CN201373556Y - 动力型自动燃煤锅炉 - Google Patents

Abstract

一种动力型自动燃煤锅炉，其中包括与炉体一体化的水冷式吹风箅以及叶轮给煤机装置。具体来讲炉体的水冷式炉箅在结构上是封闭的为了促进炉箅上箅床与下箅床间的水循环，而在贯通炉体内腔和燃烧室内壁容腔的炉膛下端设置了圆筒型炉箅；炉箅中间通有送风口，送风口送入空气后煤炭开始燃烧；炉箅上面的高温热气对炉箅内腔的水进行加热。而水冷式炉箅吸收当前锅炉挥散的热量以后，可对锅炉水进行加热；同时炉箅也因水的温度而得到冷却，不会因长期高温高热而受到腐蚀。炉箅的下部设置有与送风管相通的送风口，通过该送风口可以向水冷式炉箅上的叶轮给煤机传送来的煤炭下部送入助燃空气，使煤炭完全燃烧。

Description

动力型自动燃煤锅炉

技术领域：

本实用新型涉及一种锅炉，具体地说是一种包含与炉体一体化的水冷式吹风箅以及叶轮给煤机装置的动力型自动燃煤锅炉

背景技术：

现有的锅炉是向半开放式铸件——炉箅上投放煤炭后，通过自然或机械送风方式进行燃烧，因此炉箅受热后耐久性将降低，并且煤炭在机械送风作用下，燃烧初期便会造成燃烧不完全，从而产生煤烟或有害气体。另外，煤炭只是单纯用于燃烧供给，所以投料高度不一致，因此炉箅经常会粘有炉渣，或者送入外部空气时受阻，而不得不经常清扫，带来很多不便。

发明内容：

鉴于上述现有技术存在的不足，本实用新型需要解决以下几个问题。

第一是提供动力型自动燃煤锅炉，将用来加热煤炭的炉箅设计成与炉体温水仓相贯通的水冷式结构，可防止过热；炉箅内设有送风管道，通过送风管道供给外气后，可实现完全燃烧。

第二是提供能自动连续使用的动力型自动燃煤锅炉，将炉箅的部分空间设计成无底盘结构，燃尽的炉渣将从无底盘空间降落到收灰筒内，可实现自动清灰功能，而无需另行清理炉渣。

第三是提供动力型自动燃煤锅炉，叶轮给煤机在炉箅上方旋转，按照所需形成一定高度的煤炭空间，以便定量供给煤炭；同时，通过控制叶轮给煤机的旋转速度，调节火力。

第四是提供动力开自动燃煤锅炉，煤炭在加热前移时，可对底部进行清理，使煤炭完全燃烧直至底部，并且不会粘着在炉箅上。

第五是提供动力型自动燃烧锅炉，锅炉燃烧室与炉箅上部空间呈螺旋上升状的若干个燃烧室内腔相贯通，可最大限度提高热效率。

第六是提供动力型自动燃煤锅炉，在燃烧室内腔按照一定间隔，分散设置了上下贯通的燃烧腔烟道管，可对燃烧室内壁容腔进行迅速均匀加热。

第七是提供动力型自动燃煤锅炉，锅炉炉体及烟筒内的烟气将重新返回至送风管，对初期送入的外气进行预热，这样最大限度地提高了热效率。

为达到以上目的，本实用新型提供了一种包括与炉体一体化的水冷式吹风箅和叶轮给煤机装置在内的动力型自动燃煤锅炉。

本实用新型目的是这样实现的：将水冷式吹风箅设计成与锅炉炉体内腔相贯通的，能够在炉箅上箅床与下箅床间进行水循环的结构。在水冷式炉箅内设置了上下贯通的送风口，送风口送入空气后煤炭开始燃烧；炉箅上面的高温热气对炉箅内腔的水进行加热。而水冷式炉箅吸收当前锅炉挥散的热量以后，可对锅炉水进行加热；同时，炉箅也因水的温度而得到冷却。这样，既克服了铸件型炉箅因长期高温高热而受到腐蚀的缺点，又提高了热效能。

