CN208750765U - 一种生物质颗粒燃料集成炉灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种生物质颗粒燃料集成炉灶装置，涉及生物质燃烧设备技术领域，解决了现有的生物质颗粒燃料炉灶清理结焦物不便，进而影响使用，导致北方农村冬季取暖做饭不便的技术问题。该装置包括料仓、燃烧部件和可移动换热部件；所述料仓为所述燃烧部件提供生物质颗粒燃料；所述燃烧部件的燃烧腔利用生物质颗粒燃料进行燃烧；所述可移动换热部件位于所述燃烧部件上方且内部装有水，利用所述燃烧部件燃烧产生的热量对所述可移动换热部件内的水进行加热，并与水暖装置的其它部分进行可拆卸连接。本实用新型用于便于清理生物质颗粒燃料的结焦物，让北方农村的冬季取暖做饭更方便。

Description

一种生物质颗粒燃料集成炉灶

技术领域

本实用新型涉及生物质燃烧设备技术领域，尤其是涉及一种生物质颗粒燃料集成炉灶。

背景技术

生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物，如秸秆、玉米茬、锯末、稻糠、林杂材等，与传统化石燃料相比，不增加空气中二氧化碳排放量，属可再生能源，对环境影响小。随着技术的发展，目前对生物质燃料的应用主要是生物质颗粒燃料，将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成颗粒状，是一种用于直接燃烧的一种新型可再生能源燃料。

由于生物质颗粒燃料中含有熔点较低的钾、钠等碱金属元素，这些物质在燃烧时呈流动态，并与灰份混合在一起，待冷却后就变成了坚硬的玻璃态，粘黏在炉体上，很不方便或者很难清理，这就是生物质颗粒燃料最常见的结焦问题。尤其是价格更为便宜的玉米秸秆颗粒等结焦问题更为突出，影响了玉米秸秆颗粒等的大规模普及使用。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

现有的生物质燃烧设备清理燃烧中出现的结焦物不便，影响了生物质颗粒燃料的使用，导致北方农村冬季使用生物质颗粒燃料取暖、做饭不便，冬季、夏季难以兼顾。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质颗粒燃料集成炉灶设备，以解决现有技术中存在的生物质颗粒颗粒燃料结焦、取暖不便，冬季、夏季难以兼顾的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的生物质颗粒燃料集成炉灶装置，包括料仓、燃烧部件和可移动换热部件；所述料仓为所述燃烧部件提供生物质颗粒燃料；所述燃烧部件的燃烧腔利用所述生物质颗粒燃料进行燃烧；所述可移动换热部件位于所述燃烧部件上方且内部装有水，利用所述燃烧部件燃烧产生的热量对所述可移动换热部件内的水进行加热，并与水暖装置的其它部分进行可拆卸连接。

可选地，所述可移动换热部件底部下凸并与所述燃烧部件接触，所述可移动换热部件设有进水管和出水管，所述可移动换热部件的顶部密封，内部设有挡水盘，所述挡水盘与所述可移动换热部件顶部形成夹层，所述进水管的进口与所述出水管的出口分别位于所述挡水盘的上方和下方。

可选地，所述燃烧部件包括内部的陶土层及外部的金属板且两者之间存在进气风道；所述陶土层为空心圆柱体状且设置有进气孔；所述进气风道分为上层和下层，并分别在所述上层和所述下层设置活门，能够调节新鲜空气进入所述上层和所述下层的进气量或比例。

可选地，所述燃烧部件和所述可移动换热部件还连接有换热筒；所述换热筒为金属管盘成的弹簧结构，内部形成烟气通道，通过所述燃烧部件燃烧所产生的烟气；所述换热筒的金属管与所述可移动换热部件连通，金属管内通水形成水流通道；所述换热筒内烟气与水进行热交换。

可选地，所述换热筒包括并联设置的大换热筒和小换热筒，所述小换热筒的外径小于所述大换热筒的外径；所述大换热筒为金属管盘成的压紧弹簧结构，所述小换热筒为金属管盘成弹簧状且盘旋的金属管间具有一定距离。

