CN207112781U - 一种带扰流板的生物质燃烧器 - Google Patents

一种带扰流板的生物质燃烧器 Download PDF

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肖吉林
党晓辉
卢俊
王睿
温华中
徐彬
付文哲
王波
王曼
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Abstract

本实用新型一种带扰流板的生物质燃烧器的结构,包括机架,机架上设置有进料装置、送风装置、燃烧室以及点火器,进料装置与燃烧室连通,在燃烧室上设置有点火口,送风装置用于向风室内鼓风,风室与进料装置和燃烧室连通,燃烧室内设置有扰流板。本实用新型的有益效果是,能够根据燃烧机功率和燃烧筒直径的大小,采用不同扰流板尺寸,改变一次切线风向,形成轻微反烧,适当提高燃烧筒后段燃烧温度,形成分段燃烧,后段为热分解段,前段为高温气化燃烧段;燃烧温度调节范围增大,能燃烧热分解温度高的生物质原料,提高了设备的适应性,从而充分将燃料烧尽,减少未充分燃烧的损失,大幅度提高了热效率。

Description

一种带扰流板的生物质燃烧器
技术领域
[0001]本实用新型属于生物质燃烧设备技术领域,涉及一种带扰流板的生物质燃烧器。
背景技术
[0002]生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料,一般主要是农林废弃物,如秸秆、锯 末、甘蔗渣、稻糠等,主要区别于化石燃料。在目前的国家政策和环保标准中,直接燃烧生物 质燃料属于高污染燃料,只在农村的大灶中使用,不允许在城市中使用。生物质燃料的应用 主要是生物质成型燃料,即将农林废弃物作为原料,经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺,制 成各种成型如颗粒状的,可直接燃烧的一种清洁燃料。成型如颗粒状的生物燃料为生物质 颗粒燃料,生物质燃料作为一种新型燃料,已被广泛用于取暖、热水及工业干燥等领域,生 物质燃料采用的技术:一是气化燃烧,采用快速硫化技术和热解气化技术,将生物质燃料经 高温裂解化学反应转换成气体燃料;二是生物质燃料经送料系统进入高温裂解半气化燃烧 室,在此燃烧室迅速发生高温裂解反应,产生燃烧气,再直接进入氧气充足的高温燃烧室充 分燃烧,放出热能,一般热风炉多采用此原理装置;三是采用直接燃烧,高温气态燃烧在散 热装置空间燃烧,一般燃烧机多采用此原理装置。
[0003]随着生物质颗粒燃料的广泛运用,用于燃烧生物质颗粒燃料的燃烧装置随之产 生。现有的燃烧装置包括进料装置、燃烧室与热交换室,燃烧室与热交换室连通,进料装置 将生物质颗粒燃料输送至燃烧室内,生物质颗粒燃料在燃烧室内充分燃烧,燃烧产生的热 气流进入热交换室,在热交换室内设置有热交换装置,进入热交换室内的热气流对热交换 装置内的冷空气进行加热,热交换装置内的冷空气被加热后从热交换装置上的热气出口被 输送出加以运用。后来,发明人从实践中发现,现有的燃烧装置对生物质燃料燃烧所产生的 热量的利用率太低。现有采用以上燃烧技术的生物质燃烧装置存在各种不足之处,一、不能 充分将燃料烧尽,总有5%-10 %未充分燃烧的损失;二、生物质颗粒多采用木质原料,原料 中含杂略高,或采用其他生物质燃料时易结渣结块,造成整体燃烧障碍;三、温度调节范围 小,不适合温差调节大的行业使用,尤其是需要较低温时的应用;四、燃烧室结构、配风设计 不合理,导致热效率低,运行成本过高;五、整体设计、制造成本高,在专业运用和推广方面 造成困难。因此,现有的生物质燃烧装置需要进行优化改进,才能够节约能源、降低成本、提 高经济效益。 