另外，在本实用新型中，锅炉内设的叶轮给煤机接受动力传递后，边旋转边均匀稳定地供给煤炭。因此，是一款可实现完全燃烧的，高效节能型锅炉。

在此本实用新型，水冷式吹风箅为内腔通水的圆筒型结构，分为给煤区、设置了送风口的燃烧区、燃尽的炉渣可落至底部并排放出来的炉渣排放区等。在水冷式吹风箅上端，叶轮给煤机以旋转主轴台为中心旋转，并按照叶轮经煤机的高度(例如40mm-80mm)均匀定量供给煤炭。叶轮给煤机的凸起分散板能够有效分散水冷式吹风箅的送风量，现时，水冷式吹风箅的炉排片能有效清除箅条上的煤炭，保证助燃空气的正常供给，从而提高燃烧效率。

另外，锅炉燃烧室内部旋转主轴台中间部分通有送风口，可直接向燃烧室送入助燃空气。因此，向首次燃尽的煤炭火焰追加提供助燃空气，则煤炭可进行再次燃烧。

燃烧的火焰呈“S”字从燃烧室向上部的各个燃烧室内腔上升排出，而锅炉内部安装了与各燃烧室相通的燃烧室内腔烟道管，这样热能被烟道管最大限度地吸收，提高了热效能。同时，烟道管侧面设置了3次送风口，能够向密闭的锅炉提供充分的空气，促进煤炭完全燃烧。在与锅炉燃烧室相通的上部燃烧室内腔设置了1次热回收管，又在向外部排烟的烟筒上设置了2次热回收管，与送风管相连。这样，可以回收没完全燃烧的煤气，使之进行2、3次燃烧，从而最大限度地提高了热效率。同时，能够将没完全燃烧煤气和煤烟的外部排放量减至最小，实为高效率环保型锅炉。

在锅炉侧面高有煤炭储料室(例如5-10天的煤炭使用量)以及可向锅炉内部供人煤炭的旋转式煤炭推进器。煤炭推进器既可以通过机械方式调节煤炭供给量，以此无效提供煤炭，又同时避免了每次每天供料的不便，实为使用便利的锅炉。

另外，水冷式吹风箅还设置了炉渣排放口。炉渣在叶轮给煤机的作用下，从水冷式吹风箅的炉渣排入口处自动下落并排放出来，这样避免了每次每天清除炉渣的不便。

本实用新型为动力型自动燃煤锅炉。即，向锅炉炉体内的炉箅上供给煤炭，从炉箅下方送风，使煤炭在燃烧室里进行燃烧的燃煤锅炉。

锅炉内部设有燃烧室内壁容腔，与锅炉炉本内腔相通；锅炉内设水冷式吹风箅，水冷式吹风箅带有按照一定间隔分散设置了送风口的燃烧区。

锅炉内设叶轮给煤机。煤炭通过锅炉炉体侧面的煤炭储料室，再经料斗被移送至叶轮给煤机内。叶轮给煤机在水冷式吹风箅上方自动旋转，叶轮轮缘从主轴部位起，呈放射状向仓壁间的空间进行等距离旋转，最终将煤炭输送至炉箅上方的燃烧区。

上述锅炉炉体内腔与水冷式吹风箅的燃烧室内壁容腔为一体化设计，中间通水。

水冷式吹风箅主要分为以下三个功能区。一是在中央支架上自转的叶轮给煤机用来投放煤炭的煤炭投料区；二是投放的煤炭在叶轮给煤机的旋转下，被送至送风口处，进而在外气供给的作用下，进行燃烧的燃烧区；三是燃烧后的炉渣随着叶轮给煤机的旋转，进行排放的炉渣排放区。

本实用新型技术效果：锅炉内设的叶轮旋转式给煤机在动力作用下旋转，以此将轮缘及仓壁间的煤炭稳定、均匀、连续地供给出去。因此，可关现煤炭的高效率完全燃烧。

水冷式吹风箅为内腔通水的圆筒型结构，分为用来供给煤炭的煤炭供给区，设有送风口的燃烧区、燃尽的炉渣落到底部后排放出来的炉渣排放区等。

在水冷式吹风箅上端，叶轮给煤机以旋转轴为中心旋转，按照叶轮给煤机的高度(例如40mm-80mm)，将叶轮给煤机轮缘及仓壁间的煤炭均匀定量供给出去。叶轮给煤机的轮缘和分散板的凸起部位能有效分散水冷式吹风箅的送风量。同时，水冷式吹风箅表面的炉排片能有效清除箅条上的煤炭，保证助燃空气的正常供给，从而提高燃烧效率。