可选地，所述生物质颗粒燃料集成炉灶还包括抽油烟机，所述抽油烟机能够吸入烹饪时产生的油烟，并位于所述生物质颗粒燃料集成炉灶的侧方；所述抽油烟机为倒L型并侧排布置，顶部为L型的短边，侧面为L型的长边且在内部设置有可调节开度的过滤栅。

可选地，所述抽油烟机还连接有空气预热器，所述空气预热器设有上下垂直且平行排列的钢管束，所述钢管束的内部通燃烧后的烟气以及油烟机吸入的油烟；所述钢管束的外部通新鲜空气，由隔板隔为上层、中层和下层，新鲜空气顺次经过所述下层、所述中层和所述上层，所述新鲜空气与所述钢管束的内部烟气、油烟进行热交换，并进入所述燃烧部件和室内空间。

可选地，所述生物质颗粒燃料集成炉灶还能够设置夏季模式；在夏季模式中，所述可移动换热部件拆除，并设置有加温器；金属波纹管将所述加温器与所述换热筒相连，且所述金属波纹管将所述换热筒与烟气隔开一段距离；所述加温器还与所述燃烧部件连接，利用所述燃烧部件燃烧后的烟气对进入所述加温器的新鲜空气进行加温。

可选地，所述生物质颗粒燃料集成炉灶的新鲜空气通道包括第一风道和第二风道；所述第一风道的上边为所述燃烧部件的台面，所述第一风道的下边和前后两边均为风道隔板，所述第一风道的进气口和出气口分别为所述空气预热器与所述料仓下的小鼓风机，所述第一风道内的新鲜空气最终进入所述燃烧部件且能够冷却所述燃烧部件的台面；所述第二风道的上边为所述风道隔板，所述第二风道的下边和前后两边由所述生物质颗粒燃料集成炉灶的外壳围成，所述第二风道的进气口与所述空气预热器连接且设有止回活门，所述第二风道的出气口在所述料仓下部的侧面。

上述任一技术方案至少可以产生如下技术效果：

本实用新型提供的生物质颗粒燃料集成炉灶设备方便清理生物质颗粒燃料的结焦物，便于生物质颗粒燃料特别是玉米秸杆颗粒的使用，使北方农村冬季取暖、做饭更方便，冬季、夏季能够兼顾。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种生物质颗粒燃料集成炉灶示意图；