实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种带扰流板的生物质燃烧器,能够实现适当提高燃 烧筒后段燃烧温度,形成分段燃烧,后段为热分解段,前段为高温气化燃烧段,大幅度提高 了热效率。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是,一种带扰流板的生物质燃烧器,包括机架,机架 包括第一安装板和第二安装板,第一安装板和第二安装板通过若干锁紧拉杆连接,沿第一 安装板和第二安装板的周向设置有风箱外罩,风机安装在第二安装板Jg风孔上,第一安装 板和第二安装板之间形成凤室,机架上设置有进料装置、送风装置、燃烧室以及点火器,进 料装置与燃烧室连通,在燃烧室下方设置有点火口,送风装置用于向风室内鼓风,风室与进 料装置和燃烧室连通,风室通过防回火风孔和进料装置连通,同时通过点火装置和燃烧室 连通,燃烧室内设置有扰流板。
[0006] 本实用新型的特征还在于,
[0007]其中燃烧室包括同轴设置的燃烧内筒和燃烧外筒,并且燃烧外筒套接在燃烧内筒 外侧,燃烧外筒套接与燃烧内筒之间形成二次风通道,燃烧外筒的开口端穿过第一安装板, 并且通过法兰活动板和弹性螺栓固定在第一安装板上,燃烧内筒的开口端穿过第一安装板 和法兰活动板,并且通过传动装置与转动电机相连,转动电机固定在第二安装板的一侧。 [0008]其中燃烧内筒外壁开设有多排切线风孔,多排切线风孔沿燃烧内筒轴向均匀排 列,每一排切线风孔均沿燃烧内筒周向开设,并且同一排切线风孔均与同一个圆相切,燃烧 内筒外侧固定设置有切线风孔控制板,切线风孔控制板遮挡燃烧内筒侧壁的一半,切线风 孔控制板靠近第一安装板设置,切线风孔控制板的轴向长度根据功率不同而设计。
[0009]其中传动装置位于第一安装板和第二安装板之间,传动装置包括内筒大齿轮和小 齿轮,内筒大齿轮外套在燃烧内筒的外侧,小齿轮通过传动轴与转动电机的输出轴相连,内 筒大齿轮和小齿轮相互啮合。
[0010]其中进料装置位于第一安装板和第二安装板之间,进料装置包括进料筒,进料筒 内设置有进料轴,进料轴上安装有进料绞龙,进料绞龙与进料筒之间形成进料直线风道,进 料筒和进料轴平行于燃烧内筒的轴线设置,进料筒的一端固定于第二安装板,进料筒的另 一端固接有封火板,封火板与燃烧内筒上边沿啮合,封火板的下边沿与燃烧内筒的下边沿 构成点火口,进料筒上设置有进料外筒,进料外筒垂直于进料筒设置,并且进料外筒的一端 与进料筒连通,进料外筒的另一端伸出风箱外罩,进料外筒靠近进料筒的侧壁开有若干防 回火风孔,进料轴的一端与进料电机的输出端相连,进料轴的另一端伸向燃烧内筒,进料电 机固定在第二安装板的侧面。
[0011]其中点火器位于进料筒的下方,点火器的火嘴正对点火口,点火器的内腔形成点 火直线风道。
[0012]其中送风装置包括风机,风机的出风口朝向风室,风机安装在第二安装板的一侧。
[0013] 其中扰流板通过连接杆与进料轴相连,扰流板沿燃烧内筒径向设置,扰流板为长 方形,两端扭曲为放大的螺旋状,扰流板的连接杆上还固定连接一个或多个破渣刺,连接 杆、扰流板、破渣刺由耐特高温材料制成。
[0014] 其中还包括后防护罩和外部安装板,后防护罩设置于转动电机、进料电机及风机 外侧,后防护罩的一端固定在第二安装板上,后防护罩的另一端开有进风孔,外部安装板固 定在第一安装板的一侧。
[0015] 本实用新型的有益效果如下:
[0016] 1、根据燃烧机功率和燃烧筒直径的大小,采用不同扰流板尺寸,形成涡流改变一 次切线风向,形成轻微反烧,适当提高燃烧筒后段燃烧温度,形成分段燃烧,后段为热分解 段,前段为高温气化燃烧段;
