CN102095254A - 低造价环保节能减排流化床有机热载体锅炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低造价环保节能减排流化床有机热载体锅炉，包括炉膛、导热油进出口集箱、鼓风装置、加煤装置和除尘装置，炉膛的上部设有辐射盘管，炉膛的下面设有布风板、风帽和风室，风室上设有进风口；辐射盘管的上端与出口集箱连通；除尘装置的进气室与炉膛上部的出烟口对接，除尘装置的进气室内设有旋风转子，除尘装置的下面经关风阀、返料管与炉膛连通；炉膛的顶部设有煤、石灰石仓和热交换室，热交换室内交错设有的隔墙形成的隔段内设有对流管束，热交换室的一端下面设有与除尘装置烟气出口对接的进烟口，热交换室的另一端设有出烟口；导热油进口集箱与对流管束连通，再经联箱、辐射进口集箱与辐射盘管的下端连通。本发明造价低、环保、节能、高效。

Description

低造价环保节能减排流化床有机热载体锅炉

技术领域本发明属于有机热载体锅炉技术领域，涉及一种低造价环保节能减排流化床有机热载体锅炉。

背景技术目前，我国有机热载体锅炉以燃煤为主，采用层状燃烧方式，燃烧设备以固定手烧炉、链条炉、往复炉和振动炉等形式，现有技术的链条没有设置用来收集部分烟尘返回炉膛燃烧炉分离器，烟气经引风机排往高空。现有技术的链条锅炉存在烟灰沉降率低、煤燃烧率低、环境污染严重、运行成本高、余热利用率低等技术问题。

发明内容本发明的目的是解决现有链条炉排技术存在烟灰沉降率低、煤燃烧率低、环境污染严重、运行成本高、余热利用率低等技术问题，同时又解决现有环保节能减排流化床有机热载体锅炉制造成本高的缺点，提供一种低造价环保节能减排流化床有机热载体锅炉，以克服现有技术的不足。

本发明低造价环保节能减排流化床有机热载体锅炉，包括炉体、炉膛、导热油进出口集箱、鼓风装置、加煤装置、加石灰石粉装置和除尘装置，炉膛的上部设有辐射盘管，顶棚管，炉膛的下面设有布风板和风帽，风帽的下面设有风室，风室上设有进风口；辐射盘管的上端与顶棚管连通；其要点是除尘装置的进气室与炉膛上部的出烟口对接，除尘装置的进气室内设有数组旋风转子，除尘装置的下面经关风阀、返料管与炉膛连通；所述炉膛的顶部设有煤仓、石灰石粉仓和导热油烟气热交换室，热交换室内交错设有烟气隔墙形成隔段，每隔段内设有对流管束，热交换室的一端下面设有与除尘装置烟气出口对接的进烟口，热交换室的另一端设有出烟口；所述导热油进口集箱通过循环管与对流管束连通，再经联箱、辐射进口集箱与辐射盘管的下端连通。

所述旋风转子的出气口与除尘装置的烟气出口连通，旋风转子的出尘口与除尘装置的沉降室连通。

所述加煤装置由煤仓、螺旋给料器、落料管、漏煤斗和下煤管组成；所述煤仓和石灰石粉仓用隔板分开；落料管上接螺旋给料机下接漏煤斗；下煤管的出口端与炉膛的下部连通，位于风帽的上方。

为了充分利用烟气的余热和保证炉膛内氧气的供给量，所述鼓风装置包括鼓风机，鼓风机的引风口上设有分支管，一分支管上设有烟气控制阀经烟风通道与热交换室上的出烟口对接，另一分支管上设有空气控制阀与大气连通，鼓风机的鼓风口经混合风出口与风室上的进风口对接。

本发明烟气循环燃烧，不但节约了能源还保护了环境，燃烧效率达95％～99％，尤其是含硫量较高的燃料可通过添加少量石灰石粉就能大大降低二氧化硫的排放；同时由于锅炉的燃烧温度只有900℃左右，可以有效地控制NOx的排放。可降低硫化物对设备的腐蚀和NOx对环境的污染。它的炉灰由于活性好，可以做水泥等建筑材料的掺合料。这样就能够解决燃煤冒黑烟，燃煤不充分问题，实现节约能源、保护环境、废物综合利用的目的。解决了现有技术存在制造成本高、烟灰沉降率低、煤燃烧率低、环境污染严重、运行成本高、余热利用率低等技术问题。

附图说明图1是本发明结构示意图；

图2是本发明鼓风装置结构示意图。

图中1、进风口2、风帽3、风室4、下煤管5、漏煤斗6、落料管7、炉体8、辐射盘管9、螺旋给料器10、煤仓11、石灰石粉仓12、第一对流管束13、烟气隔墙14、第二对流管束15、出烟口16、进口集箱17、出口集箱18、联箱19、旋风转子20、炉膛出烟口21、除尘装置22、辐射进口集箱23、关风阀24、返料管25、炉膛26、烟气控制阀27、空气控制阀28、鼓风机、29鼓风装置混合风出口