图2是可移动换热部件的结构示意图；

图3是燃烧部件的示意图；

图4是燃烧部件的陶土层示意图；

图5是换热筒的示意图；

图6是抽油烟机和空气预热器的侧视图；

图7是空气预热器的侧视图；

图8是空气预热器的俯视图；

图9是冬季模式中烟气进入空气预热器的气流图；

图10是冬季模式中烟气进入火炕的气流图；

图11是冬季模式中水流图；

图12是夏季模式中烟气进入空气预热器的气流图；

图13是夏季模式中烟气进入火炕的气流图。

图中100、料仓；110、小鼓风机；120、加温器；130、控制器；140、热水循环泵；200、燃烧部件；210、可移动换热部件；211、挡水盘；212、夹层；213、进水管；214、出水管；215、提手；220、陶土层；221、燃烧腔；222、进气孔；223、第一进料孔；230、金属板；231、上活门；232、下活门；233、第二进料孔；234、进气风道；240、换热筒；241、第一换热筒；242、第二换热筒；243、第三换热筒；244、大换热筒；245、小换热筒；246、水流通道；247、第一烟气通道；250、小引风机；260、环形水道；300、抽油烟机；310、搁物台；320、LED灯；330、进烟口；340、过滤栅；400、空气预热器；410、钢管束；420、第一隔板；430、第二隔板；440、大引风机接口；450、大鼓风机接口；460、新鲜空气出口；470、第二烟气通道；480、新鲜空气通道；500、火炕；600、大鼓风机；700、大引风机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供了一种生物质颗粒燃料集成炉灶，如图1所示，包括料仓100、燃烧部件200和可移动换热部件210。尺寸举例：料仓100宽度为700mm，深度为600mm，高度为900mm；燃烧部件200宽度为1200mm，深度为600mm，高度为800mm。料仓100为燃烧部件200提供生物质颗粒燃料，将生物质颗粒燃料如玉米秸杆颗粒装入料仓100，料仓100底部有螺旋给料器，螺旋给料器穿过燃烧部件200的进气风道234，插入燃烧部件200的燃烧腔221，启动螺旋给料器，将生物质颗粒燃料送入燃烧腔221。燃烧部件200利用生物质颗粒燃料进行燃烧，燃烧腔221底部有一根细钢管穿过进气风道234，电热点火器由此插入，启用电热点火器后生物质颗粒燃料开始冒烟，鼓风机吹入助燃空气使之燃烧。可移动换热部件210位于燃烧部件200上方且内部装有水，利用燃烧部件200产生的热量对可移动换热部件210内的水进行加热。生物质颗粒燃料在燃烧过程中，低熔点物质会出现遇冷结焦，可移动换热部件210内部装有水，温度较燃烧部件200更低，因此生物质颗粒燃料最容易在可移动换热部件210与燃烧部件200接触的下方结焦。由于可移动换热部件便于移动和拆卸，便于清理生物质颗粒燃料的结焦物。同时，与外部水暖装置连接还让生物质颗粒燃料集成炉灶能够方便地进行冬季取暖。

作为可选地实施方式，如图2所示，可移动换热部件210底部下凸并与燃烧部件200接触，可移动换热部件210设有进水管213和出水管214，进水管213和出水管214可为金属管，便于对挡水盘211进行焊接固定。可移动换热部件210上设有第一温度传感器，如果水温高于一定温度，如95度，控制器130控制实现停止螺旋给料器的送料，停止小鼓风机110的送风，避免水沸腾气化。同时为防止水不循环的情况下可移动换热部件210的水沸腾超压，进水管213和出水管214均设有两个保险片以及时泄压，当一个保险片破损后，另一个保险片可以暂时使用，以便在等待购买新保险片期间不影响使用。可移动换热部件210的顶部密封，内部设有挡水盘211，挡水盘211与可移动换热部件210的内部形状相匹配，并与可移动换热部件210内壁之间留有一定缝隙。挡水盘211与可移动换热部件210顶部形成夹层212。进水管213从可移动换热部件210的顶部中心贯穿，水在夹层212受挡水盘211阻挡向四周扩散，沿可移动换热部件210内侧流向底部，再受热上升；出水管214从可移动换热部件210的顶部中心贯穿到挡水盘211，从挡水盘211下收集水。可移动换热部件210底部下凸能够便于生物质颗粒燃料结焦物的清理，同时便于增加与燃烧部件200接触面积，提高热转化效率。进水管213和出水管214通过热水循环泵140与外部水暖装置连接，能够实现水的循环加热，用于实现房间的取暖。同时，挡水盘211结构增加了进水管213进入的水与可移动换热部件210的高温部分的接触面积和接触时间，从而提高了燃烧部件200加热可移动换热部件210内水的热转换效率，一定程度节约生物质颗粒燃料成本。此外，可移动换热部件210在外壁相对设置两个提手215，并外包绝热材料，便于对可移动换热部件210的移动。