并且，在与水冷式吹风箅中心部位相连的叶轮给煤机主轴台上，设置有送风口，可直接向燃烧室提供助燃空气。因此，当向首次燃尽的煤炭火焰上追加提供助燃空气，则煤炭可进行再次燃烧。

锅炉内部设置了水冷式吹风箅，使燃烧的火焰呈“S”字向上排出，排放的热能又被水冷式吹风箅最大限度地吸收，大幅提高了热效能。同时，水冷式吹风箅侧面设置了3次送风口，能够向密闭的锅炉提供充分的空气，使煤炭完全燃烧，在上部燃烧室内腔设置了1次热回收管，又在向外部排烟的烟筒上设置了2次热回收管，与送风管相连。这样，可以回收没完全燃烧的煤气，使之进行2、3次燃烧，从而最大限度地利用热能。同时，能够将没完全燃烧煤气的煤烟的外部排放量减至最小，实为高效率环保型锅炉。

另外，在锅炉侧面设有煤炭储料室(例如5-10天的煤炭使用量)，利用旋转式煤炭推进器的传送力将储料室内的煤炭送至锅炉内部，以保证定量均匀地向锅炉内部供给煤炭。同时，也避免了每次每天供料的不便，实为使用便利的锅炉。

炉渣在叶轮给煤要的作用下，从水冷式炉箅的炉渣排放的口处自动下落并排放出来，这样避免了每次每天清除炉渣的不便。

兼用做煤炭储料室的叶轮给煤机，鼓风机以及送风管等设备，可在电脑温控装置的控制下，根据温度选择，自动调整燃烧火力和煤炭供给。

下面结合附图，对本实用新型进行详细说明。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的侧面结构图；

图3是为显示在水冷式吹风箅，煤炭经过叶轮给煤机的水平断面图；

图4为省略图3中叶轮给煤机的水平断面图；

图5是叶轮给煤机平面图；

图6是图3中的水冷式吹风箅的平面图；

图7是为显示水冷式吹风箅和叶轮给煤机的结合状态的局部放大垂直断面图；

8是为显示锅炉炉体内腔及燃烧室内腔的水平断面图。

具体实施方式：

本实用新型主要由以下几个部分构成。一是锅炉炉体(1)。锅炉炉体内腔(1-1)中间通水；

二是与炉箅(5)上方的锅炉燃烧室(3)相通的若干个燃烧室内腔(2)。炉箅上设置了与锅炉炉体(1)内腔(1-1)相贯通的，中间通水的燃烧室内壁容腔(2-1)；

三是水冷式吹风箅(5)。水冷式吹风箅与锅炉燃烧室(3)底部侧面部位的锅炉炉体内腔(1-1)相通，内设燃烧室内壁容腔(2-1)，中间通水。

四是在水冷式吹风箅(5)上方进行自动旋转，用来运送煤炭的叶轮给煤机(4)。尤其是，水冷式吹风箅(5)与叶轮给煤机(4)构成一个系统组合(图4，图7)。

具体来讲，此发明内部设有燃烧室内壁容腔(2-1)，与组成锅炉炉体(1)的内腔(1-1)一体相连；内设水冷式吹风箅(5)，水冷式吹风箅带有按照一定间隔分散设置了送风口(6)的燃烧区(51)。

此发明内设叶轮给煤机(4)。煤炭通过锅炉炉体(1)侧面的煤炭储料室(25)，再经料斗(H)被移送至叶轮给煤机内。叶轮给煤机在水冷式吹风箅(5)上方自动旋转，叶轮轮缘(4-1)从主轴部位起，呈放射状向仓壁(4-2)间的空间进行等距离旋转，最终将煤炭输送至炉箅上方的燃烧区(51)(图1至图3)。上述料斗(H)在构造上带有两个侧壁，无底盘，由两部分组成。一个是在侧面进行供料的给煤仓分离台兼均匀给煤操纵台(28)，另一个是用来控制给煤仓的给煤仓分离台(29)。

