CN103322676B - 一种生物质燃料热风装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种生物质燃料热风装置,包括主炉和副炉,主炉包括炉膛和燃烧器,燃烧器安装在炉膛下方,炉膛内设有螺旋进料口,螺旋进料口上方设有引烟口,炉膛的两侧均设有主炉空气道、主炉烟气道和第一空气道,主炉顶部设有热量混合腔,所述热量混合腔与第一空气道连通;副炉包括换热器和旋风分离器,换热器下方侧壁上连接有烟气管,烟气管端部与主炉烟气道连通,换热器上方安装有引风机,引风机与旋风分离器连通,旋风分离器侧壁上设有与第一副炉空气道连通的空气入口。本发明能使生物质燃料充分燃烧,能使热风有效利用,且排出的烟气烟尘量小,不影响大气环境的生物质燃料热风装置。
Description
技术领域
本发明属于热风装置的技术领域,具体是涉及一种生物质燃料热风装置。
背景技术
由于大量使用石化燃料而引起的能源短缺和环境恶化问题,生物质作为清洁能源已经在燃料中占据主要位置,但是,由于生物质燃料中含有的水分多、挥发点低、挥发分多、能量密度低、灰分含量高等的特性,现有的层燃式热风装置技术很难形成稳定的燃烧条件,生物质燃料不能完全燃烧,热效率低,热风利用率不高,而且排出的烟气烟尘量大,严重影响了大气环境。因此,研发一种既能使生物质燃料充分燃烧,又能使热风有效地利用,且排出的烟气烟尘量小,不会影响大气环境的生物质燃料热风装置,是本领域技术人员急需解决的问题。
发明内容
为解决现有技术的上述技术问题,本发明的目的是提供一种能使生物质燃料充分燃烧,能使热风有效利用,且排出的烟气烟尘量小,不影响大气环境的生物质燃料热风装置。
为达到上述目的,本发明是通过以下技术方案实现的:
一种生物质燃料热风装置,包括主炉和副炉,所述的主炉包括炉膛和燃烧器,所述燃烧器安装在炉膛下方,炉膛内设有螺旋进料口,螺旋进料口上方设有引烟口,炉膛的两侧均设有主炉空气道、主炉烟气道和第一空气道,主炉顶部设有热量混合腔,所述热量混合腔与第一空气道连通;所述的副炉包括换热器和旋风分离器,所述的换热器下方侧壁上连接有烟气管,所述烟气管端部与主炉烟气道连通,换热器上方安装有引风机,所述引风机与旋风分离器连通,换热器两侧均设有第二副炉空气道,第二副炉空气道侧壁上连接有空气管,空气管端部与主炉空气道连通,所述旋风分离器上部设有烟气排出管,旋风分离器底部设有第一清灰口,旋风分离器两侧均设有第一副炉空气道,旋风分离器侧壁上设有与第一副炉空气道连通的空气入口。
所述的炉膛与主炉烟气道的连接口处安装有导向板。
所述的燃烧器包括炉槽和底盘,所述炉槽壁上设有环形空腔,炉槽内部安装有中心管和通气管,所述通气管、中心管和环形空腔均连通,所述炉槽壁上和中心管壁上均设有若干小孔;所述底盘安装在炉槽底部,且底盘表面包括水平段,水平段两侧分别为圆弧段,所述底盘内设有3个落灰槽,所述落灰槽的开口位于圆弧段;所述的底盘下方活动安装有托盘。
所述的主炉空气道中安装有螺旋导向板,所述的第一副炉空气道中安装有螺旋导向板。
所述的第一空气道壁上设有若干小孔。
所述的炉膛底部设有观火口。
所述的主炉烟气道顶部设有清扫口。
所述的换热器底部设有第二清灰口。
所述炉槽的壁的高度高于燃料堆积到最高时的高度。
所述炉槽为圆台形。
本发明的有益效果如下:
1、本发明的生物质燃料热风装置,燃烧后的烟气经过导向板,降低了灰分,再经过旋风分离器的进一步分离除尘,将分离出的灰尘从第一清灰口中清除,换热器中换热时沉淀的灰尘从第二清灰口清除,排出的烟气干净无灰尘,避免了对大气的污染;
2、在主炉空气道和第一副炉空气道中均安装有螺旋导向板、在第一空气道壁上设置小孔,增加了换热面积,提高了换热效果;
3、从螺杆进料口从上往下进料,不容易出现卡料等现象且下降过程中开始燃烧,从而提高燃烧效率;
