CN201577519U - 秸秆气化烟叶烘烤供热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种秸秆气化烟叶烘烤供热装置，包括供热室(27)和烟叶室(25)，供热室(27)分为下层空气加热室(14)和上层洁净热空气室(13)，其中：下层空气加热室(14)和上层洁净热空气室(13)之间有循环风机(19)，空气加热室(14)外设加料仓(1)和送料机构(2)，空气加热室(14)内设燃烧炉(3)通过热风管道(12)连接热交换器(16)，所述的燃烧炉(3)是秸秆气化热风炉，所述的供热室(27)在烟叶室(25)的外部，燃烧炉(3)和热交换器(16)之间设有旋风分离器(15)，热交换器(16)连接引排气管(18)通过洁净热空气室(13)室外向上设有调速引风机(20)和废气口(21)。是一种燃烧时间长、供热能力可调，热利用率高，方便清洗的秸秆气化烟叶烘烤供热装置。

Description

秸秆气化烟叶烘烤供热装置

技术领域

本实用新型属烘烤装置，具体来说涉及一种秸秆气化烟叶烘烤装置。

背景技术

烤烟的烘烤是技术性很强的一项工作，同样的烟叶由于烘烤的条件不同，会烤出不同质量的烤烟，要获得颜色亮黄，油分光足，香气浓郁的高质量烤烟，受很多因素影响，其中温度和湿度的控制是最主要的，烟农使用燃煤炉烘烤烟叶烤房，热效率低，废气排放高，温度和湿度得不到很好的控制，影响烘烤质量，造成很大的经济损失，近来，新设计的烟叶烘烤装置很多，如申请号为03217049.1的中国专利《烟叶烘烤装置》和申请号为200620095897.1的中国专利《烟叶烘烤装置》技术都有了很大的进步，克服了烟叶烘烤装置规模小，生产效率低，烤烟质量得不到保障的缺点，但是它们一般燃烧炉都为煤炉设计，燃煤炉热效率低，造成资源浪费，环境污染，不能实现节能减排效果.由于燃料添加不连续，使得燃烧不均匀，稍有不慎，对烘烤房的温度湿度都有影响。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种燃烧时间长、燃烧完全，热利用率高，方便清洗的秸秆气化烟叶烘烤供热装置。

本实用新型的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：本实用新型的秸秆气化烟叶烘烤供热装置，包括供热室和烟叶室，供热室分为下层空气加热室和上层洁净热空气室，其中：下层空气加热室和上层洁净热空气室之间有循环风机，空气加热室外设加料仓和送料机构，空气加热室内设燃烧炉通过热风管道连接热交换器，其特征是：所述的燃烧炉是秸秆气化热风炉，所述的供热室在烟叶室的外部，燃烧炉和热交换器之间设有旋风分离器，热交换器连接引排气管通过洁净热空气室室外向上设有调速引风机和废气口。

上述的秸秆气化烟叶烘烤供热装置，其中：旋风分离器下设排污口。

上述的秸秆气化烟叶烘烤供热装置，其中：燃烧炉为秸秆气化热风炉，下设进气口和排渣口，上设燃气出口盖和燃气混合室，燃气混合室设有配气管，上设燃烧火头，燃烧火头上部是燃烧室，燃烧室设有二次配气口。

上述的秸秆气化烟叶烘烤供热装置，其中：燃烧炉下部设有循环配风装置。

上述的秸秆气化烟叶烘烤供热装置，其中：燃烧炉有保温填料。

上述的秸秆气化烟叶烘烤供热装置，其中：热交换器上设有安全出气口。

工作原理：生物燃料如秸秆由加料仓经过送料机构送到燃烧炉，接通调速引风机电源、打开进气口、燃气混合室的配气管口和二次配气口，将点火器插入排渣口点燃生物燃料后退出，气化残留物经过排渣口排出，燃烧炉产生的可燃气体经过燃气混合室进入燃烧室，再将点火器从二次配气口插入，点燃燃气退出，加热空气在调速引风机作用下，经热风管道流入旋风分离器、热交换器从废气口排出，然后启动循环风机、空气通过空气加热室流到洁净热空气室实现循环加热而达到节能减排。使用时，下层空气加热室和上层洁净热空气室通过进风通道和回风通道与烟叶室联通，烟叶室下设排湿窗，加热的空气通过循环风机从洁净热空气室上进风通道流到烟叶室，再由烟叶室下回风通道流回空气加热室进行循环。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本实用新型的秸秆气化烟叶烘烤供热装置可连续燃烧150小时，加料不影响，燃料适应性强，用不着很干，燃烧完全，烟尘通过旋风分离器沉积，一年清洗一次即可，炉体在加热室内，保温、热利用率高，燃气在气化炉顶部燃烧，同时焦油裂解燃烧，调速引风机设在废气出口可控火力且加料不熄火。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型与烟叶室联通使用状态图。