作为可选地实施方式，如图3和图4所示，燃烧部件200包括内部的陶土层220及外部的金属板230且两者之间存在进气风道234；陶土层220为空心圆柱体状，内部为空心结构为燃烧腔221为生物质颗粒燃料的燃烧提供空间，且在陶土层220的底部和侧壁上半部分设置有进气孔222便于燃烧时新鲜空气的进入，其中底部的进气孔222直径小于生物质颗粒燃料的直径，陶土层220侧壁的下半部分设置有第一进料孔223便于生物质颗粒燃料进入燃烧腔221。陶土层220内如果有生物质颗粒燃料燃烧后的灰烬，可以从上方在燃烧腔221内搅一搅使灰烬落到陶土层220的下面，也可以将陶土层220取出对灰烬进行清理。进气风道234分为上层和下层，并在上层设置第一活门231，下层设置第二活门232，第一活门231和第二活门232均位于金属板230上，能调节新鲜空气进入进气风道234的上层和下层的进气量或比例，金属板230上设置有第二进料孔233。第一进料孔223和第二进料孔233的位置相匹配，便于螺旋给料器从侧面插入燃烧腔221，送入生物质颗粒燃料。陶土层220也可以由其他耐火材料制成，陶土层220能够提高燃烧过程中燃烧腔221的环境温度，并进行蓄热，让生物质颗粒燃料更容易燃烧。同时陶土层220做成预制件，当内壁附着生物质颗粒燃料结焦物或损坏后便于更换。通过第一活门231和第二活门232可以实现二次进风的单独调节，非常适合玉米秸杆等挥发份较高生物质颗粒燃料，使燃烧腔221内的二次燃烧更彻底，有效防止缺氧燃烧，减少焦油和炭黑，进一步减少了结焦的发生。

作为可选地实施方式，如图1和图5所示，燃烧部件200和可移动换热部件210还连接有换热筒240，所述换热筒240优选为三个并靠外布置，串联安装，换热筒240的上方设有炉圈和炉盖，可用于文火煮炖和保温，也便于清灰。三个换热筒240分别为第一换热筒241、第二换热筒242、第三换热筒243，三者呈“田”字形布置，第四个预留位置安装小引风机250。燃烧腔221的烟气首先进入第一换热筒241，从上到下，再从下面折向第二换热筒242，再返上来，横向走第三换热筒243，从上到下，最后通过小引风机250。第一换热筒241、第二换热筒242、第三换热筒243的下部均设有抽屉，即是烟道，也用于除灰。换热筒240为金属管盘成的压紧弹簧结构，内部形成第一烟气通道247，通过燃烧部件210燃烧所产生的烟气。换热筒240的金属管与可移动换热部件210连通，金属管内通水形成水流通道246，换热筒240内烟气与水进行热交换。换热筒240包括并联设置的大换热筒244和小换热筒245，大换热筒244的外侧包上石棉和铝箔，做成预制件，预留安装和焊接部位，与小换热筒245通过焊接方式固定。小换热筒245的外径小于大换热筒244的外径，可选小换热筒245的外径为120mm，大换热筒244的外径为280mm。大换热筒244为金属管盘成的压紧弹簧结构，小换热筒245为金属管盘成弹簧状且盘旋的金属管间具有一定距离。换热筒240的金属管可选用导热效果好的铜管，也可选用成本较低的钢管。换热筒240的高度为500mm，大换热筒244的金属管为寸管，小换热筒245的金属管为六分管。换热筒240较大程度吸收了燃烧后烟气的热量以加热金属管内的水，提高了热能的回收利用率，也便于附着在其外壁的生物质颗粒燃料结焦物的清理；同时，大换热筒244和小换热筒245结构更进一步增加了热能回收效率，同时节约了热能回收装置的空间。外部水暖装置的水通过热水循环泵140后，依次从第三换热筒243、第二换热筒242、第一换热筒241换热，提高了热能利用率，使排出的烟气温度更低，更加节能。

作为可选地实施方式，如图1所示，燃烧部件200的进气风道234上方设置有环形水道260，可设置为“凹”形，环形水道260形成的烟道通向第一换热筒241，并接第一换热筒241的金属管。环形水道260沿排出烟气反向略向上倾斜，至最高点接环形水道260的出水管，且出水管设有第二温度传感器，水温高于一定温度，如95度，控制器130控制降低螺旋给料器的给料速度，降低小鼓风机110的鼓风量和小引风机250的引风量。环形水道260的出水管和进水管向上拐出，接阀门和自动排气阀，以便用软管连接可移动换热部件210。燃烧腔221与环形水道260间设有挡火环，挡火环由耐火材料烧结而成，越接近烟气出口遮挡越多，使燃烧腔221向上的燃烧火苗能够向四周均匀散开。

