CN202733884U - 一种生物质锅炉 - Google Patents

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Abstract

一种生物质锅炉,炉膛位于锅炉的中下部,在炉膛内安装有一个燃烧室,燃烧室中设有一点火器;燃烧室下侧枢接一个可翻转的翻灰盖,在所述燃烧室的外侧包覆形成一个环形送风腔,在环形送风腔和燃烧室之间的侧壁上设有若干鼓风孔,所述鼓风孔沿送风方向倾斜向下设置,所述环形送风腔与风机相连;炉膛的上部为热交换腔,所述热交换腔中设有排烟管阵列,且在排烟管阵列的外侧为水包。本实用新型采用了生物质颗粒最佳燃烧方式:悬浮、半气化燃烧,以人性化设计为理念,配合全天候温控自动点火或时控自动点火,具有燃烧效率高的特点。

Description

一种生物质锅炉
技术领域
本实用新型涉及锅炉技术领域,具体地说是一种专门用来燃烧生物质颗粒燃料的生物质锅炉。
背景技术
随着生物质燃料的兴起,以生物质颗粒燃料向配套的各种锅炉也被推向市场。目前的生物质锅炉主要以植物秸秆、碎屑的直接燃烧为设计目的,具有体积大,燃烧效率低的特征。目前,利用植物秸秆、碎屑制备的颗粒燃料具有较高的热值,但是与之配套的生物质锅炉的种类还不是很多,不能满足使用的需要,需要开发更加适合一生物质颗粒燃料为燃料的专用锅炉。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生物质锅炉,以生物质颗粒作为燃料,具有燃烧效率高、热转换效率高的特点。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:一种生物质锅炉,包括炉膛和热交换腔,其特征在于,
所述炉膛位于锅炉的中下部,在所述炉膛内安装有一个燃烧室,燃烧室为筒状,且在燃烧室中设有一点火器;所述燃烧室上侧安装一个燃料添加管,下侧枢接一个可翻转的翻灰盖,在所述燃烧室的外侧包覆形成一个环形送风腔,在环形送风腔和燃烧室之间的侧壁上设有若干鼓风孔,所述鼓风孔沿送风方向倾斜向下设置,所述环形送风腔与风机相连;在炉膛的底部设有由电机驱动的螺旋轴出灰机构,在所述燃烧室下方设有一转轴,转轴上安装一个偏心轮,所述偏心轮抵靠在翻灰盖下侧,当偏心轮转动时,翻灰盖一开一合,用于排出燃烧室内的灰烬;所述转轴与出灰机构中的螺旋轴通过链传动进行连接;
所述炉膛的上部为热交换腔,所述热交换腔中设有排烟管阵列,且在排烟管阵列的外侧为水包。
还包括一个料仓,所述料仓中倾斜设有一个螺旋喂料机,所述螺旋喂料机向燃料添加管喂料。
在上述炉膛和热交换腔之间的烟道中设有迂回的挡板,用于减少烟气中的烟灰颗粒。
本实用新型的有益效果是:
1、该生物质锅炉以人性化设计为理念,配合全天候温控自动点火或时控自动点火。
2、自动加料、自动落回、自动清灰,整个过程无需人为控制。
3、采用了生物质颗粒最佳燃烧方式:悬浮、半气化燃烧。
4、三回程热交换降低了排烟温度。
5、独特的炉内降尘、无烟燃烧,呈现出优良的环保特点。
附图说明
图1为图2的A--A剖视图;
图2为图1的B--B剖视图;
图3为图1中I处局部放大图;
图中:1炉膛,2热交换腔,21排烟管阵列,22水包,23挡板,24烟囱,3料仓,31螺旋喂料机,4燃烧室,41点火器,42燃料添加管,43翻灰盖,44环形送风腔,45鼓风孔,5螺旋轴出灰机构,51转轴,52偏心轮,53链传动,54侧板,6风机。
具体实施方式
如图1~图3所示,一种生物质锅炉,包括炉膛1、热交换腔2和料仓3。
炉膛1位于锅炉的中下部,在炉膛内安装有一个燃烧室4,燃烧室为筒状,且在燃烧室中设有一点火器41,燃烧室为颗粒燃料燃烧的主要场所。在炉膛壁中设有隔热腔。
燃烧室4上侧安装一个燃料添加管42,用于添加颗粒燃料。燃烧室4下侧枢接一个可翻转的翻灰盖43,翻灰盖43正常情况下处于闭合,需要排灰时打开。在燃烧室4的外侧包覆形成一个环形送风腔44,在环形送风腔44和燃烧室之间的侧壁上设有若干鼓风孔45,鼓风孔45沿送风方向倾斜向下设置,环形送风腔与风机6相连。鼓风的过程中,气流冲击翻灰盖43后向上折回,搅动颗粒燃料处于悬浮状态,同时排灰时,气流向下吹,排灰更彻底。在炉膛1的底部设有由电机驱动的螺旋轴出灰机构5,主要部件为一个螺旋轴,螺旋轴的一端由电机驱动,另一端排灰至外侧。燃烧室4下方设有一转轴51,转轴上安装一个偏心轮52,该偏心轮抵靠在翻灰盖43上,当偏心轮52转动时,翻灰盖一开一合,用于排出燃烧室内的灰烬,转轴与出灰机构中的螺旋轴通过链传动53进行连接,使用一个电机即可完成排灰工工作。电机在控制系统的控制下,处于间歇式的排灰状态。炉膛底部为V形,有两个侧板54组成,其中的螺旋轴出灰机构5位于V形的底部,方便灰的收集。
料仓,料仓3中倾斜设有一个螺旋喂料机31,螺旋喂料机向燃料添加管42喂料,且螺旋喂料机的电机在控制系统的控制下,可以实现间歇式定量的喂料。
炉膛的上部为热交换腔2,热交换腔中设有排烟管阵列21,且在排烟管阵列的外侧为水包22,在锅炉外壳上设有与水包相连的进水口和出水口,且在炉膛和热交换腔通过迂回的烟道相连,烟道是由迂回的挡板23形成的,通过多次的迂回,烟气中的灰尘颗粒通过撞击可以落下来,环保性较好,最后烟气通过烟囱24排出。
工作过程为:颗粒燃料进入料仓;料仓3下端的螺旋喂料机(温控或者时控)将燃料颗粒输送到燃烧室内,点火器41(温控或者时控)自动点火,在风机鼓风作用下,燃料颗粒在燃烧室4内处于悬浮状态,增大与空气接触面积,由于燃烧室内的体积小温度高,充分燃烧;产生的灰渣,随翻灰盖43(由偏心轮控制)的自动(温控或者时控)开合,落到炉膛1的底部,螺旋轴出灰机构与偏心轮转轴一块转动时会排出部分灰渣。另外,当锅炉停止工作时,会自动(温控或时控)启动出灰螺旋轴出灰机构5,对锅炉进行排灰。炉膛内产生的热量随烟气上升遇挡板23后,随挡板走势下降,在下降过程中,风向产生变化实现一次除尘过程;然后热风继续沿挡板上沿和下壳体上壁之间前行,当碰触到炉壁时,风向再次发生变化,又一次产生除尘效果;继续前行到热交换腔前室,此时,风速和风向均发生变化,再产生一次除尘效果;热风继续前行,进入热交换腔的排烟管阵列21,在此与水包进行充分的热交换,给外面的水加热;然后进入热交换腔后室,再次产生一次除尘效果;最后烟气随排烟口排出。在热风运行过程中各个阶段均有热交换产生,上下箱体均有水循环系统,以便更加充分的进行热交换,热交换后的热水最后收集到一起进入供暖管道。
除说明书所述的技术特征外,均为本专业技术人员的已知技术。