具体实施方式参照图1和图2，本发明它包括炉体7、炉膛25、导热油进、出口集箱16、17，鼓风装置、加煤装置和除尘装置，炉膛25的上部设有辐射盘管8，炉膛25的下面设有风帽2，风帽2的下面设有风室3，风室3上设有进风口1；辐射盘管8的上端与出口集箱17连通；除尘装置21的进风室与炉膛上部的炉膛出烟口20对接，除尘装置的进风室内设有数组旋风转子19，除尘装置21的下面经关风阀23、返料管24与炉膛25连通；炉膛25的顶部设有导热油烟气热交换室，热交换室内交错设有烟气隔墙13形成隔段，每隔段内设有第一对流管束12和第二对流管束14，热交换室的一端下面设有与除尘装置21烟气出口对接的进烟口，热交换室的另一端设有出烟口15；导热油进口集箱16通过循环管与对流管束12、14连通，再经联箱18、辐射进口集箱22与辐射盘管8的下端连通；旋风转子19的出烟口与除尘装置的烟气出口连通，旋风转子19的出尘口与除尘装置的沉降室连通；加煤装置由煤仓10、螺旋给料器9、落料管6、漏煤斗5和下煤管4组成，煤仓10与石灰石粉仓11用隔板分开，落料管6连接螺旋给料9和漏煤斗5；下煤管4的出口端与炉膛25的下部连通，位于风帽2的上方；鼓风装置包括鼓风机28，鼓风机28的引风口上设有分支管，一分支管上设有烟气控制阀26经烟风通道与热交换室上的出烟口15对接，另一分支管上设有空气控制阀27与大气连通，鼓风机28的鼓风口经混合风出口29与风室上的进风口1对接。

图1给出的实施例，热交换室内设有烟气隔墙13，将对流区分割为第一对流管束12和第二对流管束14，烟气从除尘装置21烟气出口进入热交换室第一隔段与对流管束12换热后，经烟气隔墙13的上部开口进入热交换室第二对流管束14再次换热，最后经出烟口15进入鼓风系统。

本发明的工作原理：本发明按系统可分为热媒系统、燃料系统、燃烧系统和灰系统，其中热媒系统中导热油从进口集箱16进入对流管束12、14与高温烟气换热，经联箱18接入辐射进口集箱22进入辐射盘管8吸收来自燃烧的辐射换热，最后经出口集箱17送至用热设备；燃料从煤仓10经螺旋给料器9调节落入漏煤斗5，然后经下煤管4进入炉膛25参与燃烧；空气与烟气的混合物从进风口1进入风室3，经过风帽2进入炉膛25燃烧，燃烧高温烟气从炉膛出口20进入旋风转子19除尘，除尘的烟气进入第一对流管束12、经烟气隔墙13后与第二对流管束14热交换，最后经出烟口15排出炉体，进入空气与烟气的混合鼓风装置循环使用；炉膛25内产生的高温烟气夹杂飞灰从炉膛出口20处进入旋风转子19，洁净烟气向上运动，含尘颗粒向下运动，经除尘装置21沉降和关风阀23，从返料管24重新进入炉膛25燃烧；煤仓10的燃料经螺旋给料9输出；石灰石粉仓的物料经高压空气从炉顶吹入炉膛；关风阀23起到将旋风转子19内由于惯性离心力作用下旋转落下的灰尘送入返料管道24，再进入炉膛燃烧；参照图2，鼓风机28的入口接烟气控制阀26和空气控制阀27，其中烟气控制阀26经烟气管道与出烟口15对接，空气控制阀27接通大气；混合风出口29与进风口1对接，根据炉膛的温度和烟气中的含氧量设置烟气、空气控制阀的开启度调节出风温度达到炉膛燃烧的设定温度。

Claims (4)

1.一种低造价环保节能减排流化床有机热载体锅炉，包括炉体、炉膛、导热油进出口集箱、鼓风装置、加煤装置、加石灰石粉装置和除尘装置，炉膛的上部设有辐射盘管，顶棚管，炉膛的下面设有布风板和风帽，风帽的下面设有风室，风室上设有进风口；辐射盘管的上端与顶棚管连通；其特征是除尘装置的进气室与炉膛上部的出烟口对接，除尘装置的进气室内设有数组旋风转子，除尘装置的下面经关风阀、返料管与炉膛连通；所述炉膛的顶部设有煤仓、石灰石粉仓和导热油烟气热交换室，热交换室内交错设有烟气隔墙形成隔段，每隔段内设有对流管束，热交换室的一端下面设有与除尘装置烟气出口对接的进烟口，热交换室的另一端设有出烟口；所述导热油进口集箱通过循环管与对流管束连通，再经联箱、辐射进口集箱与辐射盘管的下端连通。

2.根据权利要求1所述的低造价环保节能减排流化床有机热载体锅炉，其特征是所述旋风转子的出气口与除尘装置的烟气出口连通，旋风转子的出尘口与除尘装置的沉降室连通。

3.根据权利要求1所述的低造价环保节能减排流化床有机热载体锅炉，其特征是所述加煤装置由煤仓、螺旋给料器、落料管、漏煤斗和下煤管组成；所述煤仓和石灰石粉仓用隔板分开；落料管上接螺旋给料机下接漏煤斗；下煤管的出口端与炉膛的下部连通，位于风帽的上方。

4.根据权利要求1所述的低造价环保节能减排流化床有机热载体锅炉，其特征是所述鼓风装置包括鼓风机，鼓风机的引风口上设有分支管，一分支管上设有烟气控制阀经烟风通道与热交换室上的出烟口对接，另一分支管上设有空气控制阀与大气连通，鼓风机的鼓风口经混合风出口与风室上的进风口对接。

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