CN103322676A - 一种生物质燃料热风装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种生物质燃料热风装置，包括主炉和副炉，主炉包括炉膛和燃烧器，燃烧器安装在炉膛下方，炉膛内设有螺旋进料口，螺旋进料口上方设有引烟口，炉膛的两侧均设有主炉空气道、主炉烟气道和第一空气道，主炉顶部设有热量混合腔，所述热量混合腔与第一空气道连通；副炉包括换热器和旋风分离器，换热器下方侧壁上连接有烟气管，烟气管端部与主炉烟气道连通，换热器上方安装有引风机，引风机与旋风分离器连通，旋风分离器侧壁上设有与第一副炉空气道连通的空气入口。本发明能使生物质燃料充分燃烧，能使热风有效利用，且排出的烟气烟尘量小，不影响大气环境的生物质燃料热风装置。

Description

一种生物质燃料热风装置

技术领域

  本发明属于热风装置的技术领域，具体是涉及一种生物质燃料热风装置。

背景技术

由于大量使用石化燃料而引起的能源短缺和环境恶化问题，生物质作为清洁能源已经在燃料中占据主要位置，但是，由于生物质燃料中含有的水分多、挥发点低、挥发分多、能量密度低、灰分含量高等的特性，现有的层燃式热风装置技术很难形成稳定的燃烧条件，生物质燃料不能完全燃烧，热效率低，热风利用率不高，而且排出的烟气烟尘量大，严重影响了大气环境。因此，研发一种既能使生物质燃料充分燃烧，又能使热风有效地利用，且排出的烟气烟尘量小，不会影响大气环境的生物质燃料热风装置，是本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

为解决现有技术的上述技术问题，本发明的目的是提供一种能使生物质燃料充分燃烧，能使热风有效利用，且排出的烟气烟尘量小，不影响大气环境的生物质燃料热风装置。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种生物质燃料热风装置，包括主炉和副炉，所述的主炉包括炉膛和燃烧器，所述燃烧器安装在炉膛下方，炉膛内设有螺旋进料口，螺旋进料口上方设有引烟口，炉膛的两侧均设有主炉空气道、主炉烟气道和第一空气道，主炉顶部设有热量混合腔，所述热量混合腔与第一空气道连通；所述的副炉包括换热器和旋风分离器，所述的换热器下方侧壁上连接有烟气管，所述烟气管端部与主炉烟气道连通，换热器上方安装有引风机，所述引风机与旋风分离器连通，换热器两侧均设有第二副炉空气道，第二副炉空气道侧壁上连接有空气管，空气管端部与主炉空气道连通，所述旋风分离器上部设有烟气排出管，旋风分离器底部设有第一清灰口，旋风分离器两侧均设有第一副炉空气道，旋风分离器侧壁上设有与第一副炉空气道连通的空气入口。

所述的炉膛与主炉烟气道的连接口处安装有导向板。

所述的燃烧器包括炉槽和底盘，所述炉槽壁上设有环形空腔，炉槽内部安装有中心管和通气管，所述通气管、中心管和环形空腔均连通，所述炉槽壁上和中心管壁上均设有若干小孔；所述底盘安装在炉槽底部，且底盘表面包括水平段，水平段两侧分别为圆弧段，所述底盘内设有3个落灰槽，所述落灰槽的开口位于圆弧段；所述的底盘下方活动安装有托盘。

所述的主炉空气道中安装有螺旋导向板，所述的第一副炉空气道中安装有螺旋导向板。

所述的第一空气道壁上设有若干小孔。

所述的炉膛底部设有观火口。

所述的主炉烟气道顶部设有清扫口。

所述的换热器底部设有第二清灰口。

所述炉槽的壁的高度高于燃料堆积到最高时的高度。

所述炉槽为圆台形。

本发明的有益效果如下：

1、本发明的生物质燃料热风装置，燃烧后的烟气经过导向板，降低了灰分，再经过旋风分离器的进一步分离除尘，将分离出的灰尘从第一清灰口中清除，换热器中换热时沉淀的灰尘从第二清灰口清除，排出的烟气干净无灰尘，避免了对大气的污染；

