CN211120688U - 一种膨胀珍珠岩生产预热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膨胀珍珠岩生产预热装置，包括预热炉，预热炉包括横向的炉体，炉体的内侧中心设置有不断转动的炉胆，且炉体的左侧设置有加热机构，加热机构包括筒体，筒体的内侧靠近底部位置设置有横向的排料筒，且排料筒的右端穿过筒体的侧壁安插在炉胆的左端口内，排料筒的内侧设置有排料螺杆，且排料筒的上方设置有竖直的加热罐，加热罐的下端口与排料筒连通。通过设置的回热管将预热炉炉体内加热时产生的多余热量输送至筒体内对加热罐内的膨胀珍珠岩进行加热并通过排料筒排向炉胆内进行预热加热，大大的减少膨胀珍珠岩加热的时间，提高预热效率，实现对膨胀珍珠岩预热装置余热的有效利用。

Description

一种膨胀珍珠岩生产预热装置

技术领域

本实用新型涉及膨胀珍珠岩生产预热技术领域，具体为一种膨胀珍珠岩生产预热装置。

背景技术

珍珠岩是一种火山喷发的酸性熔岩，经急剧冷却而成的玻璃质岩石，因其具有珍珠裂隙结构而得名，珍珠岩矿包括珍珠岩、黑曜岩和松脂岩，其中珍珠岩具有因冷凝作用形成的圆弧形裂纹，称珍珠岩结构，含水量 2-6％。珍珠岩经膨胀而成为一种轻质、多功能、微孔多孔新型材料，具有表观密度轻、耐高温、隔热效果好、抗腐蚀、使用温度范围广、吸湿能力小，且无毒、无味、防火、吸音等特点，用途较为广泛，膨胀珍珠岩生产系统主要包括预热系统、膨胀系统、分离及回收储料系统。

本实用新型的申请人发现专利号为201720894185 .4公开了一种膨胀珍珠岩生产系统，包括从前到后依次通过管道连接的预热系统、膨胀系统、冷却系统、分离系统及尾气排放处理系统，所述分离系统包括从前到后依次通过管道连接的第一旋风除尘器、多管旋风除尘器及脉冲除尘器，所述尾气排放处理系统包括风机、排风管及过滤水箱，所述脉冲除尘器的出风口通过管道与所述风机的进风口连接，所述风机的出风口与所述排风管的入口连接，所述排风管的出口从所述过滤水箱的顶端向下伸入该过滤水箱内，所述过滤水箱的上部侧面的排风口连接有尾气排气管，本实用新型结构更加合理，环保性更好，生产效率更高，能耗更低，但是在对膨胀珍珠岩进行预热加工时无法对加热时产生的多余的热量的进行有效的利用导致热能资源浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种膨胀珍珠岩生产预热装置，旨在改善现有的膨胀珍珠岩预热装置不能有效的利用多余的热量的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种膨胀珍珠岩生产预热装置，包括预热炉，预热炉包括横向的炉体，炉体的内侧中心设置有不断转动的炉胆，且炉体的左侧设置有加热机构，加热机构包括筒体，筒体的内侧靠近底部位置设置有横向的排料筒，且排料筒的右端穿过筒体的侧壁安插在炉胆的左端口内，排料筒的内侧设置有排料螺杆，且排料筒的上方设置有竖直的加热罐，加热罐的下端口与排料筒连通，且加热罐的内侧中心设置有竖直的搅拌杆，加热罐的外侧圆周面设置有螺旋带，且螺旋带相邻的两个叶片之间设置有螺旋流道，筒体的上端面设置有排气口，且筒体右下端通过回热管与预热炉连接，通过设置的回热管将预热炉炉体内加热时产生的多余热量输送至筒体内对加热罐内的膨胀珍珠岩进行加热并通过排料筒排向炉胆内进行预热加热，大大的减少膨胀珍珠岩加热的时间，提高预热效率，实现对膨胀珍珠岩预热装置余热的有效利用。

进一步的，炉胆的内侧设置有螺旋状的送料板，且炉胆的右端穿过炉体通过传动轴连接有动力机构，炉胆的下方设置有若干个横向均匀排列的燃烧器，且燃烧器通过管道与燃气管道连接，通过动力机构驱动传动轴带动炉胆不断的转动实现对膨胀珍珠岩的均匀受热，并通过送料板实现对膨胀珍珠岩的输送排料。

进一步的，炉体为耐火砖砌成，且炉体的上侧中间部位设置有集流罩，集流罩的上端与回热管连接，通过集流罩实现对热气流的收集并通过回热管输送进筒体内。

进一步的，筒体左侧设置有绞龙上料机，且绞龙上料机的出料端穿过筒体的顶部与加热罐连通，通过绞龙上料机实现对加热罐内的供料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中通过设置的回热管将预热炉炉体内加热时产生的多余热量输送至筒体内对加热罐内的膨胀珍珠岩进行加热并通过排料筒排向炉胆内进行预热加热，大大的减少膨胀珍珠岩加热的时间，提高预热效率，实现对膨胀珍珠岩预热装置余热的有效利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型所示的一种膨胀珍珠岩生产预热装置的剖视图；

