔,所述火膛上设置有多个通孔;
螺旋给料机构,所述螺旋给料机构的第一端设置在所述燃烧炉膛外端,所述螺旋给料机构的第二端设置在所述炉膛本体内,与所述火膛相连通;
螺旋排渣机构,所述螺旋排渣机构设置在所述燃烧机本体的下部,所述螺旋排渣机构的一端设置在所述燃烧炉膛的外侧,所述螺旋排渣机构的另一端设置在所述火膛内,且所述螺旋排渣机构包括两组排渣螺旋转轴,所述排渣螺旋转轴并排设置在所述燃烧机本体的下部,且所述排渣螺旋转轴设置在火膛内的第一部分上开设有多个通孔,两组所述排渣螺旋转轴的第一部分上分别设置有旋向相反的螺旋叶片,两组所述排渣螺旋转轴的螺旋叶片相互交错重叠;
点火器组件,所述点火器组件设置在所述燃烧炉膛内,所述点火器组件的第一端延伸至燃烧炉膛外侧,第二端与所述炉膛相连通;
鼓风机构,所述鼓风机构设置在所述燃烧机本体下部,所述燃烧炉膛外侧,所述鼓风机构包括四个排气管接口,所述鼓风机构通过所述排气管接口与所述螺旋给料机构、燃烧炉膛、螺旋排渣机构和点火器组件连通。
其中,所述螺旋给料机构包括:
安装支架,所述安装支架上设置有进料仓,所述进料仓设置在所述燃烧机本体一侧,所述燃烧炉膛外侧,所述进料仓上方开设一进料口;
螺旋管壳,所述螺旋管壳的截面为U型结构,所述螺旋管壳的第一端与所述进料仓连通,第二端设置在所述炉膛本体内,与所述火膛相连通;
给料螺旋转轴,所述给料螺旋转轴包括驱动部分和螺旋部分,所述驱动部分穿设在所述安装支架上,所述驱动部分穿过所述安装支架的侧面设置一从动链轮,通过一驱动链条与一驱动电机连接,所述安装支架上设置有滚动轴承,套设在所述驱动部分上,所述螺旋部分设置在所述进料仓和所述螺旋管壳的内部,且所述给料螺旋转轴穿过所述进料仓的位置设置有一密封圈;
所述螺旋管壳的侧壁上设置有一进气管接口,所述进气管接口通过一软管与所述鼓风机构的第一出气管相连通。
其中,所述排渣螺旋转轴还包括:
设置在所述燃烧炉膛内的第二部分和设置在所述燃烧炉膛外部的的第三部分,所述第三部分穿设在所述鼓风机构上,所述排渣螺旋转轴的第三部分与鼓风机构外壁的连接处设置有滚动轴承;
所述排渣螺旋转轴的第三部分穿过所述鼓风机构的一端设置一从动齿轮,所述两组排渣螺旋转轴的从动齿轮互相啮合,并与一驱动电机的主动齿轮连接;
所述排渣螺旋转轴的第三部分连通一软管,所述软管与设置在所述鼓风机构内的第二出气管连通。
其中,所述鼓风机构包括一空气缓冲箱,所述空气缓冲箱内设置一鼓风机和一风包,所述鼓风机通过一进气管与所述风包连通。
其中,所述鼓风机构的风包上还设置有第三出气管,所述第三出气管与所述点火器组件连通,所述风包上还设置有第四出气管,所述第四出气管接口通过一软管与一导气管连通,所述导气管的另一端设置在所述隔板上,与所述炉膛本体连通。
本实用新型的上述方案有如下的有益效果:
本实用新型的上述实施例所述的生物质颗粒燃烧机,通过并排设置在火膛内的两螺旋排渣轴,其螺旋叶片的相互交错错位重叠,使得火膛内燃烧的物料能得到充分的搅拌,较好的防止燃烧时物料堆积、结渣成块等,使物料燃烧充分。同时,左右排渣螺旋转轴内从空气缓冲箱中通过软管与导气管相连直接导入来自鼓风机的空气,再通过螺旋转轴上小孔向外扩散,可确保中心燃烧区供氧充足,物料燃烧充分,物料中的热能释放彻底,又可为螺旋转轴降温。此外,空气缓冲箱还设置有另外的三路空气输送管道,每路的通风量可以独立调节,使燃烧的空气分配更合理,燃烧更充分。
附图说明
图1是本实用新型的生物颗粒燃烧机的主视图;