作为可选地实施方式，如图1和图6所示，生物质颗粒燃料集成炉灶还包括抽油烟机300，抽油烟机300能够吸入烹饪时产生的油烟、热气以及室内的新鲜空气，并位于生物质颗粒燃料集成炉灶的侧方。抽油烟机300为倒L型并侧排布置，顶部为L型的短边，距离燃烧部件200的台面高度600mm，用于遮挡汇聚油烟，顶部的上方设有搁物台310，放置调料瓶等取放方便，搁物台310下方设有条形LED灯330，增添厨房的美感。抽油烟机300的侧面为L型的长边的夹层结构，进烟口330呈长条形，位于侧面靠上部分，油烟、热气以及新鲜空气经过长条形进烟口330，折返向下，经过过滤栅340，进入横向风道。过滤栅340被分隔成多个部分，每个部分对应一个调节板，可以通过移动调节板来改变过滤栅340的开度，也可完全关闭该部分。抽油烟机300不仅长度比通常集成灶增加了一倍多，使得除灶台以外区域使用电饭锅、电磁炉、微波炉等烹饪时，油烟也能排出，而且能够分区控制，进一步增强了排油烟效果。抽油烟机300清洁也更方便，平时只要擦拭表面进烟口330边，过滤栅340隐藏在抽油烟机300的夹层内，清洁只需喷油烟净，过段时间开启抽油烟机300即可实现油污自动排出。

作为可选地实施方式，如图7和图8所示，生物质颗粒燃料集成炉灶的抽油烟机300还连接有空气预热器400，尽寸举例：空气预热器400的宽度为700mm、深度为600mm、高度为900mm。空气预热器400的机芯为边长600mm的正方体，机芯内设有上下垂直且平行排列的钢管束410，钢管束410为六分304薄壁不锈钢管，便于向钢管束410内喷油烟净除污。机芯的上下分别设置有冲压制作的第一隔板420，第一隔板420为边长600mm的正方形，其内部孔与与钢管束410的孔匹配，且与钢管束410的薄壁不锈钢管焊接固定。钢管束410与抽油烟机300及小引风机250连通，内部为第二烟气通道470，通小引风机250引入的燃烧后的烟气以及油烟机300吸入的油烟、热气等。钢管束410的外部为新鲜空气通道480，由两块第二隔板430将空气预热器400的机芯隔为上层、中层和下层，第二隔板430孔稍大于钢管束410的薄壁不锈钢管的六分外径，套上薄壁不锈钢管后，通过几处点焊即可实现固定。第二隔板430的长度和宽度分别为400mm和600mm，并错开布置，使新鲜空气由空气预热器400的机芯的下层再到中间层再到上层折返流动。新鲜空气在折返流动过程中，与钢管束410的内部油烟、热气进行热交换，提高了温度，然后进入燃烧部件200的燃烧腔221和室内。空气预热器400的机芯最下层设置有大鼓风机接口450，与室外的大鼓风机600连通，向空气预热器400内吹入新鲜空气进行热交换；机芯最上层设置有新鲜空气出口460，与台面下的小鼓风机110连通，便于将在空气预热器400内加温后的新鲜空气送入燃烧腔221和室内空间。大鼓风机600安装在室外墙体的进气孔，既为了降低厨房噪声，也为了便于后续维修。空气预热器400的机芯上方有高度为100mm的空间，抽油烟机300吸入的油烟、热气等被送入该部分空间。机芯下方有高度为200mm的空间，并设有大引风机接口440，与室外的大引风机700连通，该部分空间汇聚到大引风机接口440，大引风机接口440设置在空气预热器400的靠墙一侧，且空气预热器400的底部为倾斜状，大引风机700启动能够吸出钢管束410内热交换后的油烟、热气等，倾斜结构让大引风机接口440位于空气预热器的较低位置，便于汇聚热交换后的冷凝水和清洗钢管束410的污水，使其能够通过大引风机接口440快速排出。大引风机700安装在室外墙体的出气孔，既为了降低厨房噪声，也为了便于后续维修。将抽油烟机300与空气预热器400相结合，实现了在油烟排出的同时，减少了室内热量损失，不仅使厨房空气新鲜，而且减少了清洁难度和次数，更容易保持干净整洁，解决了北方冬季保温密封住宅多换气少丢热，避免一开抽油烟机300锅底坑就冒烟回火的难题。