[0017] 2、通过控制进料时间进料量、间隔时间,控制各段进风量,从稳定小火燃烧状态直 至稳定的大火燃烧状态,使燃烧温度调节范围增大在实际应用的低温段燃烧和高温段燃烧 均具有稳定燃烧的状态;
[0018] 3、充分将燃料烧尽,减少未充分燃烧的损失,大幅度提高了热效率;
[0019] 4、可燃烧除木质颗粒燃料以外,需热分解温度高,燃烧周期长的其他生物质颗粒 原料,尤其是烤烟烟杆生物质颗粒原料(烟杆原料在炉温达48(TC时,才进入热分解阶段, 600°C时热分解才能完成),提高了设备的适应性;
[0020] 5、充分燃烧,使一氧化碳和氮氧化物排放降低,达到环保标准;
[0021] 6、燃烧内筒能够根据需要设定转动,使燃料在一定的翻动移动中燃烧,使燃烧充 分,减低结渣,并能有效排渣;
[0022] 7、扰流装置上设有扰流板和破渣刺,除了实现扰流功能外,对含杂质高、结渣严重 的原料也能进行有效破渣和正常燃烧、排渣。
附图说明
[0023] 图1是本实用新型一种带扰流板的生物质燃烧器的整体示意图;
[0024] 图2是本实用新型一种带扰流板的生物质燃烧器的主视剖视图;
[0025] 图3是本实用新型一种带扰流板的生物质燃烧器的结构示意图。
[0026]图中,1 •机架,2.进料装置,2-1.进料筒,2-2.进料轴,2-3.进料绞龙,2-4.进料外 筒,2-5•封火板,2-6.进料电机,2-7.防回火风孔,3.送风装置,3-1.风机,4.风室,5.燃烧 室,5-1 •燃烧内筒,5-2.燃烧外筒,5-3.切线风孔,5-4.切线风孔控制板,5-5.传动装置,5-6 •转动电机,5-7 •法兰活动板,5-8.弹性螺栓,5-9.内筒大齿轮,5-10.小齿轮,5-11.传动 轴,6 •点火器,7 •扰流板,7-1.破渣刺,8.第一安装板,9.第二安装板,10.锁紧拉杆,11.风箱 外卓,12•后防护罩,13.外部安装板。
具体实施方式
[0027] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
[0028] 本实用新型一种带扰流板的生物质燃烧器的整体示意图、主视剖视图以及结构示 意图,如图1、2和3所示,本实用新型实施例提供了一种带扰流板的生物质燃烧器,包括机架 1,机架1包括第一安装板8和第二安装板9,第一安装板8和第二安装板9通过若干锁紧拉杆 10连接,沿第一安装板8和第二安装板9的周向设置有风箱外罩丨丨,第一安装板8和第二安装 板9之间形成凤室4,机架1上设置有进料装置2、送风装置3、燃烧室5以及点火器6,进料装置 2与燃烧室5连通,在燃烧室5上设置有点火口,送风装置3用于向风室4内鼓风,风室4与进料 装置2和燃烧室5连通,燃烧室5内设置有扰流板7。
[0029] 本实用新型提供的一种带扰流板的生物质燃烧器,由进料装置2向燃烧室5内输送 生物质颗粒燃料,通过点火器6点火,将燃烧室5内的生物质颗粒燃料点燃,另外,通过送风 装置3向风室4鼓风,在风室4内形成一定风压,从而向燃烧室5恒压送风,扰流板7在旋转过 程中,以阻挡、释放、间隔的方式,将一次风和二次风更加充分混合,实现轻微返烧,适当提 高燃烧室5后段的燃烧温度,实现对热分解温度需求高的原料进行正常燃烧,使生物质颗粒 燃料在燃烧室4内充分燃烧。因此,与现有技术相比,本实用新型实施例提供的一种带扰流 板的生物质燃烧器能够充分将燃料烧尽,减少未充分燃烧的损失,大幅度提高了热效率。
[0030] 其中,本实用新型实施例中的燃烧室5包括同轴设置的燃烧内筒5-1和燃烧外筒5- 2,并且燃烧外筒5-2套接在燃烧内筒5-1外侧,燃烧外筒5-2套接与燃烧内筒5-丨之间形成二 次风通道,燃烧外筒5_2的开口端穿过第一安装板8,并且通过法兰活动板5-7和弹性螺栓5-8固定在第一安装板8上,燃烧内筒5-1的开口端穿过第一安装板8和法兰活动板5-7,并且通 过传动装置5-5与转动电机5-6相连,转动电机5-6固定在第二安装板9的一侧;