上述锅炉炉体内腔(1-1)与水冷式吹风箅(5)的燃烧室内壁腔(2-1)为一体化设计，中间通水。

水冷式吹风箅(5)主要由以下三个功能区构成。一是在中央支架(24)上自转的叶轮给煤机(4)用来投放煤炭的煤炭投料区(50)；二是投放的煤炭在叶轮给煤机(4)旋转下，被送至送风口(6)处；三是燃烧后的炉渣随着叶轮给煤机(4)的旋转，被送至炉渣排放口(43)进行排放的炉渣排放区(52)(图3，图4)。

上术叶轮给煤机(4)包括圆形的马车轮型缘(4-1)、传送动力的中央支架(24)、与中央支架(24)和轮缘(4-1)共同形成放射状容仓的仓壁(4-2)等。

仓壁(4-2)上设置了从底部向上被挖空的缝沟(4-3)。

在水冷式吹风箅(5)的对应部位，突出设置炉排片(33)，用来清理箅条上的煤炭。

上述仓壁(4-2)的缝沟(4-3)间，附设了下端宽度较窄的分散板(4-4)，能够将水冷式炉箅送风口(6)送来的空气左右分散出去(图4至图7)。

上述煤炭储料室(25)内，设置了向叶轮给煤机(4)供给煤炭的煤炭投料口(19)。煤炭投料口(19)对应部位的煤炭储料室(25)内设置了旋转式煤炭推进器(18)，煤炭推进器通过煤炭投料机的主轴台(17)接受马达等动力手段传送来的动力后进行自转，将煤炭投放到煤炭投料口(19)内(图1，图3)。

向水冷式吹风箅(5)输送煤炭的投料区的对面底部，是炉渣排放区(52)。炉渣排放区包括位于水冷式吹风箅(5)下方的，呈无底盘结构的炉渣排放口(43)。叶轮给煤机(4)随着叶轮给煤机主轴台(44)一同旋转，通过炉渣排放口排放炉渣。在炉渣排放口(43)上，沿排放口(43)向下附着有铁制隔板，以此共同组成炉渣排放管道(30)(图1，图3)。

上述叶轮给煤机主轴台(44)上，贯穿有锅炉燃烧室内部主送风口(8)，送风口沿着轴向与锅炉燃烧室(3)相通；叶轮给煤机主台(44)下端部位和锅炉下部的送风管道(7)与送风口(8)相通。因此送风管道(7)内的氧气通过叶轮给煤机主轴台(44)的送风口(8)，被输送至锅炉燃烧室(3)内部，直接向燃烧着的煤炭进行助燃。以此，通过再次燃烧，使燃烧室内部火焰及没完全燃烧的煤气进行完全燃烧。

在锅炉炉体(1)内部，倾斜设置有若干个燃烧室内腔(2)，与燃烧室(3)相通。燃烧室内腔(2)的直径要比锅炉炉体(1)内径小，因此燃烧后热气呈“S”字上下移动(图1)。

在燃烧室内腔(2)的中间部位，设置了若干个上下贯通的燃烧室内腔烟道管(10)(图8)。

在呼燃烧室内腔烟道管(10)的上面，设置了直径比燃烧室内腔烟道管(10)更小的、带有热气切断孔(46)的挡板，使流入烟道管(10)的热气中，部分没有完全燃烧的、质量较重的煤气不直接向外排出，而是回炉后再次进行燃烧(图1，图2)。

在锅炉内设的燃烧室内腔(2)中，位于最底层的燃烧室内腔(2)以及其对应的锅炉炉体(1)内，设置了燃烧室侧面送风口(9)。送风管道(7)通过送风口送入助燃空气，使燃烧室内腔(2)上面出来的燃气在锅炉燃烧室(3)内再次进行燃烧，“S”字形态的燃气移动空间不会受阻，烟气移动顺畅。因此，提高了热效率(图1)。