作为可选地实施方式，生物质颗粒燃料集成炉灶的新鲜空气通道包括第一风道和第二风道。第一风道的上边为燃烧部件200的台面，第一风道的下边和前后两边均为风道隔板，从而围成第一风道。第一风道的进气口和出气口分别为空气预热器400与料仓100下的小鼓风机110，环形水道260及环形水道260的出水管和进水管均设置在第一风道内，第一风道内的新鲜空气再进入陶土层220及金属板230之间的进气风道234，最终进入燃烧部件200的燃烧腔221。设置第一风道后，燃烧后的烟气与环形水道260内的水与燃烧部件200的台面隔开了第一风道的空间，可以避免使用过程中燃烧部件200的台面温度过高对人造成的烫伤。第二风道的上边为风道隔板，该风道隔板即为第一风道下边的风道隔板，第二风道的下边和前后两边由生物质颗粒燃料集成炉灶的外壳围成。第二风道的进气口与空气预热器400连接且设有单向活门，该单向活门只能向空气预热器400的外侧打开，第二风道的出气口在料仓100下部的侧面。大鼓风机600不开时，第二风道的单向活门下垂关闭，小鼓风机110从第一风道中抽风燃烧；大鼓风机600打开时，大鼓风机600吹开止回活门，第二风道内的新鲜空气经过第三换热筒243，小引风机250，第二换热筒242，第一换热筒241，燃烧部件200等台面下的设备外侧进入料仓100的下部，为料仓100下部安装的小鼓风机110、加温器120、控制器130、热水循环泵140进行散热，并最终从料仓100下部的另一侧面百叶缝结构进入室内，再连同油烟一起，经抽油烟机300的侧吸油烟风道，再经过空气预热器400换热后，由大引风机700排到室外。

作为可选地实施方式，生物质颗粒燃料集成炉灶还能够设置夏季模式；在夏季模式中，可移动换热部件210拆除，并设置有加温器120，加温器120实质为一个小的空气换热器，与空气换热器400的结构和功能相同，只是尺寸更小。金属波纹管将加温器120与第一换热筒241相连，且金属波纹管将第一换热筒241与烟气隔开一段距离，经加温器120与小引风机250连通，小引风机250出口选择与火炕500或者空气预热器400连接。加温器120还与燃烧部件200连接，利用燃烧部件200燃烧后的烟气对进入加温器120的新鲜空气进行加温。夏季模式中，可移动换热部件210拆除能够避免烧取暖水，同时换热筒240不再起作用，也不排出换热筒240内的水，延长了系统使用寿命，也不浪费热量。通过金属波纹管对烟道变换后，加温器120有利于更多回收燃烧产生的烟气热量用于对燃烧腔221进行助燃。

作为可选地实施方式，燃烧部件200的台面用不锈钢薄钢板模压而成，可整体拆下，以便于对台面下的设备进行维修或更换。空气预热器400的台面由不锈钢冲压成型，折弯向上，抽油烟机300的风道插入卡在折弯上，向下伸入抽油烟机300的油槽，抽油烟机300的油漕与空气预热器400的台面点焊，斜向空气预热器400。抽油烟机300的油漕喷涂特氟珑，并直接将抽油烟机400吸入的油导到大引风机接口440处，从而便于油烟形成油污的排出。