4、换热时从低温到高温逆向换热,出风温度高,热量回收多;
5、本发明中的燃烧器通风管、中心管与环形空腔连通,有利于空气的进入,且炉槽和中心管的壁上均设有小孔,有利于燃料与空气的充分接触,从而有利于充分燃烧;底盘包括水平段和圆弧段,燃烧时底盘下方安装上托盘,燃料在水平段充分燃烧,当燃料堆积到一定程度后,从圆弧段落下,移走托盘后,燃烧完的灰烬从落灰槽排除;
6、第一空气道壁上开有小孔,均匀分布,提高换热效果。
附图说明
图1为本发明生物质燃料热风装置的结构示意图;
图2为本发明中燃烧器的结构示意图;
图3为本发明中燃烧器的俯视图;
图4为本发明中燃烧器底盘的结构示意图;
图5为本发明中燃烧器落灰槽的结构示意图;
其中,1为主炉、2为副炉、3为炉膛、4为燃烧器、41为炉槽、42为底盘、421为水平段、422为圆弧段、43为中心管、44为通气管、45为环形空腔、46为小孔、47为托盘、48为落灰槽、5为螺旋进料口、6为引烟口、7为主炉空气道、8为主炉烟气道、9为第一空气道、10为热量混合腔、11为换热器、12为旋风分离器、13为烟气管、14为引风机、15为第二副炉空气道、16为空气管、17为烟气排出管、18为第一清灰口、19为第一副炉空气道、20为空气入口、21为螺旋导向板、22为观火口、23为清扫口、23为第二清灰口、24为导向板。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明,但本发明的保护范围并不限于此。
如图1所示,本发明的生物质燃料热风装置,包括主炉1和副炉2,主炉1包括炉膛3和燃烧器4,燃烧器4安装在炉膛3下方,炉膛3内设有螺旋进料口5,从上往下进料,不容易出现安全隐患,螺旋进料口5上方设有引烟口6,炉膛3底部设有观火口22,便于观察燃烧器4的燃烧情况,炉膛3的两侧均设有主炉空气道7、主炉烟气道8和第一空气道9,炉膛3与主炉烟气道8的连接口处安装有导向板24,使烟气排入主炉烟气道8的时候清除一部分灰尘,主炉1顶部设有热量混合腔10,热量混合腔10与第一空气道9连通;副炉2包括换热器11和旋风分离器12,换热器11下方侧壁上连接有烟气管13,烟气管13端部与主炉烟气道8连通,换热器11上方安装有引风机14,引风机14与旋风分离器12连通,换热器11两侧均设有第二副炉空气道15,第二副炉空气道15侧壁上连接有空气管16,空气管16端部与主炉空气道7连通,旋风分离器12上部设有烟气排出管17,旋风分离器12底部设有第一清灰口18,旋风分离器12两侧均设有第一副炉空气道19,旋风分离器12侧壁上设有与第一副炉空气道19连通的空气入口20;主炉空气道7和第一副炉空气道19中均安装有螺旋导向板21,在第一空气道9壁上设置若干小孔,增加了换热面积,提高了换热效果;主炉烟气道8顶部设有清扫口23,便于清扫;换热器11底部设有第二清灰口23。
如图2-图5所示,本发明中的燃烧器4包括炉槽41和底盘42,炉槽41壁上设有环形空腔45,炉槽41内部安装有中心管43和通气管44,通气管44、中心管43和环形空腔45均连通,有利于空气的进入,炉槽41壁上和中心管43壁上均设有若干小孔,有利于燃料与空气的充分接触,从而使燃料充分燃烧。
底盘42安装在炉槽41底部,且底盘42表面包括水平段421,水平段421两侧分别为圆弧段422,底盘42内设有3个落灰槽48,落灰槽48的开口位于圆弧段422,底盘42下方安装有托盘47,燃烧时底盘41下方安装上托盘47,燃料在水平段421充分燃烧,当燃料堆积到一定程度后,从圆弧段422落下,移走托盘47后,燃烧完的灰烬从落灰槽48排除。
本本发明中的燃烧器4可以配风,配的新风先经过环形空腔,预热空气,炉槽41的壁的高度高于燃料堆积到最高时的高度,在燃烧器上方可以配风燃烧。