[0031]燃烧内筒5_1外壁开设有多排切线风孔5_3,多排切线风孔5-3沿燃烧内筒5-1轴向 均匀排列,每一排切线风孔5-3均沿燃烧内筒5-1周向开设,并且同一排切线风孔5-3均与同 一个圆相切,燃烧内筒5_1外侧固定设置有切线风孔控制板5_4,切线风孔控制板5-4遮挡燃 烧内筒5_1侧壁的一半,切线风孔控制板5-4靠近第一安装板8设置,切线风孔控制板5-4的 轴向长度一般设置为燃烧内筒5-1轴向长度的2/3;
[0032]传动装置5-5位于第一安装板8和第二安装板9之间,传动装置5-5包括内筒大齿轮 5_9和小齿轮5-10,内筒大齿轮5-9外套在燃烧内筒5_1的外侧,小齿轮5-1〇通过传动轴5-11 与转动电机5-6的输出轴相连,内筒大齿轮5-9和小齿轮5-10相互啮合;
[0033]进料装置2位于第一安装板8和第二安装板9之间,进料装置2包括进料筒2-1,进料 筒2-1内设置有进料轴2-2,进料轴2-2上安装有进料绞龙2-3,进料绞龙2-3与进料筒2-1之 间形成进料直线风道,进料筒2_1和进料轴2-2平行于燃烧内筒5-1的轴线设置,进料筒的一 端固定于第二安装板,进料筒的另一端固接有封火板,封火板与燃烧内筒上边沿啮合,封火 板的下边沿与燃烧内筒的下边沿构成点火口,进料筒上设置有进料外筒,进料外筒垂直于 进料筒设置,并且进料外筒的一端与进料筒连通,进料外筒的另一端伸出风箱外罩,进料外 筒靠近进料筒的侧壁开有若干防回火风孔,进料轴的一端与进料电机的输出端相连,进料 轴的另一端伸向燃烧内筒,进料电机固定在第二安装板的侧面;
[0034]点火器6位于进料筒的下方,点火器6的火嘴正对点火口,点火器6的内外壁之间形 成点火直线风道;
[0035]送风装置3包括风机3-1,风机3_1的出风口朝向风室4,风机3-1安装在第二安装板 9的一侧;
[0036]还包括后防护罩丨2和外部安装板13,后防护罩12设置于转动电机5-6、进料电机2— 6及风机3-1外侧,后防护罩12的一端固定在第二安装板9上,后防护罩12的另一端开有进风 孔,外部安装板I3固定在第一安装板8的一侧。
[0037]进料过程,生物质颗粒燃料经由进料外筒2-4进入进料装置2的进料筒2-1内,然后 进料电机2_6通过进料轴2-2带动进料绞龙2-3转动,进料绞龙2-3将生物质颗粒燃料快速送 入燃烧内筒5-1内;
[0038]点火过程,点火器6自动点火,生物质颗粒燃料在燃烧内筒5—丨内燃烧;
[0039]送风过程,前安装板19和后安装板16之间为密闭性空间,构成风室23,风机3-1送 入的风在风室4中形成一定的风压,风室4整体供风系统衡压送风。
[0040]燃烧过程,燃烧内筒5-1靠近第一安装板8的2/3段的多排切线风孔5-3受切线风孔 控制板5-4的控制,切线风孔控制板5-4随着燃烧内筒5-1的转动而转动,切线风孔控制板5-4以自重开启或闭合,当其转动至燃烧内筒5-1的轴线以上时,切线风孔控制板5-4为闭合状 态,当其转动至燃烧内筒5-1的轴线以下时,切线风孔控制板5-4为开启状态,这是以燃烧器 燃烧配风原理而设计,该燃烧器的配风系统如下:一次风的组成由封火板2-5下方的一次风 进风孔、点火进风孔、防回火风孔2-7构成,二次风由燃烧内筒5-1下方的受切线风孔控制板 5-4的控制的切线风孔构成;三次风由燃烧内筒5-1下方的不受切线风孔控制板5-4的控制 的切线风孔构成;