在冬季模式中，如图9和图10所示，燃烧腔221的生物质颗粒燃料燃烧后，产生的烟气经过环形水道260和可移动换热部件210形成的烟道后依次进入第一换热筒241、第二换热筒242和第三换热筒243，随后烟气通过小引风机250与火炕500或者空气预热器400相连，与空气预热器400相连时，烟气最后由大引风机700抽出到室外。在做饭过程中，新鲜空气经过燃烧腔221位置时，锅等炊具会产生油烟、热气等，抽油烟机300吸入烹饪时产生的油烟、热气等，抽入到空气预热器400，再由大引风机700抽出到室外。大鼓风机600向空气预热器400吹入新鲜空气，新鲜空气与空气预热器400的钢管束410内的烟气、油烟和热气进行热交换，完成新鲜空气的第一次加热，新鲜空气一部分进入室内，另一部分经过小鼓风机110吹入加温器120，完成新鲜空气的第二次加热，最终进入燃烧腔221。冬季模式中，空气预热器400吸收了换热筒240进行水的热交换后的烟气热量，以及抽油烟机300吸入的油烟、热气热量，最大程度回收了热量，对进入燃烧腔221的新鲜空气加热，提高了燃烧的环境温度，有助于充分生物质颗粒燃料的充分燃烧，降低结焦的发生。冬季模式还实现了生物质颗粒燃料集成炉灶的烧炕功能，提高了适用性。

在冬季模式中，如图11所示，环形水道260和可移动换热部件210通过三通和阀门连接，燃烧腔221的生物质颗粒燃料燃烧，对上方环形水道260内的水进行加热，同时还能加热可移动换热部件210的水。换热后的烟气依次进入第一换热筒241、第二换热筒242和第三换热筒243。热水循环泵140便于将外部水暖装置中温度已经变低的水不断依次抽回第三换热筒243、第二换热筒242和第一换热筒241，再抽回环形水道260和可移动换热部件210，不断进行加热，并将加热后的水送入水暖装置，通过水循环实现了冬季的室内取暖。同时，冬季做饭时，直接将可移动换热部件210移到料仓100的上面放置就行，做饭和取暖的操作切换简单方便。

在夏季模式中，如图12和图13所示，拆除可移动换热部件210，大鼓风机600关闭，将打开门窗向通入室内新鲜空气，第一换热筒241、第二换热筒242、第三换热筒243的下部抽屉均取出。燃烧腔221燃烧生物质颗粒后，产生的烟气经金属波纹管进入加温器120进行换热，再通过金属波纹管与第一换热筒241、第二换热筒242、第三换热筒243、小引风机250依次相连。随后烟气通过小引风机250与火炕500或者空气预热器400相连，与空气预热器400相连时，烟气最后由大引风机700抽出到室外。在做饭过程中，新鲜空气经过燃烧腔221位置时，锅等炊具会产生油烟、热气等，抽油烟机300吸入烹饪时产生的油烟、热气等，抽入到空气预热器400，再由大引风机700抽出到室外。空气预热器400中的新鲜空气一部分进入通过小鼓风机110进入加温器120，一部分进入室内。夏季模式中，燃烧后的高温烟气通过加温器120直接与新鲜空气换热，提高了对新鲜空气的换热效率；同时拆除了可移动换热部件210，且金属波纹管与换热筒240离开一段距离，避免换热筒240内的水吸收过多烟气的热量，夏季做饭时对取暖水进行的加热极为有限，不会导致厨房内温度过高，提高了夏季厨房的舒适性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种生物质颗粒燃料集成炉灶，其特征在于，包括料仓、燃烧部件和可移动换热部件；所述料仓为所述燃烧部件提供生物质颗粒燃料；所述燃烧部件的燃烧腔利用所述生物质颗粒燃料进行燃烧；所述可移动换热部件位于所述燃烧部件上方且内部装有水，利用所述燃烧部件燃烧产生的热量对所述可移动换热部件内的水进行加热，并与水暖装置的其它部分进行可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃料集成炉灶，其特征在于，所述可移动换热部件底部下凸并与所述燃烧部件接触，所述可移动换热部件设有进水管和出水管，所述可移动换热部件的顶部密封，内部设有挡水盘，所述挡水盘与所述可移动换热部件顶部形成夹层，所述进水管的进口与所述出水管的出口分别位于所述挡水盘的上方和下方。

