CN203718760U - 一种沸腾炉 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种沸腾炉,包括鼓风机、喂料系统、沸腾燃烧室和降尘室,所述喂料系统的出料口与沸腾燃烧室连通,所述沸腾燃烧室的墙壁上设置有除渣门,底部设置有布风板,布风板上设置有风帽,所述鼓风机的出风口与布风板对应设置;所述沸腾燃烧室与降尘室之间设置挡火墙,所述挡火墙的上部采用高温耐火材料做成管网状,构成第二燃烧室,所述降尘室内设置有上下交替的垂直挡板,降尘室的底部设置有清灰口,所述降尘室的侧壁上设置有热烟气喷射口,且在热烟气喷射口的进气侧设置隔灰网。本实用新型利用第二燃烧室对未燃尽燃料进行二次燃烧,燃烧更为充分;利用降尘室对高温烟气进行二次除尘,减少污染。

Description

一种沸腾炉
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种热工设备技术领域,具体涉及一种以流态化技术为基础,结构简单、高效低污染的沸腾炉。
背景技术
[0002] 沸腾炉是一种燃煤锅炉,是近年发展起来的新的燃烧技术之一,其主要是利用“流态化技术”的热工设备。
[0003] 沸腾炉的工作原理是将破碎到一定粒度的煤末,用风吹起,在燃烧室内的一定高度上成沸腾状燃烧。煤在沸腾炉中的燃烧,不是在炉排上进行,沸腾炉的突出优点为:对煤种的适应性广、可燃烧烟煤、无烟煤、褐煤和煤矸石。一般的沸腾炉与其他燃烧锅炉相比,虽然能够使燃料的燃烧更为充分,但是仍然存在细颗粒燃料被热烟气带出,得不到充分燃烧的问题,出现未燃尽损失大,燃烧效率低的问题;同时燃烧室内的热烟气通过挡火墙上部空间进入降尘室,再被吸入烘干设备中,通过高温气体与待烘干物料混合,来烘干物料水分,由于传统降尘室的降尘效果不好,因此导致由降尘室引出的高温气体所携带的飞灰较多,从而影响到待烘干物料的质量和对环境造成污染。
实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种结构简单、燃烧稳定、高效低污染的沸腾炉。
[0005] 本实用新型的目的是这样实现的,包括鼓风机、喂料系统、沸腾燃烧室和降尘室,所述喂料系统的出料口与沸腾燃烧室连通,所述沸腾燃烧室的墙壁上设置有除渣门,底部设置有布风板,布风板上设置有风帽,所述鼓风机的出风口与布风板对应设置;所述沸腾燃烧室与降尘室之间设置挡火墙,所述挡火墙的上部采用高温耐火材料做成管网状,构成第二燃烧室,所述降尘室内设置有上下交替的垂直挡板,降尘室的底部设置有清灰口,所述降尘室的侧壁上设置有热烟气喷射口,且在热烟气喷射口的进气侧设置隔灰网。
[0006] 本实用新型通过喂料系统将破碎的煤末送入沸腾燃烧室底部设置的布风板上,鼓风机产生的高压风通过布风板吹入沸腾燃烧室内,使得燃烧室内的煤末和炉料沸腾,煤在沸腾燃烧室内的炉料床上进行燃烧,没有燃烧充分的细煤末到达管网状的第二燃烧室时重新燃烧,使得燃料燃烧更为充分;沸腾燃烧室内的燃料燃烧产生的高温烟气通过挡火墙进入降尘室,首先通过降尘室内交替设置的垂直挡板进行一次除尘,然后通过设置在热烟气喷射口进气侧设置的隔灰网进行二次除尘,确保从热烟气喷射口进入烘干机的高温气体所含飞灰较少,保证待烘干物料的质量和减少环境污染。通过在沸腾燃烧室侧壁上设置的除渣门清理沸腾燃烧室内产生的燃渣,通过设置在降尘室底部的清灰口清理降尘室内截留的灰尘,上述固体燃烬物能够二次投入复肥产品做含低值磷、钾添加剂及或用于水泥生产原料,绿色环保。
附图说明[0007] 图1为本实用新型的结构示意图;
[0008] 图中:1_鼓风机、2-沸腾燃烧室、3-降尘室、4-除渣门、5-布风板、6-风帽、7-挡火墙、8-第二燃烧室、9-垂直挡板、10-清灰口、11-热烟气喷射口、12-提升机、13-料仓、14-自动给料机、15-给料通道、16-引风管、17-红砖层、18-保温层、19-耐火层。
具体实施方式
[0009] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明,但不以任何方式对本实用新型加以限制,基于本实用新型所作的任何变换,均落入本实用新型的保护范围。
[0010] 如图1所示,本实用新型包括鼓风机1、喂料系统、沸腾燃烧室2和降尘室3,所述喂料系统的出料口与沸腾燃烧室2连通,所述沸腾燃烧室2的墙壁上设置有除渣门4,底部设置有布风板5,布风板5上设置有风帽6,所述鼓风机I的出风口与布风板5对应设置;所述沸腾燃烧室2与降尘室3之间设置挡火墙7,所述挡火墙7的上部采用高温耐火材料做成管网状,构成第二燃烧室8,所述降尘室3内设置有上下交替的垂直挡板9,降尘室3的底部设置有清灰口 10,所述降尘室3的侧壁上设置有热烟气喷射口 11,且在热烟气喷射口 11的进气侧设置隔灰网。
[0011] 所述喂料系统包括提升燃料的提升机12、暂存燃料的料仓13和自动给料机14,所述提升机12的出料口与料仓13的进料口连接,所述料仓13的出料口与自动给料机14连接,所述自动给料机14的出料口设置给料通道15,所述给料通道15与沸腾燃烧室2连通。
[0012] 所述鼓风机I上还设置有引风管16,所述引风管16与所述给料通道15连通,所述引风管16将鼓风机I产生的风引入给料通道15,使得给料过程更为快速顺畅,同时能够将煤末吹散开来。
[0013] 所述鼓风机I为高压风机。
[0014] 所述沸腾燃烧室2和所述降尘室3的墙壁由外向内依次由红砖层17、保温层18和耐火层19砌成,所述沸腾燃烧室2和降尘室3的墙壁外部使用钢架结构环绕固定;采用上述结构的沸腾燃烧室2和降尘室3更为坚固,使用寿命更长。
[0015] 所述热烟气喷射口 11垂直设置在降尘室3的侧壁中部,便于将高温气体引出,送入后续工艺流程中的烘干机内。
[0016] 所述垂直挡板9采用耐高温材料制作。
[0017] 所述耐火层19采用高温耐火材料制作。
[0018] 本实用新型的工作原理和工作过程:
[0019] 本实用新型通过提升机将将破碎的煤末提升到料仓,然后通过自动给料机将煤末送入沸腾燃烧室底部设置的布风板上,鼓风机产生的高压风通过布风板吹入沸腾燃烧室内,使得燃烧室内的煤末和炉料沸腾,煤在沸腾燃烧室内的炉料床上进行燃烧,没有燃烧充分的细煤末到达管网状的第二燃烧室时重新燃烧,使得燃料燃烧更为充分;沸腾燃烧室内的燃料燃烧产生的高温烟气通过挡火墙进入降尘室,首先通过降尘室内交替设置的垂直挡板进行一次除尘,然后通过设置在热烟气喷射口进气侧设置的隔灰网进行二次除尘,确保从热烟气喷射口进入烘干机的高温气体所含飞灰较少,保证待烘干物料的质量和减少环境污染。通过在沸腾燃烧室侧壁上设置的除渣门清理沸腾燃烧室内产生的燃渣,通过设置在降尘室底部的清灰口清理降尘室内截留的灰尘,上述固体燃烬物能够二次投入复肥产品做含低值磷、钾添加剂及或用于水泥生产原料,绿色环保。