2、在主炉空气道和第一副炉空气道中均安装有螺旋导向板、在第一空气道壁上设置小孔，增加了换热面积，提高了换热效果；

3、从螺杆进料口从上往下进料，不容易出现卡料等现象且下降过程中开始燃烧，从而提高燃烧效率；

4、换热时从低温到高温逆向换热，出风温度高，热量回收多；

5、本发明中的燃烧器通风管、中心管与环形空腔连通，有利于空气的进入，且炉槽和中心管的壁上均设有小孔，有利于燃料与空气的充分接触，从而有利于充分燃烧；底盘包括水平段和圆弧段，燃烧时底盘下方安装上托盘，燃料在水平段充分燃烧，当燃料堆积到一定程度后，从圆弧段落下，移走托盘后，燃烧完的灰烬从落灰槽排除；

6、第一空气道壁上开有小孔，均匀分布，提高换热效果。

附图说明

图1为本发明生物质燃料热风装置的结构示意图；

图2为本发明中燃烧器的结构示意图；

图3为本发明中燃烧器的俯视图；

图4为本发明中燃烧器底盘的结构示意图；

图5为本发明中燃烧器落灰槽的结构示意图；

其中，1为主炉、2为副炉、3为炉膛、4为燃烧器、41为炉槽、42为底盘、421为水平段、422为圆弧段、43为中心管、44为通气管、45为环形空腔、46为小孔、47为托盘、48为落灰槽、5为螺旋进料口、6为引烟口、7为主炉空气道、8为主炉烟气道、9为第一空气道、10为热量混合腔、11为换热器、12为旋风分离器、13为烟气管、14为引风机、15为第二副炉空气道、16为空气管、17为烟气排出管、18为第一清灰口、19为第一副炉空气道、20为空气入口、21为螺旋导向板、22为观火口、23为清扫口、23为第二清灰口、24为导向板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。

如图1所示，本发明的生物质燃料热风装置，包括主炉1和副炉2，主炉1包括炉膛3和燃烧器4，燃烧器4安装在炉膛3下方，炉膛3内设有螺旋进料口5，从上往下进料，不容易出现安全隐患，螺旋进料口5上方设有引烟口6，炉膛3底部设有观火口22，便于观察燃烧器4的燃烧情况，炉膛3的两侧均设有主炉空气道7、主炉烟气道8和第一空气道9，炉膛3与主炉烟气道8的连接口处安装有导向板24，使烟气排入主炉烟气道8的时候清除一部分灰尘，主炉1顶部设有热量混合腔10，热量混合腔10与第一空气道9连通；副炉2包括换热器11和旋风分离器12，换热器11下方侧壁上连接有烟气管13，烟气管13端部与主炉烟气道8连通，换热器11上方安装有引风机14，引风机14与旋风分离器12连通，换热器11两侧均设有第二副炉空气道15，第二副炉空气道15侧壁上连接有空气管16，空气管16端部与主炉空气道7连通，旋风分离器12上部设有烟气排出管17，旋风分离器12底部设有第一清灰口18，旋风分离器12两侧均设有第一副炉空气道19，旋风分离器12侧壁上设有与第一副炉空气道19连通的空气入口20；主炉空气道7和第一副炉空气道19中均安装有螺旋导向板21，在第一空气道9壁上设置若干小孔，增加了换热面积，提高了换热效果；主炉烟气道8顶部设有清扫口23，便于清扫；换热器11底部设有第二清灰口23。

如图2-图5所示，本发明中的燃烧器4包括炉槽41和底盘42，炉槽41壁上设有环形空腔45，炉槽41内部安装有中心管43和通气管44，通气管44、中心管43和环形空腔45均连通，有利于空气的进入，炉槽41壁上和中心管43壁上均设有若干小孔，有利于燃料与空气的充分接触，从而使燃料充分燃烧。

底盘42安装在炉槽41底部，且底盘42表面包括水平段421，水平段421两侧分别为圆弧段422，底盘42内设有3个落灰槽48，落灰槽48的开口位于圆弧段422，底盘42下方安装有托盘47，燃烧时底盘41下方安装上托盘47，燃料在水平段421充分燃烧，当燃料堆积到一定程度后，从圆弧段422落下，移走托盘47后，燃烧完的灰烬从落灰槽48排除。