图2是本实用新型的生物颗粒燃烧机的俯视图;
图3是本实用新型的生物颗粒燃烧机的侧视图。
【附图标记说明】
1-炉膛本体;2-炉膛外筒;3-中间隔板;4-封板;5-火膛;6-排渣螺旋转轴;7-点火器组件;8-安装支架;9-进料仓;10-进料口;11-螺旋管壳;12-给料螺旋转轴;13-从动链轮;14-滚动轴承;15-从动齿轮;16-空气缓冲箱。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
本实用新型针对现有的生物质颗粒燃烧机的颗粒燃烧不充分,颗粒流动性不强,容易发生堆积、节渣成块等现象,影响生物质颗粒燃烧机的效率,甚至产生安全隐患的问题问题,提供了一种生物质颗粒燃烧机。
如图1和图2所示,本实用新型的实施例提供了一种生物质颗粒燃烧机,包括:
燃烧机本体;燃烧炉膛,所述燃烧炉腔设置在所述燃烧机本体一侧,所述燃烧炉膛包括炉膛本体1和炉膛外筒2,所述炉膛本体1和所述炉膛外筒2之间设置有中间隔板3,所述炉膛外筒一侧设置有封板4,所述炉膛本体一侧设置有火膛5,所述火膛5通过设置在所述炉膛本体内的中间隔板3与另一侧分隔,所述火膛5上设置有多个通孔;螺旋给料机构,所述螺旋给料机构的第一端设置在所述燃烧炉膛外端,所述螺旋给料机构的第二端设置在所述炉膛本体1内,与所述火膛5相连通;螺旋排渣机构,所述螺旋排渣机构设置在所述燃烧机本体的下部,所述螺旋排渣机构的一端设置在所述燃烧炉膛的外侧,所述螺旋排渣机构的另一端设置在所述火膛5内,且所述螺旋排渣机构包括两组排渣螺旋转轴6,所述排渣螺旋转轴6并排设置在所述燃烧机本体的下部,且所述排渣螺旋转轴6设置在所述火膛5内的第一部分上开设有多个通孔,两组所述排渣螺旋转轴6的第一部分上分别设置有旋向相反的螺旋叶片,两组所述排渣螺旋转轴6的螺旋叶片相互交错重叠;点火器组件7,所述点火器组件7设置在所述燃烧炉膛内,所述点火器组件7的第一端延伸至燃烧炉膛外侧,第二端与所述火膛5相连通;鼓风机构,所述鼓风机构设置在所述燃烧机本体下部,所述燃烧炉膛外侧,所述鼓风机构包括四个排气管接口,所述鼓风机构通过所述排气管接口与所述螺旋给料机构、燃烧炉膛、螺旋排渣机构和点火器组件7连通。
本实用新型的上述实施例所述的生物质颗粒燃烧机,通过螺旋给料机构将生物质颗粒缓慢均匀地输送至所述燃烧炉膛的火膛5内燃烧,燃烧中及燃烧后的物质通过所述螺旋排渣机构排出所述火膛5,其中所述螺旋排渣机构设置有两组并排的排渣螺旋转轴6,所述排渣螺旋转轴6并排排列,能对生物质颗粒进行充分的搅拌,燃烧后的残渣能及时排除,可较好的防止燃烧时结渣成块,同时可翻动物料,使物料燃烧充分。同时,左右排渣螺旋转轴6内从所述鼓风机构中通过软管与导气管相连直接导入空气,再通过所述排渣螺旋转轴6上小孔向外扩散,可确保中心燃烧区供氧充足,物料燃烧充分,物料中的热能释放彻底,又可为所述排渣螺旋转轴6降温。而所述鼓风机构上设置有多个排气管接口,且每个所述排气管接口处均设置有一气流量调节阀,能够使空气分四路送入并且分别调节,可使燃烧的空气分配更合理,燃烧更加充分,释放的烟尘更少。