图中标记：

1、加料仓；2、送料机构；3、燃烧炉；4、循环配风装置；5、进气口；6、排渣口；7、保温填料；8、燃气出口盖；9、配气管；10、燃烧火头；11、二次配气口；12、热风管道；13、洁净热空气室；14、空气加热室；15、旋风分离器；16、热交换器；17、安全出气口；18、引排气管；19、循环风机；20、调速引风机；21、废气口；22、排污口；23、燃气混合室；24、燃烧室；25、烟叶室；26、排湿窗；27、供热室；28进风通道；29回风通道。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的秸秆气化烟叶烘烤供热装置具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参见图1-2，本实用新型的秸秆气化烟叶烘烤供热装置，包括供热室27和烟叶室25，供热室27分为下层空气加热室14和上层洁净热空气室13，其中：下层空气加热室14和上层洁净热空气室13之间有循环风机19，空气加热室14外设加料仓1和送料机构2，空气加热室14内设燃烧炉3通过热风管道12连接热交换器16，其特征是：所述的燃烧炉3是秸秆气化热风炉，所述的供热室27在烟叶室25的外部，燃烧炉3和热交换器16之间设有旋风分离器15，热交换器16连接引排气管18通过洁净热空气室13室外向上设有调速引风机20和废气口21。

上述的秸秆气化烟叶烘烤供热装置，其中：旋风分离器15下设排污口22。

上述的秸秆气化烟叶烘烤供热装置，其中：燃烧炉3为秸秆气化热风炉，下设进气口5和排渣口6，上设燃气出口盖8和燃气混合室23，燃气混合室23设有配气管9，上设燃烧火头10，燃烧火头10上部是燃烧室24，燃烧室24设有二次配气口11。

上述的秸秆气化烟叶烘烤供热装置，其中：燃烧炉3下部设有循环配风装置4。

上述的秸秆气化烟叶烘烤供热装置，其中：燃烧炉3有保温填料7。

上述的秸秆气化烟叶烘烤供热装置，其中：热交换器16上设有安全出气口17。

工作原理：生物燃料如秸秆由加料仓1经过送料机构2送到燃烧炉3，接通调速引风机20电源、打开进气口5、燃气混合室23的配气管9口和二次配气口11，将点火器插入排渣口6点燃生物燃料退出，气化残留物经过排渣口6排出，燃烧炉3产生的可燃气体经过燃气混合室23进入燃烧室24，再将点火器从二次配气口11插入，点燃燃气后退出，加热空气在调速引风机20作用下，经热风管道12流入旋风分离器15、热交换器16从废气口21排出，然后启动循环风机19、空气通过空气加热室14流到洁净热空气室13实现循环加热而达到节能减排。使用时，下层空气加热室14和上层洁净热空气室13通过进风通道28和回风通道29与烟叶室25联通，烟叶室下设排湿窗26，加热的空气通过循环风机19从空气加热室14经过洁净热空气室13流到烟叶室25进入加热室14进行循环。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种秸秆气化烟叶烘烤供热装置，包括供热室(27)和烟叶室(25)，供热室(27)分为下层空气加热室(14)和上层洁净热空气室(13)，其中：下层空气加热室(14)和上层洁净热空气室(13)之间有循环风机(19)，空气加热室(14)外设加料仓(1)和送料机构(2)，空气加热室(14)内设燃烧炉(3)通过热风管道(12)连接热交换器(16)，其特征是：所述的燃烧炉(3)是秸秆气化热风炉，所述的供热室(27)在烟叶室(25)的外部，燃烧炉(3)和热交换器(16)之间设有旋风分离器(15)，热交换器(16)连接引排气管(18)通过洁净热空气室(13)室外向上设有调速引风机(20)和废气口(21)。

2.如权利要求1所述的秸秆气化烟叶烘烤供热装置，其特征在于：旋风分离器(15)下设排污口(22)。

3.如权利要求1或2所述的秸秆气化烟叶烘烤供热装置，其特征在于：燃烧炉(3)为秸秆气化热风炉，下设进气口(5)和排渣口(6)，上设燃气出口盖(8)和燃气混合室(23)，燃气混合室(23)设有配气管(9)，上设燃烧火头(10)，燃烧火头(10)上部是燃烧室(24)，燃烧室(24)设有二次配气口(11)。

4.如权利要求3所述的秸秆气化烟叶烘烤供热装置，其特征在于：燃烧炉(3)下部设有循环配风装置(4)。

5.如权利要求4所述的秸秆气化烟叶烘烤供热装置，其特征在于：燃烧炉(3)有保温填料(7)。

6.如权利要求1所述的秸秆气化烟叶烘烤供热装置，其特征在于：热交换器(16)上设有安全出气口(17)。

Images