[0041] 转动电机5-6通过相互啮合的小齿轮5-1〇和内筒大齿轮5_9带动燃烧内筒5-1转 动,同时送风装置3进入燃烧内筒5-1内的进料直线风道和点火直线风道的一次风与进入燃 烧外筒5-2和燃烧内筒5_1之间的空间为二次风在此段混合,进行燃料热分解燃烧,燃烧内 筒5_1远离第一安装板8的一部分切线风孔f5-3为开放切线风孔,在此段为高温气化燃烧段。 [0042]其中,扰流板7通过连接杆与进料轴2_2相连,扰流板7沿燃烧内筒5-1径向设置,扰 流板为7长方形,两端扭曲为放大的螺旋状,扰流板7的连接杆上还固定连接一个或多个破 渣刺7-1。
[0043]各种生物质原料,基于材质不同,均具有不同热分解温度,对于热分解温度较高的 原料,一般的燃烧机很难进行燃烧,或根本无法燃烧,进料绞龙2-3在开机状态一直旋转,一 方面将进入进料筒2-1的生物质颗粒燃料快速推入燃烧内筒5-1内,另一方面,进料轴2-2带 动耐特高温材料制成的扰流板7和破渣刺7_1旋转,破渣刺7-1将原料在燃烧时结的大块渣 击碎,由燃烧内筒5-1适时转动将渣排出,扰流板7扭曲为螺旋状,在工作时和进料绞龙2_3 不停的旋转,能干扰切线风并向后产生一定的涡流,形成轻微反向涡流,以阻挡、释放、间隔 的方式,将一次风和二次风更加充分混合,实现轻微返烧,适当提高燃烧内筒5_i靠近第一 安装板8阶段的燃烧温度,实现对热分解温度需求高的原料进行正常燃烧。
[0044]、本实用新型一种带扰流板的生物质燃烧器,能够根据燃烧机功率和燃烧筒直径的 大小,扰流板为长方形,两端扭曲为放大的螺旋状,它固结在绞龙轴延长轴上,工作时一直 转动,将部分切线风挡住,形成向后反烧的效果,因是长方形,又是螺旋状,所以挡住的风不 固定在同一位置,而是形成反向螺旋风,这样形成的结果是提高了燃烧筒后部的温度,主要 针对热解温度需求高的原料而设计的,采用不同扰流板尺寸,改变一次切线风向,形成轻微 反烧,适当提高燃烧筒后段燃烧温度,形成分段燃烧,后段为热分解段,前段为高温气化燃 烧段;燃烧温度调节范围增大,在实际应用的低温段燃烧和髙温段燃烧均具有稳定燃烧的 状态’可燃烧除木质颗粒燃料以外,需热分解温度高,燃烧周期长的其他生物质颗粒原料, 尤其是烤烟烟杆生物质颗粒原料(烟杆原料在炉温达48〇<^时,才进入热分解阶段,6〇〇<>c时 巧分能完成),提高了设备的适应性,从而充分将燃料烧尽,减少未充分燃烧的损失,大 幅度提局了热效率,使一氧化碳和氮氧化物排放降低,达到环保标准;另外,扰流装置上设 有扰流板和破渣刺,除了实现扰流功能外,对含杂质高、结渣严重的原料也能进行有效破渣 和正常燃烧、排渣。 一

Claims (9)

1. 一种带扰流板的生物质燃烧器,其特征在于,包括机架(1),机架(1)包括第一安装板 ⑻和第二安装板(9),所述第一安装板⑻和所述第二安装板⑼通过若干锁紧拉杆(10)连 接,沿所述第一安装板(8)和所述第二安装板(9)的周向设置有风箱外罩(11),所述第一安 装板⑻和所述第二安装板⑼之间形成风室⑷,机架⑴上设置有进料装置⑵、送风装置 ⑶、燃烧室⑸以及点火器⑹,所述进料装置⑵与所述燃烧室⑸连通,在所述燃烧室⑸ 上设置有点火口,所述送风装置⑶用于向所述风室⑷内鼓风,所述风室⑷与所述进料装 置(2)和所述燃烧室(5)连通,所述燃烧室(5)内设置有扰流板(7)。
2. 根据权利要求1所述的一种带扰流板的生物质燃烧器,其特征在于,所述燃烧室(5) 包括同轴设置的燃烧内筒(5-1)和燃烧外筒(5-2),并且所述燃烧外筒(5-2)套接在所述燃 烧内筒(5-1)外侧,所述燃烧外筒(5-2)套接与所述燃烧内筒(5-1)之间形成二次风通道,所 述燃烧外筒(5-2)的开口端穿过所述第一安装板(8),并且通过法兰活动板(5-7)和弹性螺 栓(5-8)固定在所述第一安装板(8)上,所述燃烧内筒(5-1)的开口端穿过所述第一安装板 和所述法兰活动板(5-7),并且通过传动装置(5-5)与转动电机(5-6)相连,转动电机(5_ 6)固定在所述第二安装板(9)的一侧。