其中,所述螺旋给料机构包括:安装支架8,所述安装支架8上设置有进料仓9,所述进料仓9设置在所述燃烧机本体一侧,所述燃烧炉膛外侧,所述进料仓9上方开设一进料口10;螺旋管壳11,所述螺旋管壳11的截面为U型结构,所述螺旋管壳11的第一端与所述进料仓9连通,第二端设置在所述炉膛本体1内,与所述火膛5相连通;给料螺旋转轴12,所述给料螺旋转轴12包括驱动部分和螺旋部分,所述驱动部分穿设在所述安装支架8上,所述驱动部分穿过所述安装支架8的侧面设置一从动链轮13,通过一驱动链条与一驱动电机连接,所述安装支架8上设置有滚动轴承14,套设在所述驱动部分上,所述螺旋部分设置在所述进料仓9和所述螺旋管壳11的内部,且所述给料螺旋转轴12穿过所述进料仓9的位置设置有一密封圈;所述螺旋管壳11的侧壁上设置有一进气管接口,所述进气管接口通过一软管与所述鼓风机构的第一出气管相连通。
本实用新型的上述实施例所述的生物质颗粒燃烧机,所述螺旋给料机构上设置的进料仓9,其空间相对宽敞,以防止物料卡滞,物料从所述进料仓9上方的进料口10进入后,通过所述给料螺旋转轴12送入所述螺旋管壳11内,所述螺旋管壳11为U型结构,能避免物料在输送过程中因受热受潮膨胀卡死,所述驱动部分上套设的滚动轴承14可增加传动的稳定性,使所述给料螺旋转轴12传动更平稳省力,而密封圈的设置,能保证所述燃烧炉膛的密封性。所述螺旋管壳11的侧壁上设置有一进气管接口,通过所述进气管接口将鼓风机构的空气导入所述螺旋管壳11内,并随物料一起进入所述燃烧炉膛。
其中,所述排渣螺旋转轴6还包括:设置在所述燃烧炉膛内的第二部分和设置在所述燃烧炉膛外部的的第三部分,所述第三部分穿设在所述鼓风机构上,所述排渣螺旋转轴6的第三部分与鼓风机构外壁的连接处设置有滚动轴承14;所述排渣螺旋转轴6的第三部分穿过所述鼓风机构的一端设置一从动齿轮15,所述两组排渣螺旋转轴6的从动齿轮15互相啮合,并与一驱动电机的主动齿轮连接;所述排渣螺旋转轴6的第三部分连通一软管,所述软管与设置在所述鼓风机构内的第二出气管连通。
本实用新型的上述实施例所述的生物质颗粒燃烧机,所述排渣螺旋转轴6的第三部分穿设在所述鼓风机构上,通过滚动轴承14与所述鼓风机构外壁连接,可使得排渣螺旋转轴6的传动更加平稳,两所述排渣螺旋转轴6的从动齿轮15互相啮合,可保证所述排渣螺旋转轴6第一部分上的螺旋叶片交错错位重叠,保证了搅动及排渣的效果。所述排渣螺旋转轴6的第三部分与所述鼓风机的第二出气管连通,可确保所述排渣螺旋转轴6的第一部分供氧充足,物料燃烧充分,并为整个轴系降温。
其中,所述鼓风机构包括一空气缓冲箱16,所述空气缓冲箱内设置一鼓风机和一风包,所述鼓风机通过一进气管与所述风包连通。
其中,所述鼓风机构的风包上还设置有第三出气管,所述第三出气管与所述点火器组件7连通,所述风包上还设置有第四出气管,所述第四出气管接口通过一软管与一导气管连通,所述导气管的另一端设置在所述封板4上,与所述炉膛本体1连通。
本实用新型的上述实施例所述的生物质颗粒燃烧机,空气缓冲箱16的设置可以使得整体结构更加紧凑,所述风包的第三出气管连通点火器组件7,第四出气管连通炉膛本体1,并且通向这两个区域的空气也可以独立调节,使整个系统需要的空气分配更合理,燃烧更充分,产生的烟尘更少。
以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型所述原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种生物质颗粒燃烧机,其特征在于,包括:
燃烧机本体;
燃烧炉膛,所述燃烧炉腔设置在所述燃烧机本体一侧,所述燃烧炉膛包括炉膛本体和炉膛外筒,所述炉膛本体和所述炉膛外筒之间设置有隔板,所述炉膛外筒一侧设置有封板,所述炉膛本体一侧设置有火膛,所述火膛通过设置在所述炉膛本体内的中间隔板与另一侧分隔,所述火膛上设置有多个通孔;