Claims (3)

1.一种生物质锅炉,包括炉膛和热交换腔,其特征在于,
所述炉膛位于锅炉的中下部,在所述炉膛内安装有一个燃烧室,燃烧室为筒状,且在燃烧室中设有一点火器;所述燃烧室上侧安装一个燃料添加管,下侧枢接一个可翻转的翻灰盖,在所述燃烧室的外侧包覆形成一个环形送风腔,在环形送风腔和燃烧室之间的侧壁上设有若干鼓风孔,所述鼓风孔沿送风方向倾斜向下设置,所述环形送风腔与风机相连;在炉膛的底部设有由电机驱动的螺旋轴出灰机构,在所述燃烧室下方设有一转轴,转轴上安装一个偏心轮,所述偏心轮抵靠在翻灰盖下侧,当偏心轮转动时,翻灰盖一开一合,用于排出燃烧室内的灰烬;所述转轴与出灰机构中的螺旋轴通过链传动进行连接;
所述炉膛的上部为热交换腔,所述热交换腔中设有排烟管阵列,且在排烟管阵列的外侧为水包。
2.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉,其特征是,还包括一个料仓,所述料仓中倾斜设有一个螺旋喂料机,所述螺旋喂料机向燃料添加管喂料。
3.根据权利要求1或2所述的一种生物质锅炉,其特征是,在所述炉膛和热交换腔之间的烟道中设有迂回的挡板。
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