在锅炉内设的燃烧室内腔(2)中，位于最顶层的燃烧室内腔(2)上部了锅炉炉体(1)内，附设了锅炉内腔热回收管(23)，用于将回收的热量送至送风管道(7)。热回收管部分回收从锅炉内部向外部排放的废热，同时还回收部分没完全燃烧的煤烟和煤气，通过向水冷式吹风箅(5)上的送风管道(7)和水冷式炉箅送风口(6)送风后，高温高热的空气将再次进行燃烧利用。这样，既提高了热效率，又减少了煤烟煤气的排放(图1)。

在锅炉的外部烟筒(27)上分设了烟筒热量回收管(22)。热回收管(22)沿着锅炉外部，与送风管道(7)上的送风管(21)相连。热回收管在部分回收向锅炉外部排放的废热的同时，还部分回收没完全燃烧的煤烟和煤气，通过向水冷式吹风箅(5)送风后，高温高热的空气将再次进行燃烧利用。这样，既提高了热效率，又减少了煤烟煤气的排放(图1)。

锅炉炉体(1)底部附设一送风管道(7)，鼓风机(20)通过送风管道向水冷式炉箅送风口(6)送入空气。空气经水冷式炉箅送风口(6)，被送至水冷式吹风箅(5)上方，最后在给煤机(4)下部的分散板(4-4)和轮缘(4-1)底部相遇后，空气被分散开(图4，图7的倾斜部分(A，B))。在空气助燃下，叶轮经给(4)内部的煤炭得以完全燃烧。而在水冷式吹风箅(5)上，如图4和图6所示，叶轮给煤机(4)在旋转的同时，煤炭在焊接的炉排片(33)的作用下得到清理，使助燃空气顺利通过，促进煤炭进行完全燃烧。

水冷式吹风箅(5)(图3，图4，图7)可设计成能盛满锅炉水的圆筒型结构，并划分以下三个功能区。一是煤炭投料区(50)；二是燃烧区(51)，燃烧区内分散设置有水冷式炉箅送风口(6)，与吹风箅底部的送风管道(7)相通；三是带有炉渣排放口(43)的炉渣排放区(52)。以上各个水冷式炉箅送风口(6)沿着叶轮给煤机(4)的轮缘(4-1)和分散板(4-4)底部设置，并与图7所示的各个突出倾斜部分(A，B)呈直线相对。通过水冷式炉箅送风口(6)的空气以30-80度的角度被分散出去，帮助周边的煤炭均匀完全燃烧。另外，水冷式吹风箅(5)上的分散拼命的煤炭炉排片(33)与叶轮给煤机(4)的缝沟(4-3)部分进行凹凸衔接，在叶轮给煤机(4)旋转时，其(4)中间部分的煤炭可以得到清理，并通过送风，过到完全燃烧。尤其是在燃烧时，如果煤炭粘在炉箅上，则送风口(6)会经常被堵塞。因此，必须在水冷式吹风箅(5)表面设置炉排片(33)。这样，就可以有效清除粘在水冷式吹风箅(5)表面的煤炭。

叶轮给煤机(4)(图5)为圆形的铸件成形制品，固定在锅炉中央的叶轮给煤机主轴台(44)上。如图7的所示，主轴台(44)通过动力传输方式(34，35)，将图2中电动机(12)的动力传递给齿轮(11)。与此同时，图1中煤炭投料机的动力传递齿轮(16)也受力转动并传递动力，使煤炭投料机的主轴台(17)和旋转式煤炭推进器(18)同时开始旋转，最终通过图1中的煤炭投料口(19)，旋转投放煤炭，以供给燃烧。(13)为叶轮给煤机的主轴台支架，(14)为螺旋式燃烧投料机的主轴台支架。

叶轮给煤机(4)的凸起分散板(4-4)应为倒梯形结构。一是因为，这样可以在倾斜部分(A，B)有效分散从下方送进来的助燃空气；二是在排放炉渣时，可以起到一个推力的作用，将炉渣推向炉渣排放区(52)，以此炉渣自动落到炉渣排放口(43)下方，进行自动排放。

煤炭储料室(25)内的煤炭，通过炉体的倾斜式煤炭投料口(19)进行投料，或者通过旋转式煤炭推进器(18)的旋转力进行投料。如果需投放少量煤炭，则将投料口调节板(45)调窄一点即可。这样，可以控制供给量。