3.根据权利要求2所述的生物质颗粒燃料集成炉灶，其特征在于，所述燃烧部件包括内部的陶土层及外部的金属板且两者之间存在进气风道；所述陶土层为空心圆柱体状且设置有进气孔；所述进气风道分为上层和下层，并分别在所述上层和所述下层设置活门，能够调节新鲜空气进入所述上层和所述下层的进气量或比例。

4.根据权利要求3所述的生物质颗粒燃料集成炉灶，其特征还在于，所述燃烧部件和所述可移动换热部件还连接有换热筒；所述换热筒为金属管盘成的弹簧结构，内部形成烟气通道，通过所述燃烧部件燃烧所产生的烟气；所述换热筒的金属管与所述可移动换热部件连通，金属管内通水形成水流通道；所述换热筒内烟气与水进行热交换。

5.根据权利要求4所述的生物质颗粒燃料集成炉灶，其特征还在于，所述换热筒包括并联设置的大换热筒和小换热筒，所述小换热筒的外径小于所述大换热筒的外径；所述大换热筒为金属管盘成的压紧弹簧结构，所述小换热筒为金属管盘成弹簧状且盘旋的金属管间具有一定距离。

6.根据权利要求5所述的生物质颗粒燃料集成炉灶，其特征还在于，所述生物质颗粒燃料集成炉灶还包括抽油烟机，所述抽油烟机能够吸入烹饪时产生的油烟，并位于所述生物质颗粒燃料集成炉灶的侧方；所述抽油烟机为倒L型并侧排布置，顶部为L型的短边，侧面为L型的长边且在内部设置有可调节开度的过滤栅。

7.根据权利要求6所述的生物质颗粒燃料集成炉灶，其特征还在于，所述抽油烟机还连接有空气预热器，所述空气预热器设有上下垂直且平行排列的钢管束，所述钢管束的内部通燃烧后的烟气以及油烟机吸入的油烟；所述钢管束的外部通新鲜空气，由隔板隔为上层、中层和下层，新鲜空气顺次经过所述下层、所述中层和所述上层，所述新鲜空气与所述钢管束的内部烟气、油烟进行热交换，并进入所述燃烧部件和室内空间。

8.根据权利要求7所述的生物质颗粒燃料集成炉灶，其特征还在于，所述生物质颗粒燃料集成炉灶还能够设置夏季模式；在夏季模式中，所述可移动换热部件拆除，并设置有加温器；金属波纹管将所述加温器与所述换热筒相连，且所述金属波纹管将所述换热筒与烟气隔开一段距离；所述加温器还与所述燃烧部件连接，利用所述燃烧部件燃烧后的烟气对进入所述加温器的新鲜空气进行加温。

9.如权利要求8所述的生物质颗粒燃料集成炉灶，其特征还在于，所述生物质颗粒燃料集成炉灶的新鲜空气通道包括第一风道和第二风道；所述第一风道的上边为所述燃烧部件的台面，所述第一风道的下边和前后两边均为风道隔板，所述第一风道的进气口和出气口分别为所述空气预热器与所述料仓下的小鼓风机，所述第一风道内的新鲜空气最终进入所述燃烧部件且能够冷却所述燃烧部件的台面；所述第二风道的上边为所述风道隔板，所述第二风道的下边和前后两边由所述生物质颗粒燃料集成炉灶的外壳围成，所述第二风道的进气口与所述空气预热器连接且设有止回活门，所述第二风道的出气口在所述料仓下部的侧面。