本发明燃烧器4的炉槽41为圆台形,落灰槽48还可以为2个、4个、5个或其它更多个,可以根据实际需要选择。
本发明的生物质燃料热风装置,生物质燃料通过螺杆进料口5通过炉膛3进入燃烧器4燃烧,燃烧后的烟道气经过导向板24改变方向后进入主炉烟气道8,一部分灰分沉降下来,再经过副炉2内部的换热器11进行换热,通过引风机14进入旋风分离器12进行大部分除尘后,由烟气排除管17,除去的灰尘通过第一清灰口18和第二清灰口23清除;
新鲜空气经过鼓风机从空气入口20鼓入到第一副炉空气道19,通过螺旋导向板21螺旋上升,进入第二副炉空气道15,在换热器11管外与烟道气换热后,进入主炉空气道7,螺旋导向板21将其送入热量混合腔10中,充分混合后进入第一空气道9中,第一空气道9内壁上设有小孔,增加换热面积,待空气与炉膛3外壁换热后排出去供热。
本发明的生物质燃料热风装置,燃烧后的烟气经过导向板24,去除了一部分灰分,再经过旋风分离器12的进一步分离除尘,将分离出的灰尘使用一段时间后从第一清灰口18中清除,换热器11中使用一段时间后,打开上部清扫口23,清扫后落下的灰从第二清灰口清除,排出的烟气无烟无尘;在主炉空气道7和第一副炉空气道19中均安装有螺旋导向板21、在第一空气道9壁上设置小孔,增加了换热面积,提高了换热效果;
上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思,而非对本发明权利保护的限定,凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动,均应落入本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种生物质燃料热风装置,其特征在于:包括主炉和副炉,所述的主炉包括炉膛和燃烧器,所述燃烧器安装在炉膛下方,炉膛内设有螺旋进料口,螺旋进料口上方设有引烟口,炉膛的两侧均设有主炉空气道、主炉烟气道和第一空气道,主炉顶部设有热量混合腔,所述热量混合腔与第一空气道连通;所述的副炉包括换热器和旋风分离器,所述的换热器下方侧壁上连接有烟气管,所述烟气管端部与主炉烟气道连通,换热器上方安装有引风机,所述引风机与旋风分离器连通,换热器两侧均设有第二副炉空气道,第二副炉空气道侧壁上连接有空气管,空气管端部与主炉空气道连通,所述旋风分离器上部设有烟气排出管,旋风分离器底部设有第一清灰口,旋风分离器两侧均设有第一副炉空气道,旋风分离器侧壁上设有与第一副炉空气道连通的空气入口;
所述的炉膛与主炉烟气道的连接口处安装有导向板;
所述的燃烧器包括炉槽和底盘,所述炉槽壁上设有环形空腔,炉槽内部安装有中心管和通气管,所述通气管、中心管和环形空腔均连通,所述炉槽壁上和中心管壁上均设有若干小孔;所述底盘安装在炉槽底部,且底盘表面包括水平段,水平段两侧分别为圆弧段,所述底盘内设有3个落灰槽,所述落灰槽的开口位于圆弧段;所述的底盘下方活动安装有托盘。
2.如权利要求1所述的生物质燃料热风装置,其特征在于:所述的主炉空气道中安装有螺旋导向板,所述的第一副炉空气道中安装有螺旋导向板。
3.如权利要求2所述的生物质燃料热风装置,其特征在于:所述的第一空气道壁上设有若干小孔。
4.如权利要求2所述的生物质燃料热风装置,其特征在于:所述的炉膛底部设有观火口。
5.如权利要求2所述的生物质燃料热风装置,其特征在于:所述的主炉烟气道顶部设有清扫口。
6.如权利要求2所述的生物质燃料热风装置,其特征在于:所述的换热器底部设有第二清灰口。
7.如权利要求1所述的生物质燃料热风装置,其特征在于:所述炉槽的壁的高度高于燃料堆积到最高时的高度。
8.如权利要求1所述的生物质燃料热风装置,其特征在于:所述炉槽为圆台形。
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