Claims (7)

1.一种沸腾炉,包括鼓风机(I)、喂料系统、沸腾燃烧室(2)和降尘室(3),其特征在于:所述喂料系统的出料口与沸腾燃烧室(2)连通,所述沸腾燃烧室(2)的墙壁上设置有除渣门(4),底部设置有布风板(5),布风板(5)上设置有风帽(6),所述鼓风机(I)的出风口与布风板(5 )对应设置;所述沸腾燃烧室(2 )与降尘室(3 )之间设置挡火墙(7 ),所述挡火墙(7 )的上部采用高温耐火材料做成管网状,构成第二燃烧室(8),所述降尘室(3)内设置有上下交替的垂直挡板(9),降尘室(3)的底部设置有清灰口(10),所述降尘室(3)的侧壁上设置有热烟气喷射口( 11 ),且在热烟气喷射口( 11)的进气侧设置隔灰网。
2.根据权利要求1所述的沸腾炉,其特征在于:所述喂料系统包括提升燃料的提升机(12)、暂存燃料的料仓(13 )和自动给料机(14 ),所述提升机(12 )的出料口与料仓(13 )的进料口连接,所述料仓(13 )的出料口与自动给料机(14 )连接,所述自动给料机(14 )的出料口设置给料通道(15),所述给料通道(15)与沸腾燃烧室(2 )连通。
3.根据权利要求2所述的沸腾炉,其特征在于:所述鼓风机(I)上还设置有引风管(16 ),所述引风管(16 )与所述给料通道(15 )连通。
4.根据权利要求1-3任一所述的沸腾炉,其特征在于:所述鼓风机(I)为高压风机。
5.根据权利要求1所述的沸腾炉,其特征在于:所述沸腾燃烧室(2)和所述降尘室(3)的墙壁由外向内依次由红砖层(17)、保温层(18)和耐火层(19)砌成。
6.根据权利要求1或2所述的沸腾炉,其特征在于:所述沸腾燃烧室(2)和降尘室(3)的墙壁外部使用钢架结构环绕固定。
7.根据权利要求1所述的沸腾炉,其特征在于:所述热烟气喷射口(11)垂直设置在降尘室(3)的侧壁中部。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105157043A (zh) * 2015-10-09 2015-12-16 杨刚 一种强氧燃烧污泥专用沸腾炉
CN106403598A (zh) * 2016-10-05 2017-02-15 湖北知本信息科技有限公司 一种用于燃烧低热值煤的工业窑炉
CN106440799A (zh) * 2016-10-05 2017-02-22 湖北知本信息科技有限公司 一种用于燃烧低热值洗中煤的工业窑炉
CN106643154A (zh) * 2016-10-05 2017-05-10 湖北知本信息科技有限公司 一种用于燃烧低热值煤矸石的窑炉
CN108191462A (zh) * 2018-01-19 2018-06-22 平罗县祥美化工有限公司 转盘式沸腾炉

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