3. 根据权利要求2所述的一种带扰流板的生物质燃烧器,其特征在于,所述燃烧内筒 (5-1)外壁开设有多排切线风孔(5-3),多排切线风孔(5-3)沿燃烧内筒(5-1)轴向均匀排 列,每一排切线风孔(5-3)均沿燃烧内筒(5-1)周向开设,并且同一排切线风孔(5-3)均与 同一个圆相切,燃烧内筒(5-1)外侧固定设置有切线风孔控制板(5-4),所述切线风孔控制 板(5-4)遮挡燃烧内筒(5-1)侧壁的一半,所述切线风孔控制板(5-4)靠近所述第一安装板 ⑻设置。
4. 根据权利要求2所述的一种带扰流板的生物质燃烧器,其特征在于,所述传动装置 (5-5)位于所述第一安装板⑻和所述第二安装板⑼之间,传动装置(5_5)包括内筒大齿轮 (5-9)和小齿轮(5-10),所述内筒大齿轮(5-9)外套在所述燃烧内筒(5-1)的外侧,所述小齿 轮(5-10)通过传动轴(5-11)与所述转动电机(5_6)的输出轴相连,所述内筒大齿轮(5_9)和 所述小齿轮(5-10)相互啮合。
5. 根据权利要求1所述的一种带扰流板的生物质燃烧器,其特征在于,所述进料装置 (2)位于所述第一安装板(8)和所述第二安装板(9)之间,所述进料装置(2)包括进料筒(2-1),所述进料筒(2-1)内设置有进料轴(2-2),所述进料轴(2-2)上安装有进料绞龙(2-3),所 述进料绞龙(2-3)与所述进料筒(2-1)之间形成进料直线风道,所述进料筒(2-1)和进料轴 (2-2)平行于所述燃烧内筒(5-1)的轴线设置,所述进料筒(2-1)的一端固定于所述第二安 装板(9),所述进料筒(2-1)的另一端固接有封火板(2_5),所述封火板(2-5)与所述燃烧内 筒(5-1)上边沿啮合,所述封火板(2-5)的下边沿与燃烧内筒(5-1)的下边沿构成点火口,所 述进料筒(2-1)上设置有进料外筒(2-4),所述进料外筒(2-4)垂直于所述进料筒(2-1)设 置,并且所述进料外筒(2-4)的一端与进料筒(2-1)连通,所述进料外筒(2-4)的另一端伸出 风箱外罩(11),所述进料外筒(2-4)靠近进料筒(2-1)的侧壁开有若干防回火风孔(2一7),所 述进料轴(2-2)的一端与进料电机(2-6)的输出端相连,所述进料轴(2-2)的另一端伸向所 述燃烧内筒(5-1),进料电机(2-6)固定在第二安装板®>的侧面。
6. 根据权利要求5所述的一种带扰流板的生物质燃烧器,其特征在于,所述点^C器(6) 位于所述进料筒的下方,所述点火器(6)的火嘴正对点火口,所述点火器(6)的内腔形成点 火直线风道。
7. 根据权利要求1所述的一种带扰流板的生物质燃烧器,其特征在于,所述送风装置 C3)包括风机(3-1),所述风机(3_1)的出风口朝向风室⑷,所述风机(3-1)安装在所述第二 安装板⑼的一侧。
8. 根据权利要求1所述的一种带扰流板的生物质燃烧器,其特征在于,所述扰流板(7) 通过连接杆与所述进料轴(2_2)相连,所述扰流板(7)沿燃烧内筒(5-1)径向设置,所述扰流 板(7)为长方形,两端扭曲为放大的螺旋状,所述扰流板(7)的连接杆上还固定连接一个或 多个破渣刺(7-1)。
9.根据权利要求1所述的一种带扰流板的生物质燃烧器,其特征在于,还包括后防护罩 (12)和外部安装板(13),所述后防护罩(12)设置于转动电机(5-6)、进料电机(2-6)及风机 (3-1)外侧,所述后防护罩(1¾的一端固定在第二安装板(9)上,所述后防护罩(12)的另一 端开有进风孔,所述外部安装板(13)固定在第一安装板(8)的一侧。
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