将燃烧室内腔(2)上下设置成“S”型(图1，图2)，这样燃烧室(3)内的热气与燃烧室内腔(2)里部充分接触，热气被吸收。并且，在与燃烧室内腔相通的腔烟道管(10)上，设置了带有狭口式热气切断孔(46)的挡板，可以防止热气迅速排出。这样，提高了热效率。

水冷式吹风箅锅炉在结构上是密闭的，当采取机械送风方式向水冷式炉箅送风口(6)送风时，可能因供给的空气不足而造成没完全燃烧。因此，发明在叶轮经煤机主由台(44)上贯穿了一个锅炉燃烧室内部主由送风口(8)，通过该送风口，将送风管道(7)内的空气直接送至锅炉燃烧3室内部(图1，图3，图4，图6)，向燃烧的火焰供给空气，使之进行再次燃烧。

在锅炉圆筒型燃烧室内腔(2)的侧面上端，设置了燃烧室侧面送风口(9)，通过该送风口供给空气，可实现3次燃烧。

在燃烧室内腔(2)上端，设置了锅炉内腔热量回收管(23)，与送风管(21)相连。热回收管回收的废热和没完全燃烧的煤气将通过送风口(6)进行加回炉，这样高温空气和没完全燃烧煤气将再次进行燃烧。以此，促进完全燃烧，提高热效率。

另外，烟筒热回收管(22)与送风管(21)相连，可以回收由锅炉烟筒(27)排出的废热和没完全燃烧的煤气。通过送风口(6)，将回收的废热和没完全燃烧的煤气重新送回锅炉燃烧室(3)，以促进完全燃烧，提高热效率。

当前使用的煤炭锅炉，其圆筒型内腔(2)会经常被熏黑，因此，如果长时间使用，会因烟熏而导致热效降低，清洁起来很不便。但是，本产品设计了倾斜式(S字)圆筒型燃烧室内腔(2)，并在各个圆筒型燃烧室内腔(2)内设置了开闭式锅炉内部清洁口(31)，因此清扫锅炉内部的燃烧室内腔(2)更为方便，提高了热效率。

水冷式吹风箅(5)用鼓风机(20)、叶轮给煤机(4)以及旋转式煤炭推进器(18)是利用齿轮或滑轮(未做全体图示)等动力传递手段，从电动机(12)处接受动力而进行启动的。并且通过电脑温控装置，进行控制运转，提高了操作上的便利性。达到设定温度后，锅炉即自行关闭，因此操作简便，并且节约能源。

锅炉内部密闭，水冷式吹风箅(5)与锅炉一体相连，因此高温燃烧的煤炭对水冷式吹风箅(5)圆筒内的水进行加热，这样减少了热损耗，提高了热效率。并且，可以把锅炉挥散的热能回炉再利用，提高热利用率。与当前普通锅炉相比，约节省30-60％的煤炭资源，确系高效节省产品。在锅炉侧面的煤炭储料室(25)内存储5-10天的煤炭用量后，这些煤炭将通过旋转式煤炭推进器(18)，被自动送到叶轮给煤机(4)内；叶轮给煤机(4)又自动均匀投料。这样，与当前使用的锅炉相比，避免了每次每天供料的不便。在叶轮给煤机(4)作用下，燃尽的炉渣可自动排放到炉箅下方的炉渣排放口若悬河(43)，因此避免了每次清除炉渣的不便，节省人力。

在首次燃烧的水冷式炉箅送风口若悬河(6)、再次燃烧的锅炉燃烧室内部主轴送风口(8)、3次燃烧的燃烧室侧面送风口(9)以及“S”型燃烧室内腔(2)等处，废热和没完全燃烧的煤气将通过回收管(22)(23)回炉再利用。因此，最大限度地发挥了热效能，同时又将煤气和煤烟的排放量减至最小，实为环保型锅炉。

Claims (10)