螺旋给料机构,所述螺旋给料机构的第一端设置在所述燃烧炉膛外端,所述螺旋给料机构的第二端设置在所述炉膛本体内,与所述火膛相连通;
螺旋排渣机构,所述螺旋排渣机构设置在所述燃烧机本体的下部,所述螺旋排渣机构的一端设置在所述燃烧炉膛的外侧,所述螺旋排渣机构的另一端设置在所述火膛内,且所述螺旋排渣机构包括两组排渣螺旋转轴,所述排渣螺旋转轴并排设置在所述燃烧机本体的下部,且所述排渣螺旋转轴设置在火膛内的第一部分上开设有多个通孔,两组所述排渣螺旋转轴的第一部分上分别设置有旋向相反的螺旋叶片,两组所述排渣螺旋转轴的螺旋叶片相互交错重叠;
点火器组件,所述点火器组件设置在所述燃烧炉膛内,所述点火器组件的第一端延伸至燃烧炉膛外侧,第二端与所述炉膛相连通;
鼓风机构,所述鼓风机构设置在所述燃烧机本体下部,所述燃烧炉膛外侧,所述鼓风机构包括四个排气管接口,所述鼓风机构通过所述排气管接口与所述螺旋给料机构、燃烧炉膛、螺旋排渣机构和点火器组件连通。
2.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃烧机,其特征在于,所述螺旋给料机构包括:
安装支架,所述安装支架上设置有进料仓,所述进料仓设置在所述燃烧机本体一侧,所述燃烧炉膛外侧,所述进料仓上方开设一进料口;
螺旋管壳,所述螺旋管壳的截面为U型结构,所述螺旋管壳的第一端与所述进料仓连通,第二端设置在所述炉膛本体内,与所述火膛相连通;
给料螺旋转轴,所述给料螺旋转轴包括驱动部分和螺旋部分,所述驱动部分穿设在所述安装支架上,所述驱动部分穿过所述安装支架的侧面设置一从动链轮,通过一驱动链条与一驱动电机连接,所述安装支架上设置有滚动轴承,套设在所述驱动部分上,所述螺旋部分设置在所述进料仓和所述螺旋管壳的内部,且所述给料螺旋转轴穿过所述进料仓的位置设置有一密封圈;
所述螺旋管壳的侧壁上设置有一进气管接口,所述进气管接口通过一软管与所述鼓风机构的第一出气管相连通。
3.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃烧机,其特征在于,所述排渣螺旋转轴还包括:
设置在所述燃烧炉膛内的第二部分和设置在所述燃烧炉膛外部的第三部分,所述第三部分穿设在所述鼓风机构上,所述排渣螺旋转轴的第三部分与鼓风机构外壁的连接处设置有滚动轴承;
所述排渣螺旋转轴的第三部分穿过所述鼓风机构的一端设置一从动齿轮,所述两组排渣螺旋转轴的从动齿轮互相啮合,并与一驱动电机的主动齿轮连接;
所述排渣螺旋转轴的第三部分连通一软管,所述软管与设置在所述鼓风机构内的第二出气管连通。
4.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃烧机,其特征在于,所述鼓风机构包括一空气缓冲箱,所述空气缓冲箱内设置一鼓风机和一风包,所述鼓风机通过一进气管与所述风包连通。
5.根据权利要求4所述的生物质颗粒燃烧机,其特征在于,所述鼓风机构的风包上还设置有第三出气管,所述第三出气管与所述点火器组件连通,所述风包上还设置有第四出气管,所述第四出气管接口通过一软管与一导气管连通,所述导气管的另一端设置在所述隔板上,与所述炉膛本体连通。
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