本本发明中的燃烧器4可以配风，配的新风先经过环形空腔，预热空气，炉槽41的壁的高度高于燃料堆积到最高时的高度，在燃烧器上方可以配风燃烧。

本发明燃烧器4的炉槽41为圆台形，落灰槽48还可以为2个、4个、5个或其它更多个，可以根据实际需要选择。

本发明的生物质燃料热风装置，生物质燃料通过螺杆进料口5通过炉膛3进入燃烧器4燃烧，燃烧后的烟道气经过导向板24改变方向后进入主炉烟气道8，一部分灰分沉降下来，再经过副炉2内部的换热器11进行换热，通过引风机14进入旋风分离器12进行大部分除尘后，由烟气排除管17，除去的灰尘通过第一清灰口18和第二清灰口23清除；

新鲜空气经过鼓风机从空气入口20鼓入到第一副炉空气道19，通过螺旋导向板21螺旋上升，进入第二副炉空气道15，在换热器11管外与烟道气换热后，进入主炉空气道7，螺旋导向板21将其送入热量混合腔10中，充分混合后进入第一空气道9中，第一空气道9内壁上设有小孔，增加换热面积，待空气与炉膛3外壁换热后排出去供热。

本发明的生物质燃料热风装置，燃烧后的烟气经过导向板24，去除了一部分灰分，再经过旋风分离器12的进一步分离除尘，将分离出的灰尘使用一段时间后从第一清灰口18中清除，换热器11中使用一段时间后，打开上部清扫口23，清扫后落下的灰从第二清灰口清除，排出的烟气无烟无尘；在主炉空气道7和第一副炉空气道19中均安装有螺旋导向板21、在第一空气道9壁上设置小孔，增加了换热面积，提高了换热效果；

上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种生物质燃料热风装置，其特征在于：包括主炉和副炉，所述的主炉包括炉膛和燃烧器，所述燃烧器安装在炉膛下方，炉膛内设有螺旋进料口，螺旋进料口上方设有引烟口，炉膛的两侧均设有主炉空气道、主炉烟气道和第一空气道，主炉顶部设有热量混合腔，所述热量混合腔与第一空气道连通；所述的副炉包括换热器和旋风分离器，所述的换热器下方侧壁上连接有烟气管，所述烟气管端部与主炉烟气道连通，换热器上方安装有引风机，所述引风机与旋风分离器连通，换热器两侧均设有第二副炉空气道，第二副炉空气道侧壁上连接有空气管，空气管端部与主炉空气道连通，所述旋风分离器上部设有烟气排出管，旋风分离器底部设有第一清灰口，旋风分离器两侧均设有第一副炉空气道，旋风分离器侧壁上设有与第一副炉空气道连通的空气入口。

2.如权利要求1所述的生物质燃料热风装置，其特征在于：所述的炉膛与主炉烟气道的连接口处安装有导向板。

3.如权利要求1所述的生物质燃料热风装置，其特征在于：所述的燃烧器包括炉槽和底盘，所述炉槽壁上设有环形空腔，炉槽内部安装有中心管和通气管，所述通气管、中心管和环形空腔均连通，所述炉槽壁上和中心管壁上均设有若干小孔；所述底盘安装在炉槽底部，且底盘表面包括水平段，水平段两侧分别为圆弧段，所述底盘内设有3个落灰槽，所述落灰槽的开口位于圆弧段；所述的底盘下方活动安装有托盘。

4.如权利要求1-3任一权利要求所述的生物质燃料热风装置，其特征在于：所述的主炉空气道中安装有螺旋导向板，所述的第一副炉空气道中安装有螺旋导向板。

5.如权利要求4所述的生物质燃料热风装置，其特征在于：所述的第一空气道壁上设有若干小孔。

6.如权利要求4所述的生物质燃料热风装置，其特征在于：所述的炉膛底部设有观火口。

7.如权利要求4所述的生物质燃料热风装置，其特征在于：所述的主炉烟气道顶部设有清扫口。

8.如权利要求4所述的生物质燃料热风装置，其特征在于：所述的换热器底部设有第二清灰口。

9.如权利要求3所述的生物质燃料热风装置，其特征在于：所述炉槽的壁的高度高于燃料堆积到最高时的高度。

10.如权利要求3所述的生物质燃料热风装置，其特征在于：所述炉槽为圆台形。

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