图2是本实用新型所示的一种膨胀珍珠岩生产预热装置的加热机构示意图；

图3是本实用新型所示的一种膨胀珍珠岩生产预热装置的预热炉示意图。

图中：1-绞龙上料机；2-加热机构；21-筒体；22-加热罐；23-排料筒；24-搅拌杆；25-螺旋带；26-螺旋流道；27-排料螺杆；3-回热管；4-预热炉；41-集流罩；42-炉体；43-炉胆；431-送料板；44-燃烧器；45-燃气管道；5-传动轴；6-动力机构。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

实施例1，具体请参照图1、图2和图3所示，一种膨胀珍珠岩生产预热装置，包括预热炉4，预热炉4包括横向的炉体42，炉体42的内侧中心设置有不断转动的炉胆43，且炉体42的左侧设置有加热机构2，加热机构2包括筒体21，筒体21的内侧靠近底部位置设置有横向的排料筒23，且排料筒23的右端穿过筒体21的侧壁安插在炉胆43的左端口内，排料筒23的内侧设置有排料螺杆27，且排料筒23的上方设置有竖直的加热罐22，加热罐22的下端口与排料筒23连通，且加热罐22的内侧中心设置有竖直的搅拌杆24，加热罐22的外侧圆周面设置有螺旋带25，且螺旋带25相邻的两个叶片之间设置有螺旋流道26，筒体21的上端面设置有排气口，且筒体21右下端通过回热管3与预热炉4连接，通过设置的回热管3将预热炉4炉体42内加热时产生的多余热量输送至筒体21内对加热罐22内的膨胀珍珠岩进行加热并通过排料筒23排向炉胆43内进行预热加热，大大的减少膨胀珍珠岩加热的时间，提高预热效率，实现对膨胀珍珠岩预热装置余热的有效利用。

具体请参照图1和图3所示，炉胆43的内侧设置有螺旋状的送料板431，且炉胆43的右端穿过炉体42通过传动轴5连接有动力机构6，炉胆43的下方设置有若干个横向均匀排列的燃烧器44，且燃烧器44通过管道与燃气管道45连接，通过动力机构6驱动传动轴5带动炉胆43不断的转动实现对膨胀珍珠岩的均匀受热，并通过送料板431实现对膨胀珍珠岩的输送排料。

具体请参照图3所示，炉体42为耐火砖砌成，且炉体42的上侧中间部位设置有集流罩41，集流罩41的上端与回热管3连接，通过集流罩41实现对热气流的收集并通过回热管3输送进筒体21内。

具体请参照图1所示，筒体21左侧设置有绞龙上料机1，且绞龙上料机1的出料端穿过筒体21的顶部与加热罐22连通，通过绞龙上料机1实现对加热罐22内的供料。

工作原理:通过燃烧器44对炉胆43不断的加热实现对膨胀珍珠岩的预热加工，此时通过集流罩41将热气流收集并通过回热管3送向筒体21内，热气流通过螺旋流道26向上流动实现对加热罐22的加热，加热罐22内的膨胀珍珠岩在搅拌杆24的不断的搅拌下均匀的受热，受热的膨胀珍珠岩在排料螺杆27的驱动下通过排料筒26排向炉胆43内进行预热。

通过上述设计得到的装置已基本能满足现有的膨胀珍珠岩预热装置能够有效的利用多余的热量的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种膨胀珍珠岩生产预热装置，包括预热炉（4），其特征在于：所述预热炉（4）包括横向的炉体（42），所述炉体（42）的内侧中心设置有不断转动的炉胆（43），且炉体（42）的左侧设置有加热机构（2），所述加热机构（2）包括筒体（21），所述筒体（21）的内侧靠近底部位置设置有横向的排料筒（23），且排料筒（23）的右端穿过筒体（21）的侧壁安插在炉胆（43）的左端口内，所述排料筒（23）的内侧设置有排料螺杆（27），且排料筒（23）的上方设置有竖直的加热罐（22），所述加热罐（22）的下端口与排料筒（23）连通，且加热罐（22）的内侧中心设置有竖直的搅拌杆（24），所述加热罐（22）的外侧圆周面设置有螺旋带（25），且螺旋带（25）相邻的两个叶片之间设置有螺旋流道（26），所述筒体（21）的上端面设置有排气口，且筒体（21）右下端通过回热管（3）与预热炉（4）连接。

2.根据权利要求1所述的一种膨胀珍珠岩生产预热装置，其特征在于，所述炉胆（43）的内侧设置有螺旋状的送料板（431），且炉胆（43）的右端穿过炉体（42）通过传动轴（5）连接有动力机构（6），所述炉胆（43）的下方设置有若干个横向均匀排列的燃烧器（44），且燃烧器（44）通过管道与燃气管道（45）连接。

3.根据权利要求2所述的一种膨胀珍珠岩生产预热装置，其特征在于，所述炉体（42）为耐火砖砌成，且炉体（42）的上侧中间部位设置有集流罩（41），所述集流罩（41）的上端与回热管（3）连接。

4.根据权利要求3所述的一种膨胀珍珠岩生产预热装置，其特征在于，所述筒体（21）左侧设置有绞龙上料机（1），且绞龙上料机（1）的出料端穿过筒体（21）的顶部与加热罐（22）连通。

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