1、一种动力型自动燃煤锅炉，其特征是：内部设有燃烧室内壁容腔(2-1)，与组成锅炉炉体(1)的内腔(1-1)一体相连；内设水冷式吹风箅(5)，水冷式吹风箅带有按照一定间隔分散设置了送风口(6)的燃烧区(51)；内设叶轮给煤机(4)，煤炭通过锅炉炉体(1)侧面的煤炭储料室(25)，再经料斗被移送至叶轮给煤机内，叶轮给煤机在水冷式吹风箅(5)上方自动旋转，叶轮轮缘(4-1)从主轴部位起，呈放射状向仓壁(4-2)间的空间进行等距离旋转，最终将煤炭输送至水冷式吹风箅(5)的燃烧区(51)内；上述锅炉炉体内腔(1-1)与水冷式吹风箅(5)的燃烧室内壁容腔(2-1)为一体化设计，中间通水；水冷式吹风箅(5)主要由以下三个功能区构成，一是向在中央支架(24)上自转的叶轮给煤机(4)投放煤炭的煤炭投料区(50)；二是投放的煤矿在叶轮给煤机(4)的旋转下，被送至送风口(6)处，在通过送风口(6)送入外气的作用下，进行燃烧的燃烧区(51)；三是燃烧后的炉渣随着叶轮给煤机(4)的旋转，进行排放的炉渣排放区(52)。

2、如权利要求1所述的动力型自动燃煤锅炉，其特征是：所述的叶轮给煤机(4)包括圆形的马车轮型轮缘(4-1)、传送动力的中央支架(24)、与轮缘(4-1)形成的放射状容仓的仓壁(4-2)；仓壁(4-2)上设置了从底部向上被挖空的缝沟(4-3)；在水冷式吹风箅(5)的相应部位，有用来清理煤炭的凸起状的炉排片(33)。

3、如权利要求2所述的动力型自动燃煤锅炉，其特征是：所述的仓壁(4-2)缝沟(4-3)之间，设置了下端宽度较窄的分散板(4-4)。

4、如权利要求1所述的动力型自动燃煤锅炉，其特征是：所述的煤炭储料室(25)内，附设了向叶轮给煤机(4)输送煤炭的煤炭投料口(19)，煤炭投料口(19)对应部位的煤炭储料理室(25)内设置了旋转式煤炭推进器(18)。

5、如权利要求1所述的动力型自动燃煤锅炉，其特征是：所述的向水冷式吹风箅(5)输送煤炭的投料区的对面底部，是将水冷式吹风箅(5)部分空间切割去底儿后形成的炉渣排放区(52)，炉渣排放区与随着叶轮给煤机主轴台(44)一同旋转的叶轮给煤机(4)，共同进行炉渣排放；在炉渣排放区(52)中，无底部空间的炉箅的下端附着有铁制隔板，以此共同组成炉渣排放管道(30)。

6、如权利要求5所述的动力型自动燃煤锅炉，其特征是：所述的叶轮给煤机主轴台(44)上，沿轴向贯穿一个锅炉燃烧室内部主轴送风口(8)，叶轮给煤机主轴台(44)下端部位和锅炉下部的送风管道(7)与送风口(8)相连。

7、如权利要求1所述的动力型自动燃煤锅炉，其特征是：所述的锅炉炉体内部，设置有若干个燃烧室内腔(2)，与燃烧室(3)相通，各个燃烧室内腔(2)在锅炉炉体(1)内呈倾斜状，并且燃烧室内腔直径要比锅炉炉体(1)内径小，因此燃烧后的热气呈“S”字上下移动；在各个燃烧室内腔(2)的中间部位，设置了若干个上下通的燃烧室内腔管道(10)；各个烟道管(10)上面，设置了直径比烟道管(10)更小的热气切断孔(46)。

8、如权利要求7所述的动力型自动燃煤锅炉，其特征是：所述的锅炉内设的燃烧室内腔(2)中，位于最底层的燃烧室内腔(2)以及其对应的锅炉炉体(1)内，设置了燃烧室侧面送风口(9)。

9、如权利要求7所述的动力型自动燃煤锅炉，其特征是：烟筒(27)位于锅炉内设的燃烧室内腔(2)最上方，与烟筒相通的燃烧室内腔(2)上，附设了锅炉内腔热回收管(23)。

10、如权利要求9所述的动力型自动燃煤锅炉，其特征是：所述的锅炉外部烟筒(27)上分设了烟筒热回收管(22)；热回收管(22)沿着锅炉外部，与送风管道(7)上的鼓风机送